一種板材自動化加工機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化加工機械，尤其涉及一種板材自動化加工機械。包括熱壓機，所述熱壓機的前部連接有進料臺、所述熱壓機的后部連接有出料裝置；所述熱壓機的前端設(shè)置有用于給所述進料臺放料的吸盤傳送裝置；所述出料裝置后端連接有自動修邊裝置；所述自動修邊裝置連接有自動翻轉(zhuǎn)裝置；所述自動翻轉(zhuǎn)后有自動清潔裝置；清潔物料后有吸盤自動送料自動堆碼裝置。本實用新型使用時，整過生產(chǎn)過程中，送料、出料、修邊和翻轉(zhuǎn)、堆碼等工序，全部實現(xiàn)機械自動化操作，無須安排人工來進行，大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了用工成本，本實用新型還能使企業(yè)效益進一步提高。
【專利說明】一種板材自動化加工機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種板材自動化加工機械。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步，各行各業(yè)的發(fā)展都有著日新月異的變化，特別是在傳統(tǒng)的制造業(yè)領(lǐng)域，大部分的工作都需要工人來完成，其人工在制造領(lǐng)域中存在越來越多的弊端，如:生產(chǎn)效率不高，用工成本大，嚴重制約了企業(yè)的進一步發(fā)展；制造企業(yè)為了進一步提高生產(chǎn)效率，降低用工成本，越來越多的使用了自動化機械來取代人工操作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的板材加工方式是:先通過人工將板材從卡板上放在傳送臺，然后操作人員將熱壓介質(zhì)(如樹紋紙等)鋪放在板材上，傳送臺將板材再送入熱壓機中，經(jīng)熱壓機熱壓后的板材再流入到下一切削工序，該切削工序也是通過人工的方式，利用刀具將加工出來的板材上的毛邊等進行切削，再次通過傳送帶，將板材傳送至品檢工序，在品檢工序中，利用人工翻轉(zhuǎn)板材進行品質(zhì)檢驗，檢驗通過后，由人工將良品從品檢臺上取下，進行堆碼存放。由上述生產(chǎn)過程可以看出，整個加工過程，其大部分工作都需要人工來處理，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度高等缺點，需要大量的人工，造成企業(yè)的人工成本增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板材自動化加工機械，本實用新型具有生產(chǎn)效率高，用工成本低，較好的改善了工人的勞動強度等優(yōu)點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種板材自動化加工機械，包括熱壓機，所述熱壓機的前部連接有進料臺、所述熱壓機的后部連接有出料裝置，所述熱壓機的前端設(shè)置有用于給所述進料臺放料的吸盤傳送裝置，所述出料裝置后端連接有自動修邊裝置，所述自動修邊裝置連接有自動翻轉(zhuǎn)裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述吸盤傳送裝置包括支撐架、與所述支撐架滑動連接的承載架，所述承載架的下部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿連接有承載板，所述承載板包括固定基板和與固定基板滑動連接的滑動板，所述承載板設(shè)置有用于吸取板材的吸盤機構(gòu)，還設(shè)置有用于夾持板材的夾持機構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述吸盤機構(gòu)包括吸盤和第一固定杠，所述吸盤連接有導柱，所述導柱套設(shè)有復位彈簧并與第一固定杠活動連接，所述第一固定杠與所述承載板固定連接；所述夾持機構(gòu)包括第二固定杠和固定桿，所述固定桿設(shè)置有導柱，所述導柱套設(shè)有復位彈簧并與第二固定杠活動連接，所述固定桿分別連接有第一輪架和第二輪架，所述第一輪架和第二輪架均裝設(shè)有滑輪，所述固定桿的兩端滑動連接有第一夾持臂和第二夾持臂，還設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一夾持臂和第二夾持臂的推力氣缸，還包括用于定位調(diào)節(jié)的定位塊和推動所述定位塊的定位氣缸。
