壓力環(huán)的制作方法
【專利摘要】一種壓力環(huán)，包括圓環(huán)狀的通水腔體、液壓頂緊裝置，通水腔體設有進水口和出水口，液壓頂緊裝置安裝在通水腔體中，液壓頂緊裝置與通水腔體的外側壁、內(nèi)側壁密封且固定的連接，其中液壓頂緊裝置的伸縮端從通水腔體的內(nèi)側壁穿出，液壓頂緊裝置上設置有供冷卻水通過的散熱槽，且液壓頂緊裝置的伸縮端與通水腔體的中心軸線垂直。
【專利說明】壓力環(huán)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓設備，特別涉及一種用于控制冶金礦熱爐中的帶電壓放電極的壓力環(huán)。
【背景技術】
[0002]目前鐵合金等冶煉行業(yè)用于抱緊電極使其來實現(xiàn)帶電壓放的設備為錐形環(huán)，由于鐵合金行業(yè)所用的原材料為硅石、蘭炭、電極糊等均是簡單的加工入爐，在冶煉的過程中，由于高溫作業(yè)，電極的形變較大，而錐形環(huán)的的行程太短，導致電極放不下去，不能實現(xiàn)帶電壓放的目的。
[0003]為解決上述技術問題，現(xiàn)有技術中提出了相應的技術方案，例如專利號為201120069177.9、名稱為壓力環(huán)的中國專利給出的技術方案:該壓力環(huán)包括一設有進水口和出水口的環(huán)形通水腔體，在通水腔體的內(nèi)壁上均勻固定有靠壓力推動的頂緊裝置，所述通水腔體為兩個半圓形通過銷軸組裝而成，如此通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力使頂緊裝置進行伸縮運動，以實現(xiàn)在帶電壓的情況下對電極的頂緊及放松。
[0004]然而，專利號為201120069177.9的中國專利給出的技術方案存在以下問題:由于壓力環(huán)在高溫環(huán)境下工作，壓力環(huán)中使用的密封圈受到高溫的影響變質而使其密封性能下降，最終導致壓力環(huán)不能穩(wěn)定的固定電極。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，有必要提供一種能夠提高密封圈使用壽命且工作穩(wěn)定的壓力環(huán)。
[0006]一種壓力環(huán)，包括圓環(huán)狀的通水腔體、液壓頂緊裝置，通水腔體設有進水口和出水口，液壓頂緊裝置安裝在通水腔體中，液壓頂緊裝置與通水腔體的外側壁、內(nèi)側壁密封且固定的連接，其中液壓頂緊裝置的伸縮端從通水腔體的內(nèi)側壁穿出，液壓頂緊裝置上設置有供冷卻水通過的散熱槽，且液壓頂緊裝置的伸縮端與通水腔體的中心軸線垂直。
[0007]優(yōu)選的，通水腔體包括兩個結構相同的半圓腔體，半圓腔體包括弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁、兩個堵板、連接板及相互平行且形狀大小相對應的上弧形蓋板、下弧形蓋板，上弧形蓋板上開設有所述進水口、出水口，弧形外側壁的上、下弧形邊對應的與上弧形蓋板、下弧形蓋板的長弧形邊密封且固定的連接，弧形內(nèi)側壁的上、下弧形邊對應的與上弧形蓋板、下弧形蓋板的短弧形邊密封且固定的連接，兩個堵板對應的與弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁的左、右邊及上弧形蓋板、下弧形蓋板的直線邊密封且固定的連接，如此組裝成密閉的半圓腔體，連接板與兩個堵板對應連接，連接板上開設有銷孔，將銷軸插入對應的銷孔中以使兩個半圓腔體構成所述通水腔體。
[0008]優(yōu)選的，壓力環(huán)還包括采用內(nèi)外螺紋配合方式實現(xiàn)伸縮的輔助頂緊裝置，輔助頂緊裝置的數(shù)量與液壓頂緊裝置的數(shù)量相同，液壓頂緊裝置安裝在其中一個半圓腔體上，輔助頂緊裝置安裝在另一個半圓腔體上，液壓頂緊裝置為液壓油缸，液壓油缸的缸體的外表面上開設有所述環(huán)形散熱槽；弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁上開設有同軸且大小相同的固定孔，液壓頂緊裝置及輔助頂緊裝置對應的依次穿過弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁上的固定孔并與弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁相對密封固定，液壓頂緊裝置的活塞桿、輔助頂緊裝置的伸縮桿從對應的弧形內(nèi)側壁上的固定孔伸出并垂直指向通水腔體的中心軸線。
