感應(yīng)電爐磁軛的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，包括：層疊的硅鋼片組、背板、兩個側(cè)板和若干個固定板；其中，側(cè)板為中空板，對稱地固定在背板的兩側(cè)；硅鋼片組，設(shè)置在側(cè)板之間；固定板，具有固定安裝孔，固定板的兩端分別與兩個側(cè)板固定連接。其優(yōu)點在于將冷卻功能和支撐功能整合為一體，增加磁軛背面上下水路，減少軟管接頭，從而減少了漏水點；實現(xiàn)過水面積、通水截面最大化，低進(jìn)出水口的壓差，從而強化冷卻效果，并使磁軛散熱更加均衡。
【專利說明】感應(yīng)電爐磁輛
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁軛，特別設(shè)計一種感應(yīng)電爐中使用的磁軛。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)電爐磁軛是感應(yīng)電爐中的重要部件。感應(yīng)線圈通電時，磁軛產(chǎn)生大量的熱量，必須及時、快速地進(jìn)行散熱。
[0003]圖1為傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0004]圖2為傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛仰視圖。
[0005]圖3為傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0006]如圖1、圖2和圖3所示，傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛包括硅鋼片組兩側(cè)的不銹鋼板1、冷卻水路2、進(jìn)水口 3、5和出水口 4、6。該結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方式為使用專用工裝，將兩側(cè)不銹鋼板1、背板、矽鋼片放置到專用工裝上后，使用油缸壓緊后焊接，然后，在不銹鋼側(cè)板焊接冷卻水路2。由于工序多，耗時長，焊縫長，耗時且冷卻水易泄露。并且，冷卻水路2的冷卻面積較小，造成冷卻效果較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的旨在提供一種感應(yīng)電爐磁軛，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的存在缺陷。
[0008]本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，包括:層疊的硅鋼片組、背板、兩個側(cè)板和若干個固定板；其中，側(cè)板為中空板，對稱地固定在背板的兩側(cè)；硅鋼片組，設(shè)置在側(cè)板之間；固定板，具有固定安裝孔，固定板的兩端分別與兩個側(cè)板固定連接。
[0009]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，還可以具有這樣的特征:每個側(cè)板的一端設(shè)有出水口，另一端設(shè)有進(jìn)水口。
[0010]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，還可以具有這樣的特征:還包括至少一個中空的連通管，設(shè)置在側(cè)板之間，并同時與兩個側(cè)板連通；至少一組進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口設(shè)置在側(cè)板或連通管上，出水口設(shè)置在側(cè)板或連通管上。
[0011]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，還可以具有這樣的特征:連通管數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在側(cè)板的兩端之間。
[0012]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，還可以具有這樣的特征:連通管數(shù)量為三個，分別在側(cè)板的兩端以及中間位置之間。
[0013]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，還可以具有這樣的特征:進(jìn)水口和出水口相鄰設(shè)置，進(jìn)水口和出水口最近距離之間不連通。
[0014]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，還可以具有這樣的特征:還包括若干個支撐板，兩端分別與兩個側(cè)板固定連接。
[0015]發(fā)明的有益效果
[0016]本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛，因為設(shè)置在硅鋼片組兩側(cè)的側(cè)板為中空結(jié)構(gòu)，不必要冷外在焊接冷卻水路，就具有冷卻水的流體通道將冷卻功能和支撐功能整合為一體，增加磁軛背面上下水路，減少軟管接頭，從而減少了漏水點。
[0017]另外，本發(fā)明提供一種感應(yīng)電爐磁軛還增加了與側(cè)板連通的中空連通管，連通管和側(cè)板形成循環(huán)；實現(xiàn)過水面積、通水截面最大化，低進(jìn)出水口的壓差，從而強化冷卻效果，并使磁軛散熱更加均衡。同時，優(yōu)化了產(chǎn)品工藝，可以采用了框架式，模塊化裝配生產(chǎn)，在不影響質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，降低了對裝配的要求。由于焊縫長度大幅縮短，降低了工時，從而效率大幅提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0019]圖2為傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛仰視圖。
[0020]圖3為傳統(tǒng)感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0021]圖4為實施例一的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0022]圖5為實施例一的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0023]圖6為圖4的A-A剖視圖。
[0024]圖7為實施例二的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0025]圖8為實施例二的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0026]圖9為圖7的B-B剖視圖。
[0027]圖10為實施例三的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0028]圖11為實施例三的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0029]圖12為圖10的C-C剖視圖。
[0030]圖13為變形例的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0031]圖14為變形例的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0033]實施例一
[0034]圖4為實施例一的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0035]圖5為實施例一的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0036]圖6為圖4的A-A剖視圖。
