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      一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備的制作方法

      文檔序號:8093711閱讀:169來源:國知局
      一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,它涉及精細化工催化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,粉末輸送設(shè)備(1)的一端與大料倉(2)連接,粉末輸送設(shè)備(1)的另一端與真空布袋除塵設(shè)備(3)連接,大料倉(2)設(shè)置在干法制粒機(4)的上方,且大料倉(2)與干法制粒機(4)的一端連接,干法制粒機(4)的另一端與混合機(5)、高速壓片機(6)和氣氛保護爐(7)依次連接。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎,采用整套設(shè)備將粉狀產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為片狀及其其它異形狀產(chǎn)品,設(shè)備操作簡單,節(jié)省了大量的人力物力,且各個設(shè)備之間緊密連接,占用面積小,在進行生產(chǎn)時不會發(fā)生泄漏,提高了設(shè)備的安全性能。
      【專利說明】一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,屬于精細化工催化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在精細化工生產(chǎn)領(lǐng)域,將粉末狀產(chǎn)品制備成片狀產(chǎn)品是一個非常復(fù)雜的過程,需要通過不同的設(shè)備進行組合才能夠完成,因此制備方法比較復(fù)雜,且各個設(shè)備都是分開進行操作,不僅耗費大量的人力物力,且操作過程也比較復(fù)雜,給生產(chǎn)廠商增加了成本,有些設(shè)備一旦操作不當(dāng)會發(fā)生泄漏,不僅危害人體健康,而且還會污染環(huán)境,因此很不實用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對上述問題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備。
      [0004]本發(fā)明的用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,它包含粉末輸送設(shè)備、大料倉、真空布袋除塵設(shè)備、干法制粒機、混合機、高速壓片機和氣氛保護爐,粉末輸送設(shè)備的一端與大料倉連接,粉末輸送設(shè)備的另一端與真空布袋除塵設(shè)備連接,大料倉設(shè)置在干法制粒機的上方,且大料倉與干法制粒機的一端連接,干法制粒機的另一端與混合機、高速壓片機和氣氛保護爐依次連接。
      [0005]它的工作原理為:粉末通過粉末輸送設(shè)備輸送到指定大料倉內(nèi),大料倉位于干法制粒機上面,將粉末改變粒度,通過調(diào)節(jié)干法制粒機參數(shù)達到要求的粒度,干法制粒后采用混合機,進一步混合達到物料均勻的目的,并且在混合機中添加各種添加劑,然后通過高速壓片機可以壓制出片狀、環(huán)狀、三葉草狀和卡通環(huán)狀異形成品,成品再通過氣氛保護爐焙燒半成品使成品體積縮小,達到強度增加的目的。
      [0006]所述的片狀、三葉草狀成品的直徑為4-10mm,環(huán)狀成品的外環(huán)直徑為5mm-20mm,卡通環(huán)狀異形成品的內(nèi)徑為l-3mm,外徑為5-12mm。
      所述的干法制粒機包含螺旋送料機構(gòu)、機體組件、壓輥擠壓機構(gòu)、制粒機構(gòu)、觸摸屏和液壓系統(tǒng),干法制粒機的工作原理為:混合粉末到達干法制粒機后,通過螺旋送料機構(gòu)輸送到壓輥擠壓機構(gòu),經(jīng)過壓輥的擠壓,形成片狀物料,然后片狀物料進入制粒機構(gòu)進行造粒,形成粒狀物料。
      [0007]所述的高速壓片機包含沖模臺、上沖釘預(yù)壓力輥、上沖釘主壓力輥、下沖釘預(yù)壓力輥、下沖釘主壓力輥和沖具孔,高速壓片機在進行壓片時分兩個步驟,首先,沖具在上沖釘預(yù)壓力輥和下沖釘預(yù)壓力輥之間成對運動,沖具之間的物料被脫除氣泡并預(yù)壓,上沖釘預(yù)壓力輥和下沖釘預(yù)壓力輥重復(fù)此步驟,使沖具間的距離更小,此后,上沖釘主壓力輥和下沖釘主壓力輥用更高一些的壓力進行壓片,最后形成所需厚度的片劑。
      [0008]所述的氣氛保護爐包含爐床、爐體、支架、循環(huán)風(fēng)管路、補充氣體管路、起吊電機、補充空氣鼓風(fēng)機、軌道和升降絲桿,軌道上設(shè)置有爐床,爐床的一側(cè)設(shè)置有爐體,爐體的一側(cè)設(shè)置有支架,且爐體上并排設(shè)置有升降絲桿,升降絲桿上設(shè)置有起吊電機,爐體的上方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管路,循環(huán)風(fēng)管路與補充氣體管路連通,且補充空氣鼓風(fēng)機與循環(huán)風(fēng)管路循環(huán)風(fēng)管路連通。
