成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種成型機(jī)，包括一對(duì)底座、一對(duì)支撐架、工作臺(tái)、傳輸帶、輸料斗、出料斗、一對(duì)成型組件、一對(duì)切割刀及冷卻組件；一對(duì)底座對(duì)稱(chēng)設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)中部，工作臺(tái)呈長(zhǎng)條形，一對(duì)支撐架分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在一對(duì)底座上，傳輸帶設(shè)置在工作臺(tái)上，傳輸帶的兩端設(shè)有主動(dòng)輪及從動(dòng)輪；輸料斗及出料斗分別設(shè)置在工作臺(tái)的兩端，輸料斗及出料斗分別連接傳輸帶的兩端；一對(duì)成型組件對(duì)應(yīng)設(shè)置在一對(duì)底座上，成型組件包括彈簧推桿、模具安裝架、加熱器、模具成型板及導(dǎo)軌；一對(duì)切割刀分別通過(guò)伸縮桿設(shè)置在工作臺(tái)的上方，位于成型組件的兩側(cè)；冷卻組件位于工作臺(tái)的上方。本實(shí)用新型能將物料一次成型，并同時(shí)完成切割和冷卻，提高工作效率，減少工作量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械成型設(shè)備，尤其涉及一種成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠、塑料、金屬板等物料在產(chǎn)品加工時(shí)需要制作成各種各樣不同的形狀，可以應(yīng)用于各種產(chǎn)品中，在小規(guī)模生產(chǎn)中，采用手工打磨等方式將物料成型，人力成本較高，且工作效率低；在大規(guī)模生產(chǎn)中，采用專(zhuān)業(yè)的成型機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)的成型機(jī)將大片的物料壓制成型，不能同時(shí)切割，后期切割的物料浪費(fèi)較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的:提供一種成型機(jī)，能將物料根據(jù)生產(chǎn)需要成型、切割和冷卻。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種成型機(jī)，包括一對(duì)底座、一對(duì)支撐架、工作臺(tái)、傳輸帶、輸料斗、出料斗、一對(duì)成型組件、一對(duì)切割刀及冷卻組件；所述的一對(duì)底座對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述的工作臺(tái)的兩側(cè)中部，所述的工作臺(tái)呈長(zhǎng)條形，所述的一對(duì)支撐架分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的一對(duì)底座上，所述的傳輸帶沿所述的工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述的工作臺(tái)上，所述的傳輸帶的兩端設(shè)有主動(dòng)輪及從動(dòng)輪；所述的輸料斗及出料斗分別設(shè)置在所述的工作臺(tái)的兩端，所述的輸料斗及出料斗分別連接所述的傳輸帶的兩端；所述的一對(duì)成型組件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的一對(duì)底座上，所述的成型組件包括彈簧推桿、模具安裝架、加熱器、模具成型板及導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌鋪設(shè)在所述的底座上，所述的加熱器設(shè)置在所述的模具安裝架內(nèi)，所述的模具成型板活動(dòng)連接在所述的模具安裝架的前端，所述的模具成型板與所述的加熱器連接，所述的模具安裝架通過(guò)所述的彈簧推桿與所述的支撐架連接，使所述的模具安裝架及模具成型板沿所述的導(dǎo)軌移動(dòng)；所述的一對(duì)切割刀分別通過(guò)伸縮桿設(shè)置在所述的工作臺(tái)的上方，位于所述的成型組件的兩側(cè)；所述的冷卻組件位于所述的工作臺(tái)的上方，位于所述的一對(duì)成型組件之間。
[0006]上述的成型機(jī)，其中，所述的導(dǎo)軌的鋪設(shè)方向與所述的工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直。
[0007]上述的成型機(jī)，其中，所述的冷卻組件包括噴射板、壓縮機(jī)及抽風(fēng)機(jī)；所述的噴射板的兩端固定在所述的一對(duì)支撐架上，所述的壓縮機(jī)設(shè)置在所述的噴射板上，所述的抽風(fēng)機(jī)與所述的壓縮機(jī)連接。
[0008]上述的成型機(jī)，其中，所述的噴射板上設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)通孔，所述的吹風(fēng)通孔呈矩陣排列，所述的吹風(fēng)通孔與所述的壓縮機(jī)連通，所述的吹風(fēng)通孔位于所述的一對(duì)成型組件之間的工作臺(tái)的正上方。
[0009]本實(shí)用新型能將物料一次成型，并同時(shí)完成切割和冷卻，提高工作效率，減少工人
的工作量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型成型機(jī)的側(cè)視圖。[0011]圖2是本實(shí)用新型成型機(jī)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0013]請(qǐng)參見(jiàn)附圖1及附圖2所示，一種成型機(jī)，包括一對(duì)底座1、一對(duì)支撐架2、工作臺(tái)
