一種用于鈑金酸洗的起吊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鈑金酸洗的起吊裝置，包括：第一撐桿、第二撐桿和吊環(huán)，第一撐桿和第二撐桿以各自的中點(diǎn)為兩桿的相交點(diǎn)，交叉固定，第一撐桿和第二撐桿的兩端均設(shè)置有掛鉤，掛鉤由桿體彎曲而成，四個(gè)掛鉤的朝向一致，第一撐桿和第二撐桿之間的交叉口處設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋的兩端分別固定在第一撐桿和第二撐桿上；吊環(huán)固定在第一撐桿和第二撐桿的相交處，第一撐桿和第二撐桿與吊環(huán)之間均設(shè)置有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋的一端固定在第一撐桿或第二撐桿上，另一端固定在吊環(huán)上。本發(fā)明有效降低了鉤體的高度，為大規(guī)格的酸洗框提供了升降空間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，掛裝方便，有效提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于鈑金酸洗的起吊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鈑金酸洗的起吊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，酸洗是鈑金加工過(guò)程中必不可少的一道工序。酸洗是將鈑金件裝入酸洗框內(nèi)由行吊將酸洗框連同鈑金件一起吊入酸洗池中進(jìn)行酸洗。
[0003]在行吊過(guò)程中，操作人員要先在酸洗框的兩邊分別掛上掛鉤，再將兩邊的掛鉤掛在行吊的電葫蘆上，然后才能啟動(dòng)行吊進(jìn)行吊運(yùn)，操作十分麻煩，且影響工作效率。此外，由于酸洗池一般都是地上裝置，受車(chē)間高度的限制，酸洗框的高度一般都設(shè)計(jì)的較低，如果過(guò)高的話，行吊無(wú)法將酸洗寬吊入酸洗池內(nèi)。但是鈑金件中有很多較大板塊，需要用到大規(guī)格的酸洗框，因此，需要盡可能的降低掛鉤的高度尺寸以保障酸洗框被吊起的高度大于酸洗池的高度，確保酸洗框可以順利吊入酸洗池內(nèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于鈑金酸洗的起吊裝置，該吊鉤掛裝方便，且高度尺寸較低。
[0005]本發(fā)明提出的一種用于鈑金酸洗的起吊裝置，包括:第一撐桿、第二撐桿和吊環(huán)，第一撐桿和第二撐桿以各自的中點(diǎn)為兩桿的相交點(diǎn)，呈“X”形交叉固定，第一撐桿和第二撐桿的兩端均設(shè)置有掛鉤，掛鉤由桿體彎曲而成，四個(gè)掛鉤的朝向一致，第一撐桿和第二撐桿之間的交叉口處均設(shè)置有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋的兩端分別固定在第一撐桿和第二撐桿上；
[0006]吊環(huán)固定在第一撐桿和第二撐桿的相交處，第一撐桿和第二撐桿與吊環(huán)之間均設(shè)置有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋的一端固定在第一撐桿或第二撐桿上，另一端固定在吊環(huán)上。
[0007]優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋的數(shù)量至少四根。
[0008]優(yōu)選地，吊環(huán)為橢圓形。
[0009]優(yōu)選地，第一撐桿、第二撐桿、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋均為圓鋼。
[0010]優(yōu)選地，掛鉤的鉤頭部分向外側(cè)彎曲成弧形，避免方便掛裝。
[0011]本發(fā)明通過(guò)第一撐桿和第二撐桿交叉固定，并在第一撐桿和第二撐桿的兩端彎折出掛鉤，四個(gè)掛鉤之間形成橫向和縱向的跨度，四個(gè)掛鉤之間的橫向跨度與酸洗框的寬度一致，且四個(gè)掛鉤的朝向一致，直接推動(dòng)一側(cè)就可以將四個(gè)掛鉤同時(shí)掛在酸洗框的邊框上，啟動(dòng)行吊即可進(jìn)行吊運(yùn)，簡(jiǎn)單快捷，此外，四個(gè)掛鉤之間的縱向跨度可以分散酸洗框的邊框受力，避免酸洗框的邊框因局部受力而發(fā)生變形，第一撐桿和第二撐桿交錯(cuò)固定形成的平面結(jié)構(gòu)，有效降低了鉤體的高度，為酸洗框的升降提供了空間，且由于在吊運(yùn)過(guò)程中，本發(fā)明中主要受向內(nèi)的擠壓之力和向上的拉力，因此在第一撐桿和第二撐桿之間設(shè)置了第一加強(qiáng)筋，在第一撐桿和第二撐桿與吊環(huán)之間設(shè)置了第二加強(qiáng)筋，用于防止本發(fā)明拉伸變形。
