一種規(guī)則排布的帶圓形孔補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種規(guī)則排布的帶圓形孔補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法，涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括：將鋼板（6）與弱粘膜（2）貼合；將鋼板（6）涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜（2）上規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片鋼片（1）和定位孔（8）等步驟該補(bǔ)強(qiáng)片制作方法采用治具貼合模切膠和補(bǔ)強(qiáng)片鋼片，能夠高效率地制作出補(bǔ)強(qiáng)片規(guī)則排列組成品。
【專利說明】 一種規(guī)則排布的帶圓形孔補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種規(guī)則排布的帶圓形孔補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前柔性電路板加工越來越多地采用自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，自動(dòng)化設(shè)備可以將規(guī)則排版的補(bǔ)強(qiáng)片批量地與電路板組裝，大大提高了生產(chǎn)效率。但這生產(chǎn)過程中要求補(bǔ)強(qiáng)片必須是按照規(guī)定布局排列在一整張弱粘膜上，而且補(bǔ)強(qiáng)片朝上的面應(yīng)設(shè)有模切膠。
[0003]現(xiàn)有的蝕刻法制作規(guī)則排布補(bǔ)強(qiáng)片，能夠制作出規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片鋼片組，但是沒有高效的方法將補(bǔ)強(qiáng)片鋼片與模切膠貼合，因而整體生產(chǎn)效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中缺少高效的將補(bǔ)強(qiáng)片鋼片組與模切膠貼合的方法，造成整體效率不高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種規(guī)則排布的帶圓形孔補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法，包括下列步驟:
步驟一、將鋼板(6)與弱粘膜(2)貼合；
步驟二、將鋼板(6)涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜(2)上規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片鋼片(I)和定位孔(8)；
步驟三、將步驟二中蝕刻后的鋼板(6)放置在治具上，鋼片面朝上，鋼板(6)的定位孔
(8)套接在治具(5)的定位柱(501)上；
步驟四、將沖切好的帶有定位孔(9)的模切膠紙(7)放置在治具(5)上，熱固膠(701)面朝向補(bǔ)強(qiáng)片鋼片(I)面，模切膠紙(7)的定位孔(8)套接在定位柱(501)上，使熱固膠(701)與補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)剛好重合；
步驟五、對模切膠紙(7)和補(bǔ)強(qiáng)片鋼片(I)進(jìn)行熱壓合，使補(bǔ)強(qiáng)片鋼片面覆上熱固膠
(3)，去除模切膠紙(7)的離型膜(702)和鋼板廢料，獲得補(bǔ)強(qiáng)片成品。
[0006]該補(bǔ)強(qiáng)片制作方法采用治具貼合模切膠和補(bǔ)強(qiáng)片鋼片，能夠高效率地制作出補(bǔ)強(qiáng)片規(guī)則排列組成品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的規(guī)則排列的補(bǔ)強(qiáng)片成品的示意圖。
[0008]圖2是圖1中的規(guī)則排列的補(bǔ)強(qiáng)片成品的仰視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明中鋼板蝕刻后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖3中的鋼板的A-A剖視圖。
[0011]圖5是本發(fā)明中沖切后的模切膠紙的示意圖。
[0012]圖6是圖5中的模切膠紙的仰視圖。
[0013]圖7是本發(fā)明的治具使用步驟的示意圖。
[0014]圖8是本發(fā)明的去除余料步驟的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0016]本制作方法最終的產(chǎn)品為:如圖1和圖2所示的補(bǔ)強(qiáng)片規(guī)則排布組成品，其由補(bǔ)強(qiáng)片鋼片1、弱粘膜2和熱固膠3組成，補(bǔ)強(qiáng)片I根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行規(guī)則排列在弱粘膜2上，其一面與弱粘膜2貼合，另一面與熱固膠3貼合。
[0017]制作過程中所采用的設(shè)備有:治具5。如圖7所示，治具5為一塊平板，其上設(shè)有定位柱501，定位柱501用于套接鋼板的定位孔和模切膠紙的定位孔，實(shí)現(xiàn)對它們的定位。
[0018]制作過程中所采用的原材料有:鋼板6、模切膠紙7和弱粘膜2。模切膠紙7包括熱固膠701和離型膜702，模切膠紙7經(jīng)過沖壓，熱固膠701形狀與補(bǔ)強(qiáng)片鋼片I形狀一致、排布方式一致，而且還沖切有定位孔9，如圖5和圖6所示。弱粘膜2對鋼板6的粘度要比離型膜702對熱固膠701的粘度大。
[0019]制作方法如下:
步驟一、將鋼板6與弱粘膜2貼合；
步驟二、將鋼板6涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜2上規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片鋼片I和定位孔8，如圖3和圖4所示；
步驟三、將步驟二中蝕刻后的鋼板6放置在治具上，鋼片面朝上，鋼板6的定位孔8套接在治具5的定位柱501上，如圖7所示；
步驟四、將沖切好的帶有定位孔9的模切膠紙7放置在治具5上，熱固膠701面朝向補(bǔ)強(qiáng)片鋼片I面，模切膠紙7的定位孔8套接在定位柱501上，使熱固膠701與補(bǔ)強(qiáng)鋼片I剛好重合，如圖7所示；
步驟五、對模切膠紙7和補(bǔ)強(qiáng)片鋼片I進(jìn)行熱壓合，使補(bǔ)強(qiáng)片鋼片面覆上熱固膠3，去除模切膠紙7的離型膜702和鋼板廢料，獲得補(bǔ)強(qiáng)片規(guī)則排列組成品，如圖8所示。
[0020]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種規(guī)則排布的帶圓形孔補(bǔ)強(qiáng)片的制作方法，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、將鋼板(6)與弱粘膜(2)貼合； 步驟二、將鋼板(6)涂上油墨，并蝕刻，獲得在弱粘膜(2)上規(guī)則排布的補(bǔ)強(qiáng)片鋼片(I)和定位孔(8)； 步驟三、將步驟二中蝕刻后的鋼板(6)放置在治具上，鋼片面朝上，鋼板(6)的定位孔(8)套接在治具(5)的定位柱(501)上； 步驟四、將沖切好的帶有定位孔(9)的模切膠紙(7)放置在治具(5)上，熱固膠(701)面朝向補(bǔ)強(qiáng)片鋼片(I)面，模切膠紙(7)的定位孔(8)套接在定位柱(501)上，使熱固膠(701)與補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)剛好重合； 步驟五、對模切膠紙(7)和補(bǔ)強(qiáng)片鋼片(I)進(jìn)行熱壓合，使補(bǔ)強(qiáng)片鋼片面覆上熱固膠(3)，去除模切膠紙(7)的離型膜(702)和鋼板廢料，獲得補(bǔ)強(qiáng)片成品。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104244591SQ201410439900
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王中飛 申請人:蘇州米達(dá)思精密電子有限公司