[0008]作為優(yōu)選,所述自動修邊裝置包括傳送機構(gòu)、與所述傳送機構(gòu)傳動連接的機架，所述機架設(shè)置有橫向固定桿，所述橫向固定桿設(shè)置有橫向切除機構(gòu)，所述機架的進料端設(shè)置有用于固定板材的進料固定機構(gòu)，所述機架的出料端設(shè)置有用于固定板材的出料固定機構(gòu)，所述出料固定機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有縱向切削刀具。
[0009]作為優(yōu)選，所述橫向切除機構(gòu)包括切削本體、以及用于驅(qū)動所述切削本體移動的驅(qū)動馬達，所述切削本體設(shè)置有滾輪，所述滾輪與橫向固定桿滑動連接，所述切削本體的底部設(shè)置有橫向切削刀具。
[0010]作為優(yōu)選，所述進料固定機構(gòu)包括固定在所述機架的進料端的第一固定氣缸，所述第一固定氣缸的活塞桿頂端設(shè)置有第一固頂板；所述出料固定機構(gòu)包括固定在所述機架的進料端的第二固定氣缸，所述第二固定氣缸的活塞桿頂端設(shè)置有第二固頂板。
[0011]作為優(yōu)選，所述自動翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架的上端面設(shè)置有若干個滾筒，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括鉸接于翻轉(zhuǎn)架的推力臂、用于推起所述推力臂轉(zhuǎn)動的推力氣缸、鉸接于翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)臂和用于支撐翻轉(zhuǎn)臂的翻轉(zhuǎn)氣缸。
[0012]作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括第一鉸接桿，所述第一鉸接桿穿過翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)，所述第一鉸接桿的中間和兩端均固定設(shè)置有推力臂；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括第二鉸接桿，所述第二鉸接桿穿過翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)，所述第二鉸接桿的中間和兩端均固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂。
[0013]作為優(yōu)選，所述出料裝置包括出料臺，所述出料臺設(shè)置橫移架，所述橫移架設(shè)置有可上下移動的出料架，所述出料架設(shè)置有吸盤，出料架的下方設(shè)置有傳送帶。
[0014]作為優(yōu)選，還包括卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料支撐架、與所述卸料支撐架滑動連接的承重架，所述承重架的下部設(shè)置有卸料伸縮桿，所述卸料伸縮桿連接有承重板，所述承重板設(shè)置有用于吸取板材的吸盤機構(gòu)，還設(shè)置有用于夾持板材的夾持機構(gòu)。
[0015]本實用新型的有益效果:一種板材自動化加工機械，包括熱壓機，所述熱壓機的前部連接有進料臺、所述熱壓機的后部連接有出料裝置。所述熱壓機的前端設(shè)置有用于給所述進料臺放料的吸盤傳送裝置，所述出料裝置后端連接有自動修邊裝置，所述自動修邊裝置連接有自動翻轉(zhuǎn)裝置。本實用新型使用時，所述吸盤傳送裝置將板材從卡板上吸取后，放入進料臺，進料臺將板材送出熱壓機，板材經(jīng)熱壓機加工后，由出料裝置取出進入傳送帶傳至自動修邊裝置進入修邊處理，板材從修邊裝置出來后，進入品檢工序，品檢時，利用自動翻轉(zhuǎn)裝置，將板材進行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)板材的完全檢測，整過生產(chǎn)過程中，送料、出料、修邊和翻轉(zhuǎn)等工序，全部實現(xiàn)機械自動化操作，無須安排人工來進行，大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了用工成本，本實用新型還能使企業(yè)效益進一步提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型的吸盤傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3的承載架與吸盤機構(gòu)和夾持機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖3的承載架與吸盤機構(gòu)和夾持機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖。
