拔插軸裝置以及起重的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拔插軸裝置以及起重機(jī)，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在變幅支架安裝效率低下的技術(shù)問題。該拔插軸裝置包括銷軸、底板、第一立板、第二立板以及彈性件，銷軸軸向方向上的兩端分別貫穿第一立板上的安裝通孔以及第二立板上的槽孔；銷軸介于第一立板以及第二立板之間的部分設(shè)置有凸沿以及擋圈；在彈性件的彈力作用下，凸沿抵接在第一立板上的安裝通孔周圍，擋圈抵接在第二立板上的槽孔周圍；銷軸上還連接有能沿銷軸軸向方向拉動(dòng)銷軸的拉手部。該起重機(jī)包括主臂、變幅副起重臂、支座、變幅支架以及本實(shí)用新型提供的拔插軸裝置。本實(shí)用新型用于提高變幅支架的安裝效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拔插軸裝置以及設(shè)置該拔插軸 裝置的起重機(jī)。 拔插軸裝置以及起重機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，大型移動(dòng)式起重機(jī)為了滿足大型場館、風(fēng)電吊裝在作業(yè)高度和吊重性能方 面的要求，在起重機(jī)上增加了桁架式的變幅副起重臂(簡稱：變幅副臂)。
[0003] 為了保證變幅副臂完成變幅工作，需要在主臂上安裝變幅支架系統(tǒng)，以保證在變 幅副臂工作時(shí)液壓油的正常供給。
[0004] 變幅副臂是在主臂全伸的工況下進(jìn)行作業(yè)，需要在每節(jié)臂頭安裝相應(yīng)的變幅支 架；單獨(dú)主臂工況下，則不需要變幅支架。
[0005] 現(xiàn)有的變幅支架常采用兩點(diǎn)固定的穿軸裝配方式，工作需要時(shí)，安裝相應(yīng)的支架； 工作完畢后，拆除支架，并作為隨車備件保存。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)中采用兩點(diǎn)固定的穿軸裝配方式，需要經(jīng)常對變幅支架進(jìn)行拆裝，效率 低下；且作為隨車備件來回搬運(yùn)，易造成變幅支架變形或者零件的丟失，無法順利安裝支 架。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種拔插軸裝置以及設(shè)置該拔插軸裝置的起 重機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在變幅支架安裝效率低下的技術(shù)問題。本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案 所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：
[0010] 本實(shí)用新型提供的拔插軸裝置，包括銷軸、底板、第一立板、第二立板以及彈性件， 其中：
[0011] 所述第一立板以及所述第二立板均固定連接在所述底板上；
[0012] 所述銷軸軸向方向上的兩端分別貫穿所述第一立板上的安裝通孔以及所述第二 立板上的槽孔；
[0013] 所述銷軸介于所述第一立板以及所述第二立板之間的部分設(shè)置有凸沿，且所述銷 軸介于所述第一立板以及所述第二立板之間的部分上還套設(shè)有擋圈；
[0014] 所述彈性件其中一端與所述凸沿相抵接，所述彈性件的其中另一端與所述擋圈相 抵接；
[0015] 在所述彈性件的彈力作用下，所述凸沿抵接在所述第一立板上的安裝通孔周圍， 所述擋圈抵接在所述第二立板上的槽孔周圍；
[0016] 所述銷軸上還連接有能沿所述銷軸軸向方向拉動(dòng)所述銷軸的拉手部。
[0017] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述拉手部為手柄，所述手柄與所述銷軸延伸出 所述第二立板上的槽孔的部分可拆卸固定連接。
[0018] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述手柄的其中一端設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋 與所述銷軸上的螺孔的內(nèi)螺紋相配合。
[0019] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述手柄上還套設(shè)有限位螺母，其中：
[0020] 所述限位螺母的內(nèi)螺紋以及所述銷軸上的螺孔的內(nèi)螺紋均與所述手柄上的外螺 紋相配合，且所述限位螺母抵接在所述銷軸上。
[0021] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述槽孔為開口槽。
[0022] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套接在所述銷軸介 于所述凸沿以及所述擋圈之間的部分上。
[0023] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述手柄的長度方向與所述銷軸的軸向方向相垂 直。
[0024] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述拔插軸裝置還包括與所述底板固定連接的第 三立板，其中：
[0025] 所述第三立板上的最大平面的延展方向與所述底板上的最大平面的延展方向相 垂直；
[0026] 所述底板以及所述第三立板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述手柄背離所述銷軸的一端穿過 所述導(dǎo)向槽；