[0012]綜上所述，本發(fā)明有效降低了鉤體的高度，為大規(guī)格的酸洗框提供了升降空間，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，掛裝方便，有效提高了工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明提出的一種用于鈑金酸洗的起吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明提出的一種用于鈑金酸洗的起吊裝置的工作原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種用于鈑金酸洗的起吊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種用于鈑金酸洗的起吊裝置的工作原理圖。
[0016]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種用于鈑金酸洗的起吊裝置，包括:第一撐桿1、第二撐桿2和吊環(huán)3，第一撐桿1、第二撐桿2、第一加強(qiáng)筋5和第二加強(qiáng)筋6均采用圓鋼，第一撐桿I和第二撐桿2以各自的中點(diǎn)為相交點(diǎn)，呈“X”形交叉固定，第一撐桿I和第二撐桿2的兩端均設(shè)置有掛鉤4，掛鉤4由桿體彎曲而成，掛鉤4的鉤頭部分向外側(cè)彎曲成弧形，避免方便掛裝，四個(gè)掛鉤4的朝向一致，其中，以掛鉤4的鉤口朝向?yàn)闄M向計(jì)，掛鉤4之間的橫向距離與酸洗框的寬度一致，第一撐桿I和第二撐桿2之間的交叉口處設(shè)置有第一加強(qiáng)筋5，第一加強(qiáng)筋5的數(shù)量至少四根，第一加強(qiáng)筋5的一端固定在第一撐桿I上，另一端固定在第二撐桿2上；吊環(huán)3固定在第一撐桿I和第二撐桿2的相交處，吊環(huán)3為橢圓形，第一撐桿I和第二撐桿2與吊環(huán)3之間均設(shè)置有第二加強(qiáng)筋6，第二加強(qiáng)筋6的一端固定在第一撐桿I或第二撐桿2上，另一端固定在吊環(huán)3上，第二加強(qiáng)筋6的數(shù)量至少四根。
[0017]參照?qǐng)D2，本發(fā)明使用過(guò)程是:先通過(guò)吊環(huán)3將本裝置掛在行吊的電葫蘆7上，對(duì)酸洗框8進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)行吊，將行吊行至酸洗框8的上方，放下本發(fā)明，工作人員推動(dòng)本發(fā)明的一側(cè)，將本發(fā)明中的四個(gè)掛鉤4掛在酸洗框8的邊框上，再次啟動(dòng)行吊，將裝有鈑金件的酸洗框8吊入酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗，簡(jiǎn)單快捷，不工作的時(shí)候，直接將本發(fā)明掛在電葫蘆8上，既能節(jié)省車(chē)間空間，又不會(huì)丟失或找不到。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈑金酸洗的起吊裝置，其特征在于，包括:第一撐桿(I)、第二撐桿(2)和吊環(huán)(3)，第一撐桿(I)和第二撐桿(2)以各自的中點(diǎn)為兩桿的相交點(diǎn)，交叉固定，第一撐桿(I)和第二撐桿(2)的兩端均設(shè)置有掛鉤(4)，掛鉤(4)由桿體彎曲而成，四個(gè)掛鉤⑷的朝向一致，第一撐桿(I)和第二撐桿(2)之間的交叉口處均設(shè)置有第一加強(qiáng)筋(5)，第一加強(qiáng)筋(5)的兩端分別固定在第一撐桿(I)和第二撐桿(2)上；吊環(huán)(3)固定在第一撐桿(I)和第二撐桿(2)的相交處，第一撐桿(I)和第二撐桿(2)與吊環(huán)(3)之間均設(shè)置有第二加強(qiáng)筋￠)，第二加強(qiáng)筋￠)的一端固定在第一撐桿(I)或第二撐桿(2)上，另一端固定在吊環(huán)(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金酸洗的起吊裝置，其特征在于，第一加強(qiáng)筋(5)和第二加強(qiáng)筋出)的數(shù)量至少四根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金酸洗的起吊裝置，其特征在于，吊環(huán)(3)為橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金酸洗的起吊裝置，其特征在于，第一撐桿(I)、第二撐桿(2)、第一加強(qiáng)筋(5)和第二加強(qiáng)筋(6)均為圓鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈑金酸洗的起吊裝置，其特征在于，掛鉤(4)的鉤頭部分向外側(cè)彎曲成弧形。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK104355222SQ201410605816
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳孝炎 申請(qǐng)人:巢湖廣豐金屬制品有限公司