[0021]圖6為圖4的側(cè)面視圖。
[0022]圖7為本實用新型的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本實用新型的自動修邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖8的俯視圖。[0025]圖10為圖8的仰視圖。
[0026]圖11為圖10的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖12為圖8的橫向切除機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖13為本實用新型的自動翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖14為圖13的正視圖。
[0030]附圖標記包括:
[0031]熱壓機一I ;進料臺-2 ;出料裝置一3:出料臺一31，橫移架一32，出料架一33 ；吸盤傳送裝置一4:支撐架一41，承載架一42，伸縮桿一43，承載板一44，固定基板一441，滑動板一442，吸盤機構(gòu)一45，第一固定杠一451，夾持機構(gòu)一46，第二固定杠一461，固定桿一462，第一輪架一463，第二輪架一464，滑輪一465，第一夾持臂一466，第二夾持臂一467，推力氣缸一468，定位塊一47，定位氣缸一471 ;自動修邊裝置一5:傳送機構(gòu)一51，機架一52，橫向固定桿一53，橫向切除機構(gòu)一54，切削本體一541，驅(qū)動馬達一542，滾輪一543，橫向切削刀具一544，進料固定機構(gòu)一55，第一固定氣缸一551，第一固頂板一552,出料固定機構(gòu)一56,第二固定氣缸一561,第二固頂板一562,縱向切削刀具一57 ；自動翻轉(zhuǎn)裝置一6:翻轉(zhuǎn)架一61，滾筒一62，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)一63，推力臂一631，翻轉(zhuǎn)氣缸A—632，翻轉(zhuǎn)臂一 633，翻轉(zhuǎn)氣缸B-634，第一鉸接桿一635，第二鉸接桿一636 ;板材一7 ；卸料裝置一8:卸料支撐架一81,承重架一82,卸料伸縮桿一83,承重板一84,。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖1至附圖14對本實用新型進行詳細的描述。
[0033]一種板材7自動化加工機械，包括熱壓機1，所述熱壓機I的前部連接有進料臺2、所述熱壓機I的后部連接有出料裝置3，所述熱壓機I的前端設(shè)置有用于給所述進料臺2放料的吸盤傳送裝置4，所述出料裝置3后端連接有自動修邊裝置5，所述自動修邊裝置5連接有自動翻轉(zhuǎn)裝置6。本實用新型使用時，所述吸盤傳送裝置4將板材7從卡板上吸取后，放入進料臺2，進料臺2將板材7送進熱壓機1，板材7經(jīng)熱壓機I加工后，由出料裝置3取出進入傳送帶傳至自動修邊裝置5進入修邊處理，板材7從修邊裝置出來后，進入品檢工序，品檢時，利用自動翻轉(zhuǎn)裝置6，將板材7進行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)板材7的完全檢測，整過生產(chǎn)過程中，送料、出料、修邊和翻轉(zhuǎn)等工序，全部實現(xiàn)機械自動化操作，無須安排人工來進行，大大減輕了工作的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時，也降低了用工成本，本實用新型還能使企業(yè)效￡fL進一步提聞。