[0027] 所述手柄能在所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)至拉動(dòng)所述銷軸以及所述凸沿，并通過所述凸沿 將所述彈性件壓縮的位置。
[0028] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述導(dǎo)向槽包括周向槽以及與所述周向槽相連通 的第一軸向槽以及第二軸向槽，其中：
[0029] 所述周向槽沿所述銷軸的周向方向延伸，所述第一軸向槽以及所述第二軸向槽均 沿所述銷軸的軸向方向延伸；
[0030] 所述第一軸向槽與所述第二軸向槽分別與所述周向槽的兩端相連通，且所述第二 軸向槽的長度方向與所述第三立板的長度方向相重合。
[0031] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的起重機(jī)，包括主臂、變幅副起重臂、支座、變幅支架以及 本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的拔插軸裝置，其中：
[0032] 所述變幅支架與所述支座活動(dòng)連接，且所述變幅支架能繞活動(dòng)連接處轉(zhuǎn)動(dòng)至工作 位置以及折疊位置；
[0033] 所述支座包括第一板體以及第二板體，所述第一板體上最大平面的延展方向以及 所述第二板體上最大平面的延展方向之間存在夾角（該夾角優(yōu)選為90° );
[0034] 所述第一板體以及所述第二板體上各自均設(shè)置有定位孔；
[0035] 所述拔插軸裝置的底板、第一立板、第二立板均與所述變幅支架為一體式結(jié)構(gòu)，或 者，所述拔插軸裝置的底板、第一立板、第二立板均固定連接在所述變幅支架上；
[0036] 所述變幅支架處于工作位置時(shí)，所述拔插軸裝置的銷軸延伸出所述第一立板上的 安裝通孔的部分插接在所述第一板體上的定位孔內(nèi)；
[0037] 所述變幅支架處于折疊位置時(shí)，所述拔插軸裝置的銷軸延伸出所述第一立板上的 安裝通孔的部分插接在所述第二板體上的定位孔內(nèi)。
[0038] 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：
[0039] 由于本實(shí)用新型提供的拔插軸裝置中，在彈性件(優(yōu)選為彈簧）的彈力作用下，凸 沿抵接在第一立板上的安裝通孔周圍，擋圈抵接在第二立板上的槽孔周圍，故而通過拉手 部(優(yōu)選為手柄）拉動(dòng)銷軸時(shí)可以通過銷軸上的凸沿可以壓縮彈性件，同時(shí)將銷軸延伸出 第一立板上的安裝通孔的部分拉出第一板體或第二板體上的定位孔，解除對變幅支架的鎖 定，待變幅支架的位置調(diào)節(jié)至需要的工作位置或折疊位置后，再松開拉手部使銷軸延伸出 第一立板上的安裝通孔的部分在彈性件的彈力作用下退回并插入第一板體或第二板體上 的定位孔實(shí)現(xiàn)對變幅支架的鎖定。因?yàn)楸緦?shí)用新型僅需操作拉手部拔插銷軸即可實(shí)現(xiàn)對變 幅支架位置的鎖定或解鎖，省略了拆裝變幅支架的步驟，故而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在變幅支 架安裝效率低下的技術(shù)問題；
[0040] 同時(shí)，變幅支架以及拔插軸裝置使用過程中均無需拆卸下來存放，不存在變幅支 架或零部件丟失的缺陷。
[0041] 本實(shí)用新型提供的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：
[0042] 1、該裝置利用彈簧的作用力與反作用力實(shí)現(xiàn)銷軸的插、拔運(yùn)動(dòng)，安裝簡單方便，由 彈簧和相應(yīng)的定位塊就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)插拔軸的過程，效率得到極大的提升。
[0043] 2、該裝置使用的銷軸采用了軸類固定的結(jié)構(gòu)可以免于反復(fù)的拆裝，減少重復(fù)勞 動(dòng)，通過折疊可以最大化的節(jié)省空間。且該裝置不受產(chǎn)品及其大小的限制，還可以擴(kuò)展到多 個(gè)固定位置，完成多角度定位工作，可以很方便的應(yīng)用于各類軸類安裝固定的機(jī)構(gòu)中。
[0044] 3、通過銷軸和定位孔的配合，實(shí)現(xiàn)裝置多角度定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045] 此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中：
[0046] 圖1為設(shè)置本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的拔插軸裝置的起重機(jī)的支座的立體示意 圖；
[0047] 圖2為設(shè)置本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的拔插軸裝置的起重機(jī)的變幅支架從工作 位置切換至折疊位置的安裝過程示意圖；
[0048] 圖3為設(shè)置本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的拔插軸裝置的起重機(jī)的變幅支架從工作 位置切換至折疊位置的過程中銷軸的位置變化示意圖；
[0049] 附圖標(biāo)記：1、銷軸；11、凸沿；12、擋圈；20、底板；21、第一立板；210、安裝通孔； 22、第二立板；220、槽孔；23、第三立板；3、彈性件；4、拉手部；41、限位螺母；5、導(dǎo)向槽；50、 周向槽；51、第一軸向槽；52、第二軸向槽；6、支座；61、第一板體；62、第二板體；631、定位 孔；632、定位孔；7、變幅支架；8、樞接軸。

