壓片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓片機(jī)，屬于壓力機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。該壓片機(jī)包括片子壓制成型裝置、片子收集裝置和出片裝置，出片裝置包括傾斜放置的下片槽和刮片板，下片槽的入口處設(shè)有用于調(diào)整片子下落角度的調(diào)整片，下片槽內(nèi)設(shè)有相對的左振動片和右振動片，左振動片和右振動片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，左振動片和右振動片的下部形成用于片子在左振動片和右振動片之間來回撞擊下落的下片通道，下片槽內(nèi)的底面上開有積粉孔和傾斜于下片槽軸向且與積粉孔連通的下粉槽，所述下粉槽的槽寬小于片子厚度且位于下片通道處，積粉孔位于左振動片和右振動片彼此遠(yuǎn)離的一側(cè)；下片槽的外部設(shè)有用于與積粉孔連接的積粉容器。該壓片機(jī)具有回收利用粉末原料的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】壓片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓片機(jī)，屬于壓力機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的高速壓片機(jī)一種通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)將各種顆粒原料壓制成圓形片或異形片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，將各種顆粒原料壓制成片的基本設(shè)備。
[0003]據(jù) 申請人:了解，在現(xiàn)有的高速壓片機(jī)壓制片子過程中，在轉(zhuǎn)臺上總會有散落物料，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿著下片槽下落，再經(jīng)振動篩粉器把片子外表的粉末篩掉，篩掉的粉末不可再重新利用，特別是對于貴重原料，造成了不小的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種可以回收利用粉末原料的壓片機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種壓片機(jī)，包括片子壓制成型裝置和設(shè)于片子壓制成型裝置下方的片子收集裝置，所述片子壓制成型裝置和片子收集裝置之間設(shè)有出片裝置，所述出片裝置包括傾斜放置的下片槽和用于將成型片子刮入下片槽內(nèi)的刮片板，所述下片槽的入口處設(shè)有用于調(diào)整片子下落角度的調(diào)整片，所述下片槽內(nèi)設(shè)有相對的左振動片和右振動片，所述左振動片和右振動片的上部彼此罪近形成弧形片子收集部，所述左振動片和右振動片的下部形成用于片子在左振動片和右振動片之間來回撞擊下落的下片通道，所述下片通道由向右下方彎折的第一通道、向左下方彎折的第二通道和向右下方彎折的第三通道上下依次連通構(gòu)成，所述下片槽內(nèi)的底面上開有積粉孔和傾斜于下片槽軸向且與積粉孔連通的下粉槽，所述下粉槽的槽寬小于片子厚度且位于下片通道處，所述積粉孔位于左振動片和右振動片彼此遠(yuǎn)離的一側(cè)；所述下片槽的外部設(shè)有用于與積粉孔連接的積粉容器。
[0006]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述片子壓制成型裝置包括上壓輪裝置、下壓輪裝置、控制臺以及用于調(diào)節(jié)上壓輪裝置和下壓輪裝置之間間隙的調(diào)節(jié)輪。
[0007]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述片子收集裝置包括離心振蕩篩。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述片子壓制成型裝置上方設(shè)有加料裝置，所述加料裝置包括加料斗和設(shè)于加料斗出口的加料器。
[0009]本實(shí)用新型具有的有益效果是:由于設(shè)計(jì)了新的出片裝置，成型片子被刮片板刮入下片槽內(nèi)，通過下片槽的入口處設(shè)有的用于調(diào)整片子下落角度的調(diào)整片，可以使片子以一定角度進(jìn)入弧形片子收集部，再從弧形片子收集部進(jìn)入下片通道，片子在下片通道的左振動片和右振動片之間來回撞擊下落，這時(shí)隨片子一起下落的粉末，會因這一強(qiáng)力撞擊而落到下片槽內(nèi)，從下粉槽進(jìn)入積粉孔內(nèi)，進(jìn)而落到積粉容器內(nèi)，回收了粉末原料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的作進(jìn)一步說明。[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的右視圖。
