用于連接pcb板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法，該結(jié)構(gòu)包括用于固定PCB板的不脫出螺釘組和支撐銅柱組，不脫出螺釘組的每個(gè)螺釘末端上均設(shè)有外螺紋，支撐銅柱組的每個(gè)支撐銅柱的前端內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，且每個(gè)支撐銅柱的末端內(nèi)設(shè)有大于內(nèi)螺紋內(nèi)徑的圓孔；PCB板安設(shè)在不脫出螺釘組和支撐銅柱組之間且三者形成一整體，逆變整流模塊上也設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，整體與逆變整流模塊通過螺紋適配連接。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有方法中存在的各種問題，且具有安裝拆卸方便、滿足強(qiáng)電流需求、滿足各種高度差使用要求、操作便捷及工作效率高等特點(diǎn)。
【專利說明】用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種PCB板與逆變整流模塊的拆裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在PCB板與逆變模塊及整流橋存在高度差時(shí)就需要采用螺釘與支撐銅柱對這三者進(jìn)行固定，現(xiàn)有的固定方式有:1)采用支撐螺釘，即一頭內(nèi)螺紋與一頭外螺紋連接固定；
2)采用通孔型銅柱連接固定；采用通孔銅柱和兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱連接固定。
[0005]上述這些固定方式存在以下缺陷:
I)采用支撐螺釘方式，在拆卸的時(shí)候不方便，容易將螺釘與支柱螺釘一起扭出，使PCB板嚴(yán)重變形，支撐螺釘在導(dǎo)電能力上也受限制，支撐螺釘也受制與PCB板與逆變模塊及整流橋之間的高度，當(dāng)兩者高度很小的情況下，支撐螺釘將無法連接固定。
[0006]2)采用通孔型銅柱`方式，在安裝的時(shí)候，螺釘，銅柱很難與逆變模塊及整流橋控制在同一軸線上，在維護(hù)拆卸的時(shí)候，銅柱也很容易掉落。
[0007]3)采用通孔銅柱和兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱方式，此種方式事先將兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱與逆變模塊及整流橋扭緊，再套上銅柱和PCB板，最后加上相應(yīng)的平墊，彈墊及螺母最后將其扭緊，在拆卸外部螺母的時(shí)候，容易將兩頭帶有螺紋中間沒有螺紋的圓柱同時(shí)扭出，使PCB板嚴(yán)重變形，在拆卸的時(shí)候，平墊彈墊也容易掉落在機(jī)柜內(nèi)部。
[0008]綜合上述描述，急需一種新型的連接方式來更好的滿足市場的需求。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種安裝拆卸方便、滿足強(qiáng)電流需求、滿足各種高度差使用要求、操作便捷及工作效率高的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，包括用于固定PCB板的不脫出螺釘組和支撐銅柱組，所述不脫出螺釘組的每個(gè)螺釘末端上均設(shè)有外螺紋，所述支撐銅柱組的每個(gè)支撐銅柱的前端內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，且每個(gè)支撐銅柱的末端內(nèi)設(shè)有大于內(nèi)螺紋內(nèi)徑的圓孔；所述PCB板安設(shè)在不脫出螺釘組和支撐銅柱組之間且三者形成一整體，所述逆變整流模塊上也設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述整體與逆變整流模塊通過螺紋適配連接。
[0012]其中，所述每個(gè)螺釘均包括螺桿、彈墊和平墊；所述彈墊和平墊依次套設(shè)在螺桿上，且外螺紋位于螺桿末端上。
[0013]其中，所述每個(gè)支撐銅柱的材料為紫銅板T2。
[0014]其中，所述PCB板上設(shè)有與螺桿大小適配的通孔，所述PCB板通過通孔安設(shè)在螺桿上。