[0034]在本技術(shù)方案中，所述吸盤傳送裝置4包括支撐架41、與所述支撐架41滑動連接的承載架42，所述承載架42的下部設(shè)置有伸縮桿43，所述伸縮桿43連接有承載板44，所述承載板44設(shè)置有用于吸取板材7的吸盤機構(gòu)45,還設(shè)置有用于夾持板材7的夾持機構(gòu)46。本吸盤傳送裝置4在工作時，在承載架42上設(shè)置有供承載架42在支撐架41上水平滑動的電機，驅(qū)動其移動至取料位置時，伸縮桿43向下伸出，使承載板44的吸盤與板材7接觸，利用吸盤將板材7吸附并提升，同時夾持機構(gòu)46作進一步固定，然后，夾持機構(gòu)46中的定位氣缸471對板材7的前后位置進行校正調(diào)節(jié)，同時，滑動板442在左右傳動電機的作用下，作左右定位校正，最后，將板材7放在用于進一步傳送板材7的傳送臺上方，當承載架2運動至傳送臺上方時，作為進一步改進方案，可以在承載架2的后側(cè)與支撐架I上相應設(shè)置定位電磁鐵，通過對電磁鐵的通電和斷電實現(xiàn)對承載架2進行精確定位，避免出現(xiàn)承載架2因運動慣性而導致超出行程的問題；本吸盤傳送裝置4采用定位氣缸471進行前后定位，和左右傳動電機進行左右定位，使定位更加準確，而且使用本吸盤傳送裝置4可以節(jié)省用工成本，從而降低了工人的工作強度，由于可以其不間斷的工作，明顯提高生產(chǎn)效率，使用效果良好，效益顯著。
[0035]其中，所述吸盤機構(gòu)45包括吸盤和第一固定杠451,所述吸盤連接有導柱,所述導柱套設(shè)有復位彈簧并與第一固定杠451活動連接，所述承載板44包括固定基板441和與固定基板441滑動連接的滑動板442，所述滑動連接為滑軌與滑塊的連接，所述滑動板442設(shè)置有螺桿，所述固定基板441設(shè)置有用于驅(qū)動所述滑動板442左右移動的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與螺桿傳動連接；板材7被提升后，該驅(qū)動電機與螺桿用于調(diào)整滑動板的左右移動位置；所述第一固定杠451與所述滑動板442固定連接，所述夾持機構(gòu)46包括第二固定杠461和固定桿462，所述固定桿462設(shè)置有導柱，所述導柱套設(shè)有復位彈簧并與第二固定杠461活動連接，所述固定桿462分別連接有第一輪架463和第二輪架464，所述第一輪架463和第二輪架464均裝設(shè)有滑輪465，所述固定桿462的兩端滑動連接有第一夾持臂466和第二夾持臂467，所述滑動連接同樣采用的是指滑軌與滑槽的連接；還設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一夾持臂466和第二夾持臂467的推力氣缸468，還包括用于定位調(diào)節(jié)的定位塊47和推動所述定位塊47的定位氣缸471。工作時，當吸盤與板材7接觸，通過氣管將吸盤內(nèi)的空氣抽出，使吸盤內(nèi)形成負壓，從而將板材7吸住，當吸住的板材7傳送至指定位置時，再次通過氣管向吸盤輸送空氣，使吸盤內(nèi)外的壓力平衡，這時，吸力消失從而放下板材7 ;顯然，在本技術(shù)方案中，為了使吸取力更高，讓吸取更加牢靠，可以增設(shè)更多的吸盤，針對其吸盤數(shù)量的增減，亦屬于本技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
[0036]在本技術(shù)方案中，所述自動修邊裝置5包括傳送機構(gòu)51、與所述傳送機構(gòu)51傳動連接的機架52，所述機架52設(shè)置有橫向固定桿53，所述橫向固定桿53設(shè)置有橫向切除機構(gòu)54，所述機架52的進料端設(shè)置有用于固定板材7的進料固定機構(gòu)55，所述機架52的出料端設(shè)置有用于固定板材7的出料固定機構(gòu)56，所述出料固定機構(gòu)56的兩側(cè)設(shè)置有縱向切削刀具57。當板材7從壓熱機中加工出來后，經(jīng)過傳送機構(gòu)51傳向本自動修邊裝置5，板材7的前端進入到機架52的進料端時，其進料固定機構(gòu)55向下運動，將板材7固定，這時，由橫向切除機構(gòu)54從橫向固定桿53的一端向另一端橫向移動,從而實現(xiàn)將板材7的前端橫向的毛邊進行切除，然后，進料固定機構(gòu)55向上運動，板材7繼續(xù)向前移動，這時，板材7的前端進入到機架52的出料端，在傳送機構(gòu)51不斷傳送的作用下，由安裝在出料固定機構(gòu)56兩側(cè)的縱向切削刀具57切削板材7側(cè)向的毛邊，當板材7的后端進入到出料端時，出料固定機構(gòu)56向下運動,將板材7再次固定,這時,橫向切除機構(gòu)54從固定桿462的另一端向回移動，從而實現(xiàn)板材7的后端的毛邊進行切除，當切除完畢之后，出料固定機構(gòu)56向上運動，解除板材7的固定，整個板材7在傳送帶的作用下，全部通過本自動修邊裝置5，其整過修邊過程實現(xiàn)全機械化、自動化，其與生產(chǎn)線上的輸送帶整合為一體時，可大幅提高生產(chǎn)效率，整個過程，無須安排工人，降低了用工成本，使用安全可靠。