【具體實(shí)施方式】
[0050] 下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新 型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方 式，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案）做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是： 本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中 的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特 征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施 方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉：可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替 換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新 的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替 代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù) 特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0051] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種無需拆裝、變幅支架位置便于調(diào)節(jié)的拔插軸裝置以 及設(shè)置該拔插軸裝置的起重機(jī)。
[0052] 下面結(jié)合圖1?圖3對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0053] 如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的拔插軸裝置，包括銷軸1、底板20、 第一立板21、第二立板22以及彈性件(優(yōu)選為彈簧）3,其中：
[0054] 第一立板21以及第二立板22均固定連接在底板20上。
[0055] 銷軸1軸向方向上的兩端分別貫穿第一立板21上的安裝通孔210以及第二立板 22上的槽孔(該槽孔優(yōu)選為開口槽）220。
[0056] 銷軸1介于第一立板21以及第二立板22之間的部分設(shè)置有凸沿(優(yōu)選為環(huán)形凸 沿）11，且銷軸1介于第一立板21以及第二立板22之間的部分上還套設(shè)有擋圈12。
[0057] 彈性件3其中一端與凸沿11相抵接，彈性件3的其中另一端與擋圈12相抵接。
[0058] 在彈性件3的彈力作用下，凸沿11抵接在第一立板21上的安裝通孔210周圍，擋 圈12抵接在第二立板22上的槽孔220周圍。
[0059] 銷軸1上還連接有能沿銷軸1軸向方向拉動(dòng)銷軸1的拉手部4。
[0060] 在彈性件(優(yōu)選為彈簧）3的彈力作用下，凸沿11抵接在第一立板21上的安裝通 孔210周圍，擋圈12抵接在第二立板22上的槽孔220周圍，故而通過拉手部4 (優(yōu)選為手 柄）拉動(dòng)銷軸1，通過銷軸1上的凸沿11可以壓縮彈性件3,同時(shí)將銷軸1延伸出第一立板 21上的安裝通孔210的部分拉出第一板體或第二板體上的定位孔631或定位孔632,解除 對變幅支架的鎖定，待變幅支架的位置調(diào)節(jié)、切換至需要的工作位置或折疊位置后，再松開 拉手部4使銷軸1延伸出第一立板21上的安裝通孔210的部分在彈性件3的彈力作用下 退回并插入第一板體或第二板體上的定位孔631或定位孔632實(shí)現(xiàn)對變幅支架的鎖定。因 為本實(shí)用新型僅需操作拉手部4拔插銷軸1即可實(shí)現(xiàn)對變幅支架位置的鎖定或解鎖，省略 了拆裝變幅支架的步驟，故而調(diào)整變幅支架的位置時(shí)，效率更高。
[0061] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，拉手部4為手柄，手柄與銷軸1延伸出第二立板 22上的槽孔220的部分可拆卸固定連接。手柄的設(shè)置使的銷軸1的拔插操作更為方便。 [0062] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，手柄的其中一端設(shè)置有外螺紋，外螺紋與銷軸1 上的螺孔的內(nèi)螺紋相配合。螺紋連接具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，便于拆裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0063] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，手柄上還套設(shè)有限位螺母41，其中：
[0064] 限位螺母41的內(nèi)螺紋以及銷軸1上的螺孔的內(nèi)螺紋均與手柄上的外螺紋相配合， 且限位螺母41抵接在銷軸1上。限位螺母41的設(shè)置可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)手柄背離銷軸1的 部分的長度尺寸。
[0065] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，彈性件3為彈簧，彈簧套接在銷軸1介于凸沿11 以及擋圈12之間的部分上。彈簧具有安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，使用彈片或其他彈性件3取 代彈簧的技術(shù)方案也應(yīng)收到本實(shí)用新型的保護(hù)。