[0037]如圖4、圖5和圖6所示，感應(yīng)電爐磁軛包括:層疊的硅鋼片組50、背板40、兩個側(cè)板10、若干個固定板20、若干個支撐板30、若干個固定安裝組件21、出水口 11、13和進(jìn)水口12、14。
[0038]硅鋼片組50由多片硅鋼片層疊而成，被夾在兩個側(cè)板10之間。
[0039]背板40與側(cè)板10固定連接，側(cè)板10對稱地固定在背板40的兩側(cè)。固定方式可以采用焊接。
[0040]兩個側(cè)板10為中空板結(jié)構(gòu)，為冷卻水提供了流體通道。
[0041]若干個固定板20，具有固定安裝孔。固定板20的兩端分別與兩個側(cè)板10固定連接。
[0042]固定安裝組件21包括墊片，螺釘和絕緣墊。固定安裝組件21通過固定板20上的固定安裝孔，固定娃鋼片組50。
[0043]若干個支撐板30兩端分別與兩個側(cè)板10固定連接，對側(cè)板起到一定的支撐作用。
[0044]上述固定方式可以采用焊接方式。
[0045]兩個側(cè)板上的一端分別設(shè)有出水口 11、13，另一端分別設(shè)有進(jìn)水口 12、14。冷卻水從進(jìn)水口 12和14進(jìn)入側(cè)板內(nèi)，對兩塊側(cè)板中發(fā)熱的硅鋼片組50起到散熱的作用，最后冷卻水從出水口 11和13流出。
[0046]實施例二
[0047]圖7為實施例二的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0048]圖8為實施例二的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0049]圖9為圖7的B-B剖視圖。
[0050]如圖7、圖8和圖9所示，感應(yīng)電爐磁軛包括:層疊的硅鋼片組50、背板40、兩個側(cè)板10、若干個固定板20、若干個支撐板30、若干個固定安裝組件21、兩個連通管61、62、出水口 15和進(jìn)水口 16。
[0051]本實施例中的硅鋼片組50、背板40、兩個側(cè)板10、若干個固定板20、若干個支撐板30、若干個固定安裝組件21部件的結(jié)構(gòu)和作用與實施例一相同。
[0052]兩個中空的連通管61、62，設(shè)置在兩個側(cè)板10的之間，且在兩個側(cè)板的兩端的位置上。連通管61、62都與兩個側(cè)板10連通。
[0053]出水口 15設(shè)置在連通管61上，進(jìn)水口 16設(shè)置在連通管62上。冷卻水從進(jìn)水口16進(jìn)入冷卻管62內(nèi)，然后分流進(jìn)入兩塊側(cè)板內(nèi)，對兩塊側(cè)板中發(fā)熱的硅鋼片組50起到散熱的作用，最后冷卻水都從出水口 15流出。
[0054]當(dāng)然，出水口和進(jìn)水口也可以設(shè)置在側(cè)板10上也可以起到同樣的作用。
[0055]另外，也可以采用多組出水口和進(jìn)水口的設(shè)置，加強冷卻水的效果。
[0056]實施例三
[0057]圖10為實施例三的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0058]圖11為實施例三的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0059]圖12為圖10的C-C剖視圖。
[0060]如圖10、圖11和圖12所示，感應(yīng)電爐磁軛包括:層疊的硅鋼片組50、背板40、兩個側(cè)板10、若干個固定板20、若干個支撐板30、若干個固定安裝組件21、兩個連通管61、62，中間隔斷連通管63，出水口 18和進(jìn)水口 17。
[0061]本實施例中的硅鋼片組50、背板40、兩個側(cè)板10、若干個固定板20、若干個支撐板30、若干個固定安裝組件21部件的結(jié)構(gòu)和作用與實施例一相同。
[0062]中空的連通管61、62和中間隔斷的連通管63，設(shè)置在兩個側(cè)板10的之間，且都與兩個側(cè)板10連通。連通管61、62在兩個側(cè)板10的兩端的位置上，中間隔斷的連通管63在兩個側(cè)板10的中間位置上。
[0063]出水口 17和進(jìn)水口 18相鄰設(shè)置在中間隔斷的連通管63上。出水口 18和進(jìn)水口17最近距離之間不連通。冷卻水從進(jìn)水口 17進(jìn)入，通過中間隔斷的連通管63，進(jìn)入上方的側(cè)板內(nèi)，然后分流向兩邊流通，分別經(jīng)過連通管61、62到達(dá)下方的側(cè)板中，最后冷卻水都從出水口 18流出。
[0064]變形例
[0065]圖13為變形例的感應(yīng)電爐磁軛主視圖。
[0066]圖14為變形例的感應(yīng)電爐磁軛立體圖。
[0067]如圖13和圖14所示，實施例三中的感應(yīng)電爐磁軛的部件都不變，僅出水口和進(jìn)水口設(shè)置的位置不同。
[0068]進(jìn)水口 19a設(shè)置在一個側(cè)板10上，出水口 19b設(shè)置在中間隔斷的連通管63上，兩者最近距離之間不連通。進(jìn)水口 19a和出水口 19b不需要同時設(shè)置在一個部件上，也可以實現(xiàn)冷卻水路循環(huán)。
[0069]由上述幾個實施例可以看出，出水口和進(jìn)水口可以靈活設(shè)置，主要建立在側(cè)板中空結(jié)構(gòu)提供了水流通道。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于，包括:層疊的硅鋼片組、背板、兩個側(cè)板和若干個固定板； 其中，所述側(cè)板為中空板，對稱地固定在所述背板的兩側(cè)； 所述硅鋼片組，設(shè)置在所述側(cè)板之間； 所述固定板，具有固定安裝孔，所述固定板的兩端分別與兩個所述側(cè)板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于: 其中，每個所述側(cè)板的一端設(shè)有出水口，另一端設(shè)有進(jìn)水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于，還包括: 至少一個中空的連通管，設(shè)置在所述側(cè)板之間，并同時與兩個所述側(cè)板連通； 至少一組進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述側(cè)板或所述連通管上，所述出水口設(shè)置在所述側(cè)板或所述連通管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于: 其中，所述連通管數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述側(cè)板的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于: 其中，所述連通管數(shù)量為三個，分別在所述側(cè)板的兩端以及中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于: 其中，所述進(jìn)水口和所述出水口相鄰設(shè)置，所述進(jìn)水口和所述出水口最近距離之間不連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的感應(yīng)電爐磁軛，其特征在于: 還包括若干個支撐板，兩端分別與兩個所述側(cè)板固定連接。
【文檔編號】H05B6/02GK104320870SQ201410029915
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王京騁, 魏容容, 平帆 申請人:上海新研工業(yè)設(shè)備有限公司