[0015]其中，所述不脫出螺釘組的螺釘數(shù)量為三個(gè)，所述支撐銅柱組的支撐銅柱數(shù)量為三個(gè)。
[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括以下步驟:
步驟Al、將PCB板安裝在不脫出螺釘組的螺釘上；
步驟A2、將支撐銅柱組的支撐銅柱對應(yīng)擰緊在螺釘上，且PCB板位于不脫出螺釘組與支撐銅柱組之間三者形成一整體；
步驟A3、將逆變整流模塊安裝在整體的底端上后，即完成了 PCB板與逆變整流模塊的安裝。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)的拆卸方法，包括以下步驟:
步驟B1、將不脫出螺釘組的螺釘松開，并將逆變整流模塊從整體上拆離；
步驟B2、將支撐銅柱從對應(yīng)的螺釘上取下；
步驟B3、將PCB板從不脫出螺釘組上取下，即完成了 PCB板與逆變整流模塊的拆卸。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法，具有以下效果:
I)該結(jié)構(gòu)在拆卸的時(shí)候，支撐銅柱組不會(huì)與不脫出螺釘組一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，不會(huì)發(fā)生PCB板變形的情況，改變了現(xiàn)有技術(shù)中在拆卸時(shí)，容易將兩頭帶有螺紋中間沒螺紋的銅柱同時(shí)扭出而PCB板嚴(yán)重變形的現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)可有效的保護(hù)PCB板，提供了其的使用壽命。
[0019]2)該結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)電性能好的支撐銅柱，可有效滿足導(dǎo)電的需要，同時(shí)，在支撐銅柱內(nèi)設(shè)螺紋，可適合PCB板與逆變整流模塊之間的各種高度，不會(huì)受到PCB板與逆變整流模塊之間的高度限制，提高了使用范圍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用支撐螺釘而致導(dǎo)電限制及高度限制的問題。
[0020]3)支撐銅柱的末端內(nèi)還設(shè)有稍大于內(nèi)螺紋內(nèi)徑的圓孔，可有效避免現(xiàn)有方法中安裝時(shí)不易對準(zhǔn)及拆卸時(shí)容易掉落的問題，提高了裝拆的快速性及便捷性。
[0021]4)本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有方法中存在的各種問題，且具有安裝拆卸方便、滿足強(qiáng)電流需求、滿足各種高度差使用要求、操作便捷及工作效率高等特點(diǎn)。
[0022]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明中螺釘?shù)牧Ⅲw圖；
圖2為本發(fā)明中支撐銅柱的剖視圖；
圖3為本發(fā)明中安裝狀態(tài)圖； 圖4為本發(fā)明中安裝后的主視圖；
圖5為圖4的立體圖；
圖6為本發(fā)明中拆卸狀態(tài)圖；
圖7為本發(fā)明中拆卸后的主視圖。
[0024]主要元件符號(hào)說明如下:
1、不脫出螺釘組2、支撐銅柱組
3、PCB板 4、逆變整流模塊
I1、螺釘21、支撐銅柱
II1、螺桿112、彈墊 112、平墊 211、內(nèi)螺紋 212、圓孔 1111、外螺紋
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0026]請參閱圖1-2和5，本發(fā)明提供的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，包括用于固定PCB板3的不脫出螺釘組I和支撐銅柱組2，不脫出螺釘組I的每個(gè)螺釘11末端上均設(shè)有外螺紋1111，支撐銅柱組2的每個(gè)支撐銅柱21的前端內(nèi)設(shè)有與外螺紋1111適配的內(nèi)螺紋211，且每個(gè)支撐銅柱21的末端內(nèi)設(shè)有大于內(nèi)螺紋211內(nèi)徑的圓孔212 ;PCB板3安設(shè)在不脫出螺釘組I和支撐銅柱組2之間且三者形成一整體，逆變整流模塊4上也設(shè)有與外螺紋1111適配的內(nèi)螺紋(圖未示)，整體與逆變整流模塊4通過螺紋適配連接，每個(gè)支撐銅柱21的材料為紫銅板T2。