[0009]優(yōu)選的，設置在對應半圓腔體上的液壓頂緊裝置、輔助頂緊裝置的數(shù)量為5個。
[0010]優(yōu)選的，輔助頂緊裝置包括固定管件及伸縮桿，固定管依次穿過弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁上的固定孔，且固定管的兩端與弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁對應的密封且固定的連接，固定管的內(nèi)表面開設有內(nèi)螺紋，伸縮桿的外表面開設有外螺紋，伸縮桿插入固定管，且伸縮桿的一端從弧形內(nèi)側壁上的固定孔伸出，伸縮桿的另一端從弧形外側壁上的固定孔伸出。
[0011]優(yōu)選的，液壓頂緊裝置為活塞式油缸，液壓頂緊裝置的密封圈為耐高溫氟膠油封，液壓頂緊裝置的端蓋板與弧形外側壁密封且固定的連接，液壓頂緊裝置的壓蓋與弧形內(nèi)側壁密封且固定的連接。
[0012]上述壓力環(huán)，通水腔體設有進水口和出水口，液壓頂緊裝置安裝在環(huán)形通水腔體中，其中液壓頂緊裝置的伸縮端從通水腔體的內(nèi)側壁穿出，液壓頂緊裝置的固定端與通水腔體的外側壁密封且固定的連接，液壓頂緊裝置上設置有供冷卻水通過的散熱槽，且液壓頂緊裝置的伸縮端與通水腔體的中心軸線垂直，使用時將導電板與此設備的液壓頂緊裝置牢固連接，使其與電極緊密結合，通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力使液壓頂緊裝置的伸縮端穩(wěn)定的進行伸縮運動來實現(xiàn)電極的夾緊與放松放，在液壓頂緊裝置上設置有供冷卻水通過的散熱槽，如此增大了液壓頂緊裝置與冷卻水接觸的面積，使得油封密封件由原本4-5月更換一次延長至9-10月更換一次，因此使用壽命更長，更好的保護導電板，延長導電板使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1是一較佳實施方式的壓力環(huán)的結構示意圖。
[0014]附圖2是圖1中壓力環(huán)的剖面結構示意圖。
[0015]附圖3是圖1中液壓頂緊裝置的剖面結構示意圖。
[0016]圖中:壓力環(huán)10、通水腔體20、半圓腔體21、弧形外側壁210、上弧形邊2101、下弧形邊2102、左邊2103、右邊2104、固定孔2105、弧形內(nèi)側壁211、上弧形邊2110、下弧形邊2111、左邊2113、右邊2114、固定孔2115、堵板212、連接板213、銷孔2131、上弧形蓋板214、下弧形蓋板215、進水口 216、出水口 217、液壓頂緊裝置30、端蓋板31、缸體32、散熱槽321、密封圈33、活塞桿34、壓蓋35、輔助頂緊裝置40、伸縮桿41、固定管42、銷軸8。
【具體實施方式】
[0017]請同時參看圖1及圖2，壓力環(huán)10包括圓環(huán)狀的通水腔體20、液壓頂緊裝置30，通水腔體20設有進水口和出水口，液壓頂緊裝置30安裝在通水腔體20中，液壓頂緊裝置30與通水腔體20的外側壁、內(nèi)側壁密封且固定的連接，其中液壓頂緊裝置30的伸縮端從通水腔體20的內(nèi)側壁穿出，液壓頂緊裝置30上設置有供冷卻水通過的散熱槽，且液壓頂緊裝置30的伸縮端與通水腔體20的中心軸線垂直。