[0037]其中，所述橫向切除機構(gòu)54包括切削本體541、以及用于驅(qū)動所述切削本體541移動的驅(qū)動馬達542，所述切削本體541設(shè)置有滾輪543，所述滾輪543與橫向固定桿53滑動連接，所述切削本體541的底部設(shè)置有橫向切削刀具544。在本技術(shù)方案中，可以采用分離刀具設(shè)置方式，即在切削本體541底部安裝兩把橫向切削刀具544 (圖中未不出),一把用于切削板材7的前端，另一把用于切削板板的尾端。作為更優(yōu)的一種方式是:由于本橫向切除機構(gòu)54在進行切削工作時，采用的是往復切削方式，所以，在本技術(shù)方案中，所述橫向切削刀具544只需采用一把刀具，以對角傾斜的安裝方式進行設(shè)置，從而進一步節(jié)省制成本。
[0038]其中，所述進料固定機構(gòu)55包括固定在所述機架52的進料端的第一固定氣缸551，所述第一固定氣缸551的活塞桿頂端設(shè)置有第一固頂板552 ;所述出料固定機構(gòu)56包括固定在所述機架52的進料端的第二固定氣缸561，所述第二固定氣缸561的活塞桿頂端設(shè)置有第二固頂板562。將第一固定氣缸551和第二固定氣缸561設(shè)置兩個,能讓板材7的受力更均勻，固定效果更好。
[0039]在本技術(shù)方案中，所述自動翻轉(zhuǎn)裝置6包括翻轉(zhuǎn)架61，所述翻轉(zhuǎn)架61的上端面設(shè)置有若干個滾筒62，所述翻轉(zhuǎn)架61上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)63，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)63包括鉸接于翻轉(zhuǎn)架61的推力臂631、用于推起所述推力臂631轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)氣缸A632、鉸接于翻轉(zhuǎn)架61的翻轉(zhuǎn)臂633和用于支撐翻轉(zhuǎn)臂633的翻轉(zhuǎn)氣缸B634。本實用新型的工作步驟是:一、當板材7通過滾筒62移至推力臂631上方時，翻轉(zhuǎn)臂633升起，板材7的前端抵觸到翻轉(zhuǎn)臂633，翻轉(zhuǎn)氣缸A632推起推力臂631向上轉(zhuǎn)動，板材7隨著推力臂631同時轉(zhuǎn)動；二、當轉(zhuǎn)動至板材7倒向已升起的翻轉(zhuǎn)臂633上時，翻轉(zhuǎn)氣缸B634開始收縮，使翻轉(zhuǎn)臂633慢慢恢復于水平O角度位置，從而實現(xiàn)板材7的翻轉(zhuǎn)；三、當該板材7流至下一環(huán)節(jié)后，其翻轉(zhuǎn)臂633又向上升起；在板材7倒向已升起的翻轉(zhuǎn)臂633之后，翻轉(zhuǎn)氣缸A632也開始收縮，放下推力臂631，直至推力臂631回復到滾筒62的下方水平O角度位置，當下一板材7通過滾筒62移動至推力臂631的上方時，重復循環(huán)以上的翻轉(zhuǎn)步驟，本自動翻轉(zhuǎn)裝置6在翻轉(zhuǎn)板材7時，全部由機械來代替人工操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，結(jié)構(gòu)簡單、實用性強。
[0040]通常，由于板材7的材料、大小不同，所以，加工不同的板材7其重量也有不同，為了適應一些較大、較重的板材7翻轉(zhuǎn)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)63還包括第一鉸接桿635，所述第一鉸接桿635穿過翻轉(zhuǎn)架61的兩側(cè)，所述第一鉸接桿635的中間和兩端均固定設(shè)置有推力臂631 ;所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)63還包括第二鉸接桿636，所述第二鉸接桿636穿過翻轉(zhuǎn)架61的兩側(cè)，所述第二鉸接桿636的中間和兩端均固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂633。本技術(shù)方案也就是在上述方案的基礎(chǔ)上所做的進一步改進，通過第一鉸接桿635、第二鉸接桿636分別固定設(shè)置多個推力臂631和翻轉(zhuǎn)臂633，從而使翻轉(zhuǎn)工作更加可靠。