      [0009]本發(fā)明的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎,采用整套設(shè)備將粉狀產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為片狀及其其它異形狀產(chǎn)品,設(shè)備操作簡單,節(jié)省了大量的人力物力,且各個設(shè)備之間緊密連接,占用面積小,在進行生產(chǎn)時不會發(fā)生泄漏,提高了設(shè)備的安全性能。
      [0010]【專利附圖】

      【附圖說明】:
      為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
      [0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為本發(fā)明中干法制粒機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為本發(fā)明中圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4為本發(fā)明中高速壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5為本發(fā)明中片狀成品的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖6為本發(fā)明中卡通環(huán)狀成品的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖7為本發(fā)明中環(huán)狀成品的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖8為本發(fā)明中三葉草狀成品的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖9為本發(fā)明中氣氛保護爐的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖10為圖9的俯視結(jié)構(gòu)意圖。
      [0012]1-粉末輸送設(shè)備;2_大料倉;3_真空布袋除塵設(shè)備;4_干法制粒機;5_混合機;
      6-高速壓片機;7_氣氛保護爐;4-1_螺旋送料機構(gòu);4-2_機體組件;4-3_壓輥擠壓機構(gòu);4-4-制粒機構(gòu);4-5_觸摸屏;4-6_液壓系統(tǒng);6-1-沖模臺;6_3_上沖釘預(yù)壓力輥;6_4_上沖釘主壓力輥;6-9_下沖釘預(yù)壓力輥;6-10_下沖釘主壓力輥;6-12_沖具孔;7-1-爐床;
      7-2-爐體;7-3_支架;7-4_循環(huán)風(fēng)管路;7-5_補充氣體管路;7_6_起吊電機;7_7_補充空氣鼓風(fēng)機;7-8_軌道;7-9_升降絲桿。
      [0013]【具體實施方式】:
      如圖1-10所示,本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含粉末輸送設(shè)備1、大料倉2、真空布袋除塵設(shè)備3、干法制粒機4、混合機5、高速壓片機6和氣氛保護爐7,粉末輸送設(shè)備I的一端與大料倉2連接,粉末輸送設(shè)備I的另一端與真空布袋除塵設(shè)備3連接,大料倉2設(shè)置在干法制粒機4的上方,且大料倉2與干法制粒機4的一端連接,干法制粒機4的另一端與混合機5、高速壓片機6和氣氛保護爐7依次連接。
      [0014]它的工作原理為:粉末通過粉末輸送設(shè)備I輸送到指定大料倉2內(nèi),大料倉2位于干法制粒機4上面,將粉末改變粒度,通過調(diào)節(jié)干法制粒機參數(shù)達到要求的粒度,干法制粒后采用混合機5,進一步混合達到物料均勻的目的,并且在混合機5中添加各種添加劑,然后通過高速壓片機6可以壓制出片狀、環(huán)狀、三葉草狀和卡通環(huán)狀異形成品,成品再通過氣氛保護爐7焙燒半成品使成品體積縮小,達到強度增加的目的。
      [0015]所述的片狀、三葉草狀成品的直徑為4-10mm,環(huán)狀成品的外環(huán)直徑為5mm-20mm,卡通環(huán)狀異形成品的內(nèi)徑為l-3mm,外徑為5-12mm。
      [0016]所述的干法制粒機4包含螺旋送料機構(gòu)4-1、機體組件4-2、壓輥擠壓機構(gòu)4_3、制粒機構(gòu)4-4、觸摸屏4-5和液壓系統(tǒng)4-6,干法制粒機4的工作原理為:混合粉末到達干法制粒機4后,通過螺旋送料機構(gòu)4-1輸送到壓輥擠壓機構(gòu)4-3,經(jīng)過壓輥的擠壓,形成片狀物料,然后片狀物料進入制粒機構(gòu)4-4進行造粒,形成粒狀物料。
      [0017]所述的高速壓片機6包含沖模臺6-1、上沖釘預(yù)壓力輥6-3、上沖釘主壓力輥6_4、下沖釘預(yù)壓力輥6-9、下沖釘主壓力輥6-10和沖具孔6-12,所述的高速壓片機6在進行壓片時分兩個步驟,首先,沖具在上沖釘預(yù)壓力輥6-3和下沖釘預(yù)壓力輥6-9之間成對運動,沖具之間的物料被脫除氣泡并預(yù)壓,上沖釘預(yù)壓力輥6-3和下沖釘預(yù)壓力輥6-9重復(fù)此步驟,使沖具間的距離更小,此后,上沖釘主壓力輥6-4和下沖釘主壓力輥6-10用更高一些的壓力進行壓片,最后形成所需厚度的片劑。