[0027]在本實(shí)施例中，每個(gè)螺釘11均包括螺桿111、彈墊112和平墊113 ;彈墊112和平墊113依次套設(shè)在螺桿111上，且外螺紋1111位于螺桿111末端上。本結(jié)構(gòu)中直接將彈墊112和平墊113都套設(shè)在螺釘11上，起到一個(gè)緩沖的作用，當(dāng)螺釘11與支撐銅柱21連接時(shí)，可有效防止PCB板3安設(shè)在螺桿111上時(shí)發(fā)生變形的現(xiàn)象，且在拆卸的時(shí)候，可有效防止彈墊112和平墊113掉落在機(jī)柜內(nèi)部的現(xiàn)象。
[0028]在本實(shí)施例中，PCB板3上設(shè)有與螺桿111大小適配的通孔(圖未示)，PCB板3通過通孔安設(shè)在螺桿111上。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于通過通孔的方式實(shí)現(xiàn)PCB板3與螺桿111的固定，還可以是通過卡孔等其他方式，如果是對PCB板3與螺桿111的固定方式的改變，均屬于對本發(fā)明的簡單變體或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]在本實(shí)施例中，不脫出螺釘組I的螺釘11數(shù)量為三個(gè)，支撐銅柱組2的支撐銅柱21數(shù)量為三個(gè)。三個(gè)螺釘11組成的不脫出螺釘組I可形成組合不不脫出螺釘，方便了裝拆的進(jìn)行，如果是對不脫出螺釘組I的螺釘11數(shù)量或支撐銅柱組2的支撐銅柱21數(shù)量的改變，只要能保證支撐銅柱21與螺釘11的數(shù)量的一致，均屬于對本發(fā)明的簡單變體或者變換，落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]基于上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)的安裝方法。請進(jìn)一步參閱圖3-5，安裝方法包括以下步驟:第一步、將PCB板3安裝在不脫出螺釘組I的螺釘11上；第二步、將支撐銅柱組2的支撐銅柱21對應(yīng)擰緊在螺釘11上，且PCB板3位于不脫出螺釘組I與支撐銅柱組2之間三者形成一整體，該步驟中是將支撐銅柱21的內(nèi)螺紋211完全擰進(jìn)螺釘11內(nèi)，且是先將支撐銅柱21內(nèi)螺紋211端擰進(jìn)螺釘11，不可反向，第一步和第二步的安裝結(jié)果如圖3所示；第三步，將逆變整流模塊4安裝在整體的底端上后，即完成了 PCB板3與逆變整流模塊4的安裝，安裝結(jié)果如圖4-5所示。該逆變整流模塊4由逆變器和整流橋構(gòu)成的。
[0031]基于上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)的拆卸方法，請進(jìn)一步參閱圖6-7，拆卸方法包括以下步驟:第一步、將不脫出螺釘組I的螺釘11松開，并將逆變整流模塊4從整體上拆離，結(jié)果如圖6所示，在該步驟中，只要將螺釘11松掉，即可將PCB板3、不脫出螺釘組I與支撐銅柱組2同時(shí)取下，由于支撐銅柱21內(nèi)設(shè)內(nèi)螺紋211，因此支撐銅柱21不會(huì)從螺釘11上掉落；第二步，將支撐銅柱21從對應(yīng)的螺釘11上取下；第三步，將PCB板3從不脫出螺釘組I上取下，即完成了 PCB板3與逆變整流模塊4的拆卸，結(jié)果顯示如圖7所示。
[0032]本發(fā)明提供的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)及其安裝、拆卸方法，具有以下優(yōu)勢:
I)該結(jié)構(gòu)在拆卸的時(shí)候，支撐銅柱組2不會(huì)與不脫出螺釘組I 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，不會(huì)發(fā)生PCB板3變形的情況，改變了現(xiàn)有技術(shù)中在拆卸時(shí)，容易將兩頭帶有螺紋中間沒螺紋的銅柱同時(shí)扭出而PCB板嚴(yán)重變形的現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)可有效的保護(hù)PCB板，提供了其的使用壽命。