3、傳輸帶4、輸料斗5、出料斗6、一對(duì)成型組件、一對(duì)切割刀7及冷卻組件；所述的一對(duì)底座I對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述的工作臺(tái)3的兩側(cè)中部，所述的工作臺(tái)3呈長(zhǎng)條形，所述的一對(duì)支撐架2分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的一對(duì)底座I上，所述的傳輸帶4沿所述的工作臺(tái)3的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述的工作臺(tái)3上，所述的傳輸帶4的兩端設(shè)有主動(dòng)輪8及從動(dòng)輪9，傳輸帶4通過(guò)主動(dòng)輪8及從動(dòng)輪9輸送物料；所述的輸料斗5及出料斗6分別設(shè)置在所述的工作臺(tái)3的兩端，所述的輸料斗5及出料斗6分別連接所述的傳輸帶4的兩端，用于傳輸物料；所述的一對(duì)成型組件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的一對(duì)底座I上，所述的成型組件包括彈簧推桿10、模具安裝架11、加熱器12、模具成型板13及導(dǎo)軌14，所述的導(dǎo)軌14鋪設(shè)在所述的底座I上，所述的加熱器12設(shè)置在所述的模具安裝架11內(nèi)，所述的模具成型板13活動(dòng)連接在所述的模具安裝架11的前端，模具成型板13可根據(jù)生產(chǎn)需要更換，所述的模具成型板13與所述的加熱器12連接，可加熱物料，以便更好、更快的成型，所述的模具安裝架11通過(guò)所述的彈簧推桿10與所述的支撐架2連接，使所述的模具安裝架11及模具成型板13沿所述的導(dǎo)軌14移動(dòng)；所述的一對(duì)切割刀7分別通過(guò)伸縮桿15設(shè)置在所述的工作臺(tái)3的上方，位于所述的成型組件的兩側(cè)，用于切割成型后的物料；所述的冷卻組件位于所述的工作臺(tái)3的上方，位于所述的一對(duì)成型組件之間。
[0014]所述的導(dǎo)軌14的鋪設(shè)方向與所述的工作臺(tái)3的長(zhǎng)度方向垂直。
[0015]所述的冷卻組件包括噴射板16、壓縮機(jī)17及抽風(fēng)機(jī)18 ;所述的噴射板16的兩端固定在所述的一對(duì)支撐架2上，所述的壓縮機(jī)17設(shè)置在所述的噴射板16上，所述的抽風(fēng)機(jī)18與所述的壓縮機(jī)17連接。
[0016]所述的噴射板16上設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)通孔19，所述的吹風(fēng)通孔19呈矩陣排列，所述的吹風(fēng)通孔19與所述的壓縮機(jī)17連通，用于冷卻物料，所述的吹風(fēng)通孔19位于所述的一對(duì)成型組件之間的工作臺(tái)3的正上方。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型能將物料一次成型，并同時(shí)完成切割和冷卻，提高工作效率，減少工人的工作量。
【權(quán)利要求】
1.一種成型機(jī)，其特征在于:包括一對(duì)底座(I)、一對(duì)支撐架(2)、工作臺(tái)(3)、傳輸帶(4)、輸料斗(5)、出料斗(6 )、一對(duì)成型組件、一對(duì)切割刀(7 )及冷卻組件；所述的一對(duì)底座(I)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述的工作臺(tái)(3)的兩側(cè)中部，所述的工作臺(tái)(3)呈長(zhǎng)條形，所述的一對(duì)支撐架(2)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的一對(duì)底座(I)上，所述的傳輸帶(4)沿所述的工作臺(tái)(3)的長(zhǎng)度方向設(shè)置在所述的工作臺(tái)(3)上，所述的傳輸帶(4)的兩端設(shè)有主動(dòng)輪(8)及從動(dòng)輪(9);所述的輸料斗(5)及出料斗(6)分別設(shè)置在所述的工作臺(tái)(3)的兩端，所述的輸料斗(5)及出料斗(6)分別連接所述的傳輸帶(4)的兩端；所述的一對(duì)成型組件對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述的一對(duì)底座(I)上，所述的成型組件包括彈簧推桿(10)、模具安裝架(11)、加熱器(12)、模具成型板(13)及導(dǎo)軌(14)，所述的導(dǎo)軌(14)鋪設(shè)在所述的底座(I)上，所述的加熱器(12)設(shè)置在所述的模具安裝架(11)內(nèi)，所述的模具成型板(13)活動(dòng)連接在所述的模具安裝架(II)的前端，所述的模具成型板(13)與所述的加熱器(12)連接，所述的模具安裝架(11)通過(guò)所述的彈簧推桿(10)與所述的支撐架(2)連接，使所述的模具安裝架(11)及模具成型板(13)沿所述的導(dǎo)軌(14)移動(dòng)；所述的一對(duì)切割刀(7)分別通過(guò)伸縮桿(15)設(shè)置在所述的工作臺(tái)(3)的上方，位于所述的成型組件的兩側(cè)；所述的冷卻組件位于所述的工作臺(tái)(3)的上方，位于所述的一對(duì)成型組件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(14)的鋪設(shè)方向與所述的工作臺(tái)(3)的長(zhǎng)度方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于:所述的冷卻組件包括噴射板(16)、壓縮機(jī)(17)及抽風(fēng)機(jī)(18);所述的噴射板(16)的兩端固定在所述的一對(duì)支撐架(2)上，所述的壓縮機(jī)(17)設(shè)置在所述的噴射板(16)上，所述的抽風(fēng)機(jī)(18)與所述的壓縮機(jī)(17)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型機(jī)，其特征在于:所述的噴射板(16)上設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)通孔(19)，所述的吹風(fēng)通孔(19)呈矩陣排列，所述的吹風(fēng)通孔(19)與所述的壓縮機(jī)(17)連通，所述的吹風(fēng)通孔(19)位于所述的一對(duì)成型組件之間的工作臺(tái)(3)的正上方。
【文檔編號(hào)】B30B15/08GK203567222SQ201320636230
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】張建軍 申請(qǐng)人:江蘇寶浦萊半導(dǎo)體有限公司