[0041]在本技術(shù)方案中，所述出料裝置3包括出料臺31，所述出料臺31設(shè)置橫移架32，所述橫移架32設(shè)置有可上下移動的出料架33，所述出料架33設(shè)置有吸盤，出料架33的下方設(shè)置有傳送帶，還包括用于驅(qū)動所述橫移架32前后移動的橫移馬達，所述出料架33由無桿氣缸控制其上下移動；當板材7在熱壓機I中完成熱壓工序后，橫移馬達驅(qū)動橫移架32移動至熱壓機I內(nèi)，無桿氣缸控制出料架33向下移動，吸取板材7，然后，無桿氣缸再控制出料架33向上移動，最后，橫移架32從熱壓機I中移出，出料架33向下移動將板材7放在傳送帶上，至此，從熱壓機I中完成出料工序。
[0042]在本實用新型中，當板材7經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)裝置6翻轉(zhuǎn)，完成板材檢驗之后，可以再設(shè)置一卸料裝置，利用卸料裝置取代人工堆放板材7的工作，進而實現(xiàn)完全的無人工操作；所述卸料裝置8包括卸料支撐架81、與所述卸料支撐架81滑動連接的承重架82，所述承重架82的下部設(shè)置有卸料伸縮桿83，所述卸料伸縮桿83連接有承重板84，所述承重板84設(shè)置有用于吸取板材7的吸盤機構(gòu)45，還設(shè)置有用于夾持板材7的夾持機構(gòu)46，該所述支撐架81的兩端設(shè)置有電磁鐵，承重架82的兩端對應設(shè)置有與電磁鐵配套吸附的磁極，當承重架82在自動翻轉(zhuǎn)裝置6的一端時，可以實現(xiàn)準確定位的吸取板材7，當重承架82移動至放料位置時也可以實現(xiàn)準確的放置板材7，克服了行程過位的問題，讓板材7的堆碼更整齊有序。
[0043]傳統(tǒng)的人工操作需要兩人以上的人工，勞動強度大，而且效率不高，這種卸料裝置相對于傳統(tǒng)的人工操作顯然效率更高，降低了工人的勞動強度，且能有效減少用工數(shù)量。
[0044]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種板材自動化加工機械，包括熱壓機(1)，所述熱壓機(I)的前部連接有進料臺(2)、所述熱壓機(I)的后部連接有出料裝置(3)，其特征在于:所述熱壓機(I)的前端設(shè)置有用于給所述進料臺(2)放料的吸盤傳送裝置(4)，所述出料裝置(3)后端連接有自動修邊裝置(5 )，所述自動修邊裝置(5 )連接有自動翻轉(zhuǎn)裝置(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述吸盤傳送裝置(4)包括支撐架(41)、與所述支撐架(41)滑動連接的承載架(42)，所述承載架(42)的下部設(shè)置有伸縮桿(43)，所述伸縮桿(43)連接有承載板(44)，所述承載板(44)包括固定基板(441)和與固定基板(441)滑動連接的滑動板(442 )，所述承載板(44 )設(shè)置有用于吸取板材(7)的吸盤機構(gòu)(45)，還設(shè)置有用于夾持板材(7)的夾持機構(gòu)(46)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述吸盤機構(gòu)(45)包括吸盤和第一固定杠(451 )，所述吸盤連接有導柱，所述導柱套設(shè)有復位彈簧并與第一固定杠(451)活動連接，所述第一固定杠(451)與所述承載板(44)固定連接；所述夾持機構(gòu)(46)包括第二固定杠(461)和固定桿(462),所述固定桿(462)設(shè)置有導柱,所述導柱套設(shè)有復位彈簧并與第二固定杠(461)活動連接，所述固定桿(462)分別連接有第一輪架(463)和第二輪架(464 )，所述第一輪架(463 )和第二輪架(464 )均裝設(shè)有滑輪(465 )，所述固定桿(462)的兩端滑動連接有第一夾持臂(466)和第二夾持臂(467)，還設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一夾持臂(466)和第二夾持臂(467)的推力氣缸(468)，還包括用于定位調(diào)節(jié)的定位塊(47)和推動所述定位塊(47)的定位氣缸(471)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述自動修邊裝置(5 )包括傳送機構(gòu)(51)、與所述傳送機構(gòu)(51)傳動連接的機架(52 )，所述機架(52 )設(shè)置有橫向固定桿(53 ),所述橫向固定桿(53 )設(shè)置有橫向切除機構(gòu)(54 ),所述機架(52 )的進料端設(shè)置有用于固定板材(7)的進料固定機構(gòu)(55)，所述機架(52)的出料端設(shè)置有用于固定板材(7 )的出料固定機構(gòu)(56 )，所述出料固定機構(gòu)(56 )的兩側(cè)設(shè)置有縱向切削刀具(57 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述橫向切除機構(gòu)(54)包括切削本體(541)、以及用于驅(qū)動所述切削本體(541)移動的驅(qū)動馬達(542)，所述切削本體(541)設(shè)置有滾輪(543)，所述滾輪(543)與橫向固定桿(53)滑動連接，所述切削本體(541)的底部設(shè)置有橫向切削刀具(544)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述進料固定機構(gòu)(55)包括固定在所述機架(52)的進料端的第一固定氣缸(551)，所述第一固定氣缸(551)的活塞桿頂端設(shè)置有第一固定壓板(552);所述出料固定機構(gòu)(56)包括固定在所述機架(52)的進料端的第二固定氣缸(561)，所述第二固定氣缸(561)的活塞桿頂端設(shè)置有第二固定壓板(562)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述自動翻轉(zhuǎn)裝置(6)包括翻轉(zhuǎn)架(61)，所述翻轉(zhuǎn)架(61)的上端面設(shè)置有若干個滾筒(62)，所述翻轉(zhuǎn)架(61)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(63)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(63)包括鉸接于翻轉(zhuǎn)架(61)的推力臂(631)、用于推起所述推力臂(631)轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)氣缸A (632)、鉸接于翻轉(zhuǎn)架(61)的翻轉(zhuǎn)臂(633)和用于支撐翻轉(zhuǎn)臂(633)的翻轉(zhuǎn)氣缸B (634)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(63)還包括第一鉸接桿(635)，所述第一鉸接桿(635)穿過翻轉(zhuǎn)架(61)的兩側(cè)，所述第一鉸接桿(635)的中間和兩端均固定設(shè)置有推力臂(631);所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(63)還包括第二鉸接桿(636)，所述第二鉸接桿(636)穿過翻轉(zhuǎn)架(61)的兩側(cè)，所述第二鉸接桿(636)的中間和兩端均固定設(shè)置有翻轉(zhuǎn)臂(633 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:所述出料裝置(3)包括出料臺(31)，所述出料臺(31)設(shè)置橫移架(32)，所述橫移架(32)設(shè)置有可上下移動的出料架(33 )，所述出料架(33 )設(shè)置有吸盤，出料架(33 )的下方設(shè)置有傳送帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材自動化加工機械，其特征在于:還包括卸料裝置(8)，所述卸料裝置(8)包括卸料支撐架(81)、與所述卸料支撐架(81)滑動連接的承重架 (82)，所述承重架(82)的下部設(shè)置有卸料伸縮桿(83)，所述卸料伸縮桿(83)連接有承重板(84),所述承重板(84)設(shè)置有用于吸取板材(7)的吸盤機構(gòu)(45),卸料裝置中只有吸盤機構(gòu)。
【文檔編號】B30B15/32GK203739280SQ201320778392
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】曾定啟 申請人:曾定啟, 楊洪應