[0033]2)該結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)電性能好的支撐銅柱21，可有效滿足導(dǎo)電的需要，同時(shí)，在支撐銅柱21內(nèi)設(shè)螺紋，可適合PCB板3與逆變整流模塊4之間的各種高度，不會(huì)受到PCB板3與逆變整流模塊4之間的高度限制，提高了使用范圍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因采用支撐螺釘而致導(dǎo)電限制及高度限制的問題。如在PCB板3與逆變整流模塊4之間高度很小的情況下，支撐銅柱21的內(nèi)螺紋211只需要有兩個(gè)螺紋就可以實(shí)現(xiàn)功能。
[0034]3)支撐銅柱21的末端內(nèi)還設(shè)有稍大于內(nèi)螺紋211內(nèi)徑的圓孔212，可有效避免現(xiàn)有方法中安裝時(shí)不易對準(zhǔn)及拆卸時(shí)容易掉落的問題，提高了裝拆的快速性及便捷性。
[0035]4)采用不脫出螺釘組1，不用另外再放置平墊彈墊，因此，安裝更加方便，拆卸的時(shí)候也不會(huì)存在平墊彈墊掉落在機(jī)柜內(nèi)部的現(xiàn)象。
[0036]5)生產(chǎn)工藝簡單:不脫出螺釘組I的生產(chǎn)加工工藝和組合螺釘一樣，不用增加其他加工藝；支撐銅柱21的生產(chǎn)加工工藝有鉆孔和攻牙，不需要其他特殊工藝，簡化了工藝，降低了成本。
[0037]6)本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有方法中存在的各種問題，且具有安裝拆卸方便、滿足強(qiáng)電流需求、滿足各種高度差使用要求、操作便捷及工作效率高等特點(diǎn)。
[0038]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括用于固定PCB板的不脫出螺釘組和支撐銅柱組，所述不脫出螺釘組的每個(gè)螺釘末端上均設(shè)有外螺紋，所述支撐銅柱組的每個(gè)支撐銅柱的前端內(nèi)設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，且每個(gè)支撐銅柱的末端內(nèi)設(shè)有大于內(nèi)螺紋內(nèi)徑的圓孔；所述PCB板安設(shè)在不脫出螺釘組和支撐銅柱組之間且三者形成一整體，所述逆變整流模塊上也設(shè)有與外螺紋適配的內(nèi)螺紋，所述整體與逆變整流模塊通過螺紋適配連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個(gè)螺釘均包括螺桿、彈墊和平墊；所述彈墊和平墊依次套設(shè)在螺桿上，且外螺紋位于螺桿末端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個(gè)支撐銅柱的材料為紫銅板T2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述PCB板上設(shè)有與螺桿大小適配的通孔，所述PCB板通過通孔安設(shè)在螺桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述不脫出螺釘組的螺釘數(shù)量為三個(gè)，所述支撐銅柱組的支撐銅柱數(shù)量為三個(gè)。
6.一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟Al、將PCB板安裝在不脫出螺釘組的螺釘上； 步驟A2、將支撐銅柱組的支撐銅柱對應(yīng)擰緊在螺釘上，且PCB板位于不脫出螺釘組與支撐銅柱組之間三者形成一整體； 步驟A3、將逆變整流模塊安裝在整體的底端上后，即完成了 PCB板與逆變整流模塊的安裝。
7.一種用于連接PCB板與逆變整流模塊的結(jié)構(gòu)的拆卸方法，其特征在于， 包括以下步驟: 步驟B1、將不脫出螺釘組的螺釘松開，并將逆變整流模塊從整體上拆離； 步驟B2、將支撐銅柱從對應(yīng)的螺釘上取下； 步驟B3、將PCB板從不脫出螺釘組上取下，即完成了 PCB板與逆變整流模塊的拆卸。
【文檔編號(hào)】H05K7/02GK103491741SQ201310368797
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】冉欽文 申請人:深圳市偉創(chuàng)電氣有限公司