      [0018]所述的氣氛保護爐7包含爐床7-1、爐體7-2、支架7_3、循環(huán)風(fēng)管路7_4、補充氣體管路7-5、起吊電機7-6、補充空氣鼓風(fēng)機7-7、軌道7-8和升降絲桿7_9,軌道7-8上設(shè)置有爐床7-1,爐床7-1的一側(cè)設(shè)置有爐體7-2,爐體7-2的一側(cè)設(shè)置有支架7-3,且爐體7_2上并排設(shè)置有升降絲桿7-9,升降絲桿7-9上設(shè)置有起吊電機7-6,爐體7-2的上方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管路7-4,循環(huán)風(fēng)管路7-4與補充氣體管路7-5連通,且補充空氣鼓風(fēng)機7-7與循環(huán)風(fēng)管路循環(huán)風(fēng)管路7-4連通。
      [0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,其特征在于:它包含粉末輸送設(shè)備(I)、大料倉(2)、真空布袋除塵設(shè)備(3)、干法制粒機(4)、混合機(5)、高速壓片機(6)和氣氛保護爐(7),粉末輸送設(shè)備(I)的一端與大料倉(2)連接,粉末輸送設(shè)備(I)的另一端與真空布袋除塵設(shè)備(3)連接,大料倉(2)設(shè)置在干法制粒機(4)的上方,且大料倉(2)與干法制粒機(4)的一端連接,干法制粒機(4)的另一端與混合機(5)、高速壓片機(6)和氣氛保護爐(7)依次連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,其特征在于:它的工作原理為:粉末通過粉末輸送設(shè)備(I)輸送到指定大料倉(2)內(nèi),大料倉(2)位于干法制粒機(4)上面,將粉末改變粒度,通過調(diào)節(jié)干法制粒機參數(shù)達到要求的粒度,干法制粒后采用混合機(5),進一步混合達到物料均勻的目的,并且在混合機(5)中添加各種添加劑,然后通過高速壓片機(6)可以壓制出片狀、環(huán)狀、三葉草狀和卡通環(huán)狀異形成品,成品再通過氣氛保護爐(7)焙燒半成品使成品體積縮小,達到強度增加的目的。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,其特征在于:所述的片狀、三葉草狀成品的直徑為4-10mm,環(huán)狀成品的外環(huán)直徑為5mm-20mm,卡通環(huán)狀異形成品的內(nèi)徑為l-3mm,外徑為5-12mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,其特征在于:所述的干法制粒機(4)包含螺旋送料機構(gòu)(4-1)、機體組件(4-2)、壓輥擠壓機構(gòu)(4-3)、制粒機構(gòu)(4-4)、觸摸屏(4-5)和液壓系統(tǒng)(4-6),干法制粒機(4)的工作原理為:混合粉末到達干法制粒機(4)后,通過螺旋送料機構(gòu)(4-1)輸送到壓輥擠壓機構(gòu)(4-3),經(jīng)過壓輥的擠壓,形成片狀物料,然后片狀物料進入制粒機構(gòu)(4-4)進行造粒,形成粒狀物料。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,其特征在于:所述的高速壓片機(6)包含沖模臺(6-1)、上沖釘預(yù)壓力輥(6-3)、上沖釘主壓力輥(6-4)、下沖釘預(yù)壓力輥(6-9)、下沖釘主壓力輥(6-10)和沖具孔出-12),所述的高速壓片機(6)在進行壓片時分兩個步驟,首先,沖具(6-13)在上沖釘預(yù)壓力輥(6-3)和下沖釘預(yù)壓力輥(6-9)之間成對運動,沖具(6-13)之間的物料被脫除氣泡并預(yù)壓,上沖釘預(yù)壓力輥(6-3)和下沖釘預(yù)壓力輥(6-9)重復(fù)此步驟,使沖具(6-13)間的距離更小,此后,上沖釘主壓力輥(6-4)和下沖釘主壓力輥(6-10)用更高一些的壓力進行壓片,最后形成所需厚度的片劑。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末轉(zhuǎn)化為片狀、環(huán)狀和其他異形成品的設(shè)備,其特征在于:所述的氣氛保護爐(7)包含爐床(7-1)、爐體(7-2)、支架(7-3)、循環(huán)風(fēng)管路(7-4)、補充氣體管路(7-5)、起吊電機(7-6)、補充空氣鼓風(fēng)機(7-7)、軌道(7_8)和升降絲桿(7-9),軌道(7-8)上設(shè)置有爐床(7-1),爐床(7-1)的一側(cè)設(shè)置有爐體(7_2),爐體(7-2)的一側(cè)設(shè)置有支架(7-3),且爐體(7-2)上并排設(shè)置有升降絲桿(7-9),升降絲桿(7-9)上設(shè)置有起吊電機(7-6),爐體(7-2)的上方設(shè)置有循環(huán)風(fēng)管路(7-4),循環(huán)風(fēng)管路(7-4)與補充氣體管路(7-5)連通,且補充空氣鼓風(fēng)機(7-7)與循環(huán)風(fēng)管路循環(huán)風(fēng)管路(7-4)連通。
      【文檔編號】B30B15/00GK104015395SQ201410240743
      【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
      【發(fā)明者】曹國印 申請人:唐偉
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