[0066] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，手柄的長度方向與銷軸1的軸向方向相垂直。 這種結(jié)構(gòu)不僅便于安裝，而且螺孔也便于開設(shè)。
[0067] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，拔插軸裝置還包括與底板20固定連接的第三 立板23,其中：
[0068] 第三立板23上的最大平面的延展方向與底板20上的最大平面的延展方向相垂 直；
[0069] 底板20以及第三立板23上設(shè)置有導(dǎo)向槽5,手柄背離銷軸1的一端穿過導(dǎo)向槽 5〇
[0070] 手柄能在導(dǎo)向槽5內(nèi)滑動(dòng)至拉動(dòng)銷軸1以及凸沿11，并通過凸沿11將彈性件3壓 縮的位置。
[0071] 手柄可以隨著導(dǎo)向槽5滑動(dòng)至空間較為充裕的位置。
[0072] 作為一種優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，導(dǎo)向槽5包括周向槽50以及與周向槽50相連 通的第一軸向槽51以及第二軸向槽52,其中：
[0073] 周向槽50沿銷軸1的周向方向延伸，第一軸向槽51以及第二軸向槽52均沿銷軸 1的軸向方向延伸。
[0074] 第一軸向槽51與第二軸向槽52分別與周向槽50的兩端相連通，且第二軸向槽52 的長度方向與第三立板23的長度方向相重合。
[0075] 當(dāng)手柄從第一軸向槽51經(jīng)過周向槽50滑動(dòng)至第二軸向槽52內(nèi)時(shí)，可以將銷軸1 延伸出第一立板21上的安裝通孔210的部分拉出第一板體或第二板體上的定位孔631或 定位孔632。第二軸向槽52的設(shè)置可以充分利用第三立板23的長度方向尺寸較大，空間較 為充裕的特性。
[0076] 本實(shí)用新型提供的起重機(jī)，包括主臂、變幅副起重臂、支座6、變幅支架7以及本實(shí) 用新型任一技術(shù)方案提供的拔插軸裝置，其中：
[0077] 變幅支架7與支座6活動(dòng)連接，且變幅支架7能繞活動(dòng)連接處轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置以 及折疊位置。
[0078] 支座6包括第一板體61以及第二板體62,第一板體61上最大平面的延展方向以 及第二板體62上最大平面的延展方向之間存在夾角（該夾角優(yōu)選為90° )。
[0079] 第一板體61以及第二板體62上各自均設(shè)置有定位孔。第一板體61上設(shè)置有定 位孔631，第二板體62設(shè)置有定位孔632。
[0080] 拔插軸裝置的底板20、第一立板21、第二立板22均與變幅支架7為一體式結(jié)構(gòu)， 或者，拔插軸裝置的底板20、第一立板21、第二立板22均固定連接在變幅支架7上。
[0081] 變幅支架7處于工作位置時(shí)，拔插軸裝置的銷軸1延伸出第一立板21上的安裝通 孔210的部分插接在第一板體61上的定位孔631內(nèi)。
[0082] 變幅支架7處于折疊位置時(shí)，拔插軸裝置的銷軸1延伸出第一立板21上的安裝通 孔210的部分插接在第二板體62上的定位孔632內(nèi)。
[0083] 當(dāng)拉動(dòng)拉手部4將拔插軸裝置的銷軸1延伸出第一立板21上的安裝通孔210的 部分拉出定位孔631時(shí)，可以根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)變幅支架7,將變幅支架7轉(zhuǎn)動(dòng)至需要的位置，該 位置可以為工作位置也可以為折疊位置，待將變幅支架7轉(zhuǎn)動(dòng)至需要的位置后，可以松開 拉手部4,這樣，在彈性件3的作用下拔插軸裝置的銷軸1延伸出第一立板21上的安裝通孔 210的部分會(huì)退回并插接在定位孔631之內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對變幅支架7位置的鎖定。
[0084] 當(dāng)然，本實(shí)用新型提供的拔插軸裝置也可以應(yīng)用于起重機(jī)之外的其他機(jī)械裝置 上。
[0085] 上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍， 那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值 范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多， 無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述 列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0086] 如果本文中使用了"第一"、"第二"等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng) 該知曉："第一"、"第二"的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明 夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開或涉及了互相固定連接的 零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使 用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固 定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法采用 一體成形工藝除外)。