[0018]在本實施方式中，通水腔體20包括兩個結構相同的半圓腔體21，半圓腔體21包括弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211、兩個堵板212、連接板213及相互平行且形狀大小相對應的上弧形蓋板214、下弧形蓋板215，上弧形蓋板214上開設有進水口 216、出水口 217，弧形外側壁210的上弧形邊2101、下弧形邊2102對應的與上弧形蓋板214、下弧形蓋板215的長弧形邊密封且固定的連接，弧形內(nèi)側壁211的上弧形邊2110、下弧形邊2111對應的與上弧形蓋板214、下弧形蓋板215的短弧形邊密封且固定的連接，兩個堵板212對應的與弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211的左邊2103,2113及右邊2104,2114和上弧形蓋板214、下弧形蓋板215的直線邊密封且固定的連接，如此組裝成密閉的半圓腔體21，兩個堵板212對應的與一個連接板213固定連接，連接板213上開設有銷孔2131，將銷軸8插入對應的銷孔2131中以使兩個半圓腔21體構成所述通水腔體20。
[0019]進一步的，壓力環(huán)10還包括采用內(nèi)外螺紋配合方式實現(xiàn)伸縮的輔助頂緊裝置40，輔助頂緊裝置40的數(shù)量與液壓頂緊裝置30的數(shù)量相同，液壓頂緊裝置30安裝在其中一個半圓腔體21上，輔助頂緊裝置40安裝在另一個半圓腔體21上，液壓頂緊裝置30為液壓油缸，例如活塞式油缸，請同時參看圖3，液壓頂緊裝置30包括端蓋板31、缸體32、密封圈33、活塞桿34、壓蓋35，其中活塞桿34為上述伸縮端，液壓頂緊裝置30的缸體32的外表面上開設有環(huán)形散熱槽321 ;弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211上開設有同軸且大小相同的固定孔2105、固定孔2115，液壓頂緊裝置30及輔助頂緊裝置40對應的依次穿過弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211上的固定孔2105、固定孔2115并與弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211相對密封固定，液壓頂緊裝置30的活塞桿34、輔助頂緊裝置40的伸縮桿41從對應的弧形內(nèi)側壁211上的固定孔2115伸出并垂直指向通水腔體20的中心軸線；液壓頂緊裝置30的密封圈33為耐高溫氟膠油封，液壓頂緊裝置30的端蓋板31與弧形外側壁210密封且固定的連接，液壓頂緊裝置30的壓蓋35與弧形內(nèi)側壁211密封且固定的連接。
[0020]進一步的，輔助頂緊裝置40包括伸縮桿41及固定管42，固定管42依次穿過弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211上的固定孔2105、固定孔2115，且固定管42的兩端與弧形外側壁210、弧形內(nèi)側壁211對應的密封且固定的連接，固定管42的內(nèi)表面開設有內(nèi)螺紋，伸縮桿41的外表面開設有外螺紋，伸縮桿41插入固定管42，且伸縮桿41的一端從弧形內(nèi)側壁211上的固定孔2115伸出，伸縮桿41的另一端從弧形外側壁210上的固定孔2105伸出。
[0021]上述壓力環(huán)10安裝在冶金礦熱爐時，將導電板與壓力環(huán)10的液壓頂緊裝置30牢固連接，使導電板與電極緊密結合，通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力使液壓頂緊裝置30進行伸縮運動，放電極時，液壓頂緊裝置30的活塞桿34縮回缸體32，使導電板和電極完全脫離，電極完全下放。待電極壓放高度達到要求后通過液壓系統(tǒng)控制液壓頂緊裝置30的活塞桿34伸出，已持續(xù)將電極夾緊固定。
[0022]輔助頂緊裝置40是與液壓頂緊裝置30相互配合以使壓力環(huán)10更有效的固定電極。另外，設置在缸體32上的環(huán)形散熱槽321，增加了散熱面積，液壓頂緊裝置30在工作狀態(tài)下產(chǎn)生的熱量由進水口 216進入的冷卻水流過缸體32上的環(huán)形散熱槽321將熱量帶走，從而使液壓頂緊裝置30的密封圈33處的溫度大量降低，增加了壓力環(huán)密封件的使用壽命。