[0013]圖3是圖2的A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】實(shí)施例
[0014]本實(shí)施例的壓片機(jī)，如圖1和圖2所示，包括片子壓制成型裝置I和設(shè)于片子壓制成型裝置I下方的片子收集裝置2。片子壓制成型裝置I和片子收集裝置2之間設(shè)有出片裝置3。出片裝置3包括傾斜放置的下片槽4和用于將成型片子刮入下片槽內(nèi)的刮片板5。
[0015]如圖3所示，下片槽4的入口處設(shè)有用于調(diào)整片子下落角度的調(diào)整片(圖上未標(biāo)不)。下片槽4內(nèi)設(shè)有相對的左振動片6和右振動片7。左振動片6和右振動片7的上部彼此靠近形成弧形片子收集部8。左振動片6和右振動片7的下部形成用于片子在左振動片和右振動片之間來回撞擊下落的下片通道9，下片通道9由向右下方彎折的第一通道10、向左下方彎折的第二通道11和向右下方彎折的第三通道12上下依次連通構(gòu)成。
[0016]下片槽4內(nèi)的底面上開有積粉孔13和傾斜于下片槽4軸向且與積粉孔13連通的下粉槽14。下粉槽14的槽寬小于片子厚度且位于下片通道9處。積粉孔13位于左振動片6和右振動片7彼此遠(yuǎn)離的一側(cè)；下片槽4的外部設(shè)有用于與積粉孔13連接的積粉容器15。
[0017]本實(shí)施例的片子壓制成型裝置I包括上壓輪裝置16、下壓輪裝置17、控制臺18以及用于調(diào)節(jié)上壓輪裝置16和下壓輪裝置17之間間隙的調(diào)節(jié)輪19。
[0018]本實(shí)施例的片子收集裝置2包括離心振蕩篩。
[0019]本實(shí)施例的片子壓制成型裝置I上方設(shè)有加料裝置20，加料裝置包括加料斗和設(shè)于加料斗出口的加料器。
[0020]使用時(shí)，成型片子被刮片板5刮入下片槽4內(nèi)，通過下片槽4的入口處設(shè)有的用于調(diào)整片子下落角度的調(diào)整片，可以使片子以一定角度進(jìn)入弧形片子收集部8，再從弧形片子收集部8進(jìn)入下片通道9，片子在下片通道9的左振動片6和右振動片7之間來回撞擊下落，這時(shí)隨片子一起下落的粉末，會因這一強(qiáng)力撞擊而落到下片槽4內(nèi)，從下粉槽14進(jìn)入積粉孔13內(nèi)，進(jìn)而落到積粉容器15內(nèi)，回收了粉末原料。
[0021]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓片機(jī)，包括片子壓制成型裝置和設(shè)于片子壓制成型裝置下方的片子收集裝置，所述片子壓制成型裝置和片子收集裝置之間設(shè)有出片裝置，所述出片裝置包括傾斜放置的下片槽和用于將成型片子刮入下片槽內(nèi)的刮片板，其特征在于:所述下片槽的入口處設(shè)有用于調(diào)整片子下落角度的調(diào)整片，所述下片槽內(nèi)設(shè)有相對的左振動片和右振動片，所述左振動片和右振動片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，所述左振動片和右振動片的下部形成用于片子在左振動片和右振動片之間來回撞擊下落的下片通道，所述下片通道由向右下方彎折的第一通道、向左下方彎折的第二通道和向右下方彎折的第三通道上下依次連通構(gòu)成，所述下片槽內(nèi)的底面上開有積粉孔和傾斜于下片槽軸向且與積粉孔連通的下粉槽，所述下粉槽的槽寬小于片子厚度且位于下片通道處，所述積粉孔位于左振動片和右振動片彼此遠(yuǎn)離的一側(cè)；所述下片槽的外部設(shè)有用于與積粉孔連接的積粉容器。
2.如權(quán)利要求1所述壓片機(jī)，其特征在于:所述片子壓制成型裝置包括上壓輪裝置、下壓輪裝置、控制臺以及用于調(diào)節(jié)上壓輪裝置和下壓輪裝置之間間隙的調(diào)節(jié)輪。
3.如權(quán)利要求1所述壓片機(jī)，其特征在于:所述片子收集裝置包括離心振蕩篩。
4.如權(quán)利要求1所述壓片機(jī)，其特征在于:所述片子壓制成型裝置上方設(shè)有加料裝置，所述加料裝置包括加料斗和設(shè)于加料斗出口的加料器。
【文檔編號】B30B11/00GK203779933SQ201420174267
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】勞吉清, 姚金榮, 畢曉芳 申請人:蘇州潤弘貿(mào)易有限公司