[0087] 另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀 的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的 任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單 獨(dú)部件。
[0088] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限 制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解：依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案 范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種拔插軸裝置，其特征在于，包括銷軸、底板、第一立板、第二立板以及彈性件，其 中： 所述第一立板以及所述第二立板均固定連接在所述底板上； 所述銷軸軸向方向上的兩端分別貫穿所述第一立板上的安裝通孔以及所述第二立板 上的槽孔； 所述銷軸介于所述第一立板以及所述第二立板之間的部分設(shè)置有凸沿，且所述銷軸介 于所述第一立板以及所述第二立板之間的部分上還套設(shè)有擋圈； 所述彈性件其中一端與所述凸沿相抵接，所述彈性件的其中另一端與所述擋圈相抵 接； 在所述彈性件的彈力作用下，所述凸沿抵接在所述第一立板上的安裝通孔周圍，所述 擋圈抵接在所述第二立板上的槽孔周圍； 所述銷軸上還連接有能沿所述銷軸軸向方向拉動(dòng)所述銷軸的拉手部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述拉手部為手柄，所述手柄與所 述銷軸延伸出所述第二立板上的槽孔的部分可拆卸固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述手柄的其中一端設(shè)置有外螺 紋，所述外螺紋與所述銷軸上的螺孔的內(nèi)螺紋相配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述手柄上還套設(shè)有限位螺母，其 中： 所述限位螺母的內(nèi)螺紋以及所述銷軸上的螺孔的內(nèi)螺紋均與所述手柄上的外螺紋相 配合，且所述限位螺母抵接在所述銷軸上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述槽孔為開口槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套接 在所述銷軸介于所述凸沿以及所述擋圈之間的部分上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述手柄的長度方向與所述銷軸 的軸向方向相垂直。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述拔插軸裝置還包括與所述底 板固定連接的第三立板，其中： 所述第三立板上的最大平面的延展方向與所述底板上的最大平面的延展方向相垂直； 所述底板以及所述第三立板上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述手柄背離所述銷軸的一端穿過所述 導(dǎo)向槽； 所述手柄能在所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)至拉動(dòng)所述銷軸以及所述凸沿并通過所述凸沿將所 述彈性件壓縮的位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拔插軸裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽包括周向槽以及與所 述周向槽相連通的第一軸向槽以及第二軸向槽，其中： 所述周向槽沿所述銷軸的周向方向延伸，所述第一軸向槽以及所述第二軸向槽均沿所 述銷軸的軸向方向延伸； 所述第一軸向槽與所述第二軸向槽分別與所述周向槽的兩端相連通，且所述第二軸向 槽的長度方向與所述第三立板的長度方向相重合。
10. -種起重機(jī)，其特征在于，包括主臂、變幅副起重臂、支座、變幅支架以及權(quán)利要求 1 一 9任一所述的拔插軸裝置，其中： 所述變幅支架與所述支座活動(dòng)連接，且所述變幅支架能繞活動(dòng)連接處轉(zhuǎn)動(dòng)至工作位置 以及折疊位置； 所述支座包括第一板體以及第二板體，所述第一板體上最大平面的延展方向以及所述 第二板體上最大平面的延展方向之間存在夾角； 所述第一板體以及所述第二板體上各自均設(shè)置有定位孔； 所述拔插軸裝置的底板、第一立板、第二立板均與所述變幅支架為一體式結(jié)構(gòu)，或者， 所述拔插軸裝置的底板、第一立板、第二立板均固定連接在所述變幅支架上； 所述變幅支架處于工作位置時(shí)，所述拔插軸裝置的銷軸延伸出所述第一立板上的安裝 通孔的部分插接在所述第一板體上的定位孔內(nèi)； 所述變幅支架處于折疊位置時(shí)，所述拔插軸裝置的銷軸延伸出所述第一立板上的安裝 通孔的部分插接在所述第二板體上的定位孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B66C23/82GK203903837SQ201320736976
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】田青青, 陸曹斌, 王路慶 申請人:徐州重型機(jī)械有限公司