【權利要求】
1.一種壓力環(huán)，其特征在于:包括圓環(huán)狀的通水腔體、液壓頂緊裝置，通水腔體設有進水口和出水口，液壓頂緊裝置安裝在通水腔體中，液壓頂緊裝置與通水腔體的外側壁、內(nèi)側壁密封且固定的連接，其中液壓頂緊裝置的伸縮端從通水腔體的內(nèi)側壁穿出，液壓頂緊裝置上設置有供冷卻水通過的散熱槽，且液壓頂緊裝置的伸縮端與通水腔體的中心軸線垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓力環(huán)，其特征在于:通水腔體包括兩個結構相同的半圓腔體，半圓腔體包括弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁、兩個堵板、連接板及相互平行且形狀大小相對應的上弧形蓋板、下弧形蓋板，上弧形蓋板上開設有所述進水口、出水口，弧形外側壁的上、下弧形邊對應的與上弧形蓋板、下弧形蓋板的長弧形邊密封且固定的連接，弧形內(nèi)側壁的上、下弧形邊對應的與上弧形蓋板、下弧形蓋板的短弧形邊密封且固定的連接，兩個堵板對應的與弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁的左、右邊及上弧形蓋板、下弧形蓋板的直線邊密封且固定的連接，如此組裝成密閉的半圓腔體，連接板與兩個堵板對應連接，連接板上開設有銷孔，將銷軸插入對應的銷孔中以使兩個半圓腔體構成所述通水腔體。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓力環(huán)，其特征在于:壓力環(huán)還包括采用內(nèi)外螺紋配合方式實現(xiàn)伸縮的輔助頂緊裝置，輔助頂緊裝置的數(shù)量與液壓頂緊裝置的數(shù)量相同，液壓頂緊裝置安裝在其中一個半圓腔體上，輔助頂緊裝置安裝在另一個半圓腔體上，液壓頂緊裝置為液壓油缸，液壓油缸的缸體的外表面上開設有所述環(huán)形散熱槽；弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁上開設有同軸且大小相同的固定孔，液壓頂緊裝置及輔助頂緊裝置對應的依次穿過弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁上的固定孔并與弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁相對密封固定，液壓頂緊裝置的活塞桿、輔助頂緊裝置的伸縮桿從對應的弧形內(nèi)側壁上的固定孔伸出并垂直指向通水腔體的中心軸線。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓力環(huán)，其特征在于:設置在對應半圓腔體上的液壓頂緊裝置、輔助頂緊裝置的數(shù)量為5個。
5.根據(jù)權利要求3所述的壓力環(huán)，其特征在于:輔助頂緊裝置包括固定管件及伸縮桿，固定管依次穿過弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁上的固定孔，且固定管的兩端與弧形外側壁、弧形內(nèi)側壁對應的密封且固定的連接，固定管的內(nèi)表面開設有內(nèi)螺紋，伸縮桿的外表面開設有外螺紋，伸縮桿插入固定管，且伸縮桿的一端從弧形內(nèi)側壁上的固定孔伸出，伸縮桿的另一端從弧形外側壁上的固定孔伸出。
6.根據(jù)權利要求3所述的壓力環(huán)，其特征在于:液壓頂緊裝置為活塞式油缸，液壓頂緊裝置的密封圈為耐高溫氟膠油封，液壓頂緊裝置的端蓋板與弧形外側壁密封且固定的連接，液壓頂緊裝置的壓蓋與弧形內(nèi)側壁密封且固定的連接。
【文檔編號】H05B7/10GK203492221SQ201320657183
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
【發(fā)明者】黃先君 申請人:寧夏北方巨源液壓工貿(mào)有限公司