金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于金剛石串珠環(huán)的自動(dòng)冷壓機(jī)，屬于自動(dòng)冷壓機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機(jī)架，機(jī)架上固定設(shè)有上橫梁、凹模安裝板和下橫梁，所述下橫梁上連接有伺服電機(jī)支架，所述伺服電機(jī)支架上安裝有伺服電機(jī)，下橫梁和凹模安裝板之間設(shè)置有下導(dǎo)向柱，所述下導(dǎo)向柱上從下往上依次套裝有芯軸安裝板和沖頭安裝板，所述上橫梁上設(shè)置有液壓缸和壓蓋安裝板，所述液壓缸與壓蓋安裝板相連，所述沖頭安裝板上設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板相連的上柱塞缸，所述下橫梁上也設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板相連的下柱塞缸。本實(shí)用新型裝模操作簡(jiǎn)單，安裝方便，導(dǎo)向精確，容易保證加工精度，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化制造工藝和降低產(chǎn)品的不合格率。
【專利說明】金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種定容積的自動(dòng)冷壓機(jī)，特別是涉及一種用于金剛石串珠環(huán)的 自動(dòng)冷壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，金剛石串珠環(huán)的生產(chǎn)主要依賴于手動(dòng)冷壓機(jī)，該生產(chǎn)過程中裝模工序比較 復(fù)雜，并且容易產(chǎn)生由操作不當(dāng)引起的壓坯組織不均、夾雜、裂紋等質(zhì)量問題，另外其生產(chǎn) 效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、安全 性高并能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)， 包括機(jī)架，機(jī)架上固定設(shè)有上橫梁、凹模安裝板和下橫梁，所述下橫梁上連接有伺服電機(jī)支 架，所述伺服電機(jī)支架上安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器和電磁離合器與滾軸 絲杠相連，所述滾軸絲杠的上端連接有與其相匹配的絲杠螺母，形成螺旋副，所述絲杠螺母 通過連接柱與沖頭安裝板相連，所述上橫梁與凹模安裝板之間設(shè)置有上導(dǎo)向柱，下橫梁和 凹模安裝板之間設(shè)置有下導(dǎo)向柱，所述下導(dǎo)向柱上從下往上依次套裝有芯軸安裝板和沖頭 安裝板，所述沖頭安裝板的下方安裝有兩個(gè)上限位柱，所述下橫梁的上方安裝有兩個(gè)下限 位柱，所述上限位柱和下限位柱的限位臺(tái)階分別設(shè)在芯軸安裝板的下方和上方，所述上橫 梁上設(shè)置有液壓缸和壓蓋安裝板，所述液壓缸與壓蓋安裝板相連，所述沖頭安裝板上設(shè)有 兩個(gè)與芯軸安裝板相連的上柱塞缸，所述下橫梁上也設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板相連的下柱塞 缸。
[0005] 所述上橫梁上設(shè)置有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的下端出口連接有料管，所述料管下方設(shè)置 有料車。
[0006] 所述伺服電機(jī)、料車、液壓缸、上、下柱塞缸均分別與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。
[0007] 所述絲杠螺母設(shè)置在下橫梁下方。
[0008] 本實(shí)用新型的有益積極效果是：本實(shí)用新型裝模操作簡(jiǎn)單，安裝方便，導(dǎo)向精確， 容易保證加工精度，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高并且安全 性大大提高，同時(shí)可有效避免由于人工操作不當(dāng)而引起的各種質(zhì)量問題的發(fā)生，簡(jiǎn)化制造 工藝和降低產(chǎn)品的不合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中：1、伺服電機(jī)，2、滾珠絲杠，3、下橫梁，4、下柱塞缸，5、芯軸安裝板，6、沖頭安 裝板，7、上柱塞缸，8、凹模安裝板，9、上橫梁，10、液壓缸，11、壓蓋安裝板，12、壓蓋，13、凹 模，14、沖頭，15、芯軸，16、上限位柱，17、下限位柱，18、料車，19、絲杠螺母，20、上導(dǎo)向柱， 21、下導(dǎo)向柱。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013] 參見圖1、圖2,本實(shí)用新型一種金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定 設(shè)有上橫梁9、凹模安裝板8和下橫梁3,所述下橫梁3上連接有伺服電機(jī)支架，所述伺服電 機(jī)支架上安裝有伺服電機(jī)1，所述伺服電機(jī)1通過聯(lián)軸器和電磁離合器與滾軸絲杠2相連， 所述滾軸絲杠2的上端連接有與其相匹配的絲杠螺母19,形成螺旋副，所述絲杠螺母19通 過連接柱與沖頭安裝板6相連，所述上橫梁9與凹模安裝板8之間設(shè)置有上導(dǎo)向柱20,下 橫梁3和凹模安裝板8之間設(shè)置有下導(dǎo)向柱21，所述下導(dǎo)向柱21上從下往上依次套裝有 芯軸安裝板5和沖頭安裝板6,所述沖頭安裝板6的下方安裝有兩個(gè)上限位柱16,所述下橫 梁3的上方安裝有兩個(gè)下限位柱17,所述上限位柱16和下限位柱17的限位臺(tái)階分別設(shè)在 芯軸安裝板5的下方和上方，所述上橫梁9上設(shè)置有液壓缸10和壓蓋安裝板11，所述液壓 缸10與壓蓋安裝板11相連，所述沖頭安裝板6上設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板5相連的上柱塞 缸7,所述下橫梁3上也設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板5相連的下柱塞缸4。
[0014] 所述上橫梁9上設(shè)置有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的下端出口連接有料管，所述料管下方設(shè) 置有料車18。所述伺服電機(jī)1、料車18、液壓缸10、上、下柱塞缸（7、4)均分別與計(jì)算機(jī)控 制系統(tǒng)連接，所述絲杠螺母19設(shè)置在下橫梁3下方。
[0015] 工作時(shí)，所述壓蓋安裝板、凹模安裝板、芯軸安裝板和沖頭安裝板上分別安裝有壓 蓋12、凹模13、芯軸15和沖頭14。本實(shí)用新型的工作過程：（1)送料，料倉(cāng)內(nèi)的料粉(制過 粒的粉料，干燥，粒度均勻，30-40目的最好)通過料管注入料車，料車把料粉送到凹模上方； (2)定容，壓站往上柱塞缸內(nèi)注油，柱塞桿推動(dòng)芯軸安裝板向下運(yùn)動(dòng)，芯軸安裝板被限位柱 臺(tái)階阻擋，停止運(yùn)動(dòng)，保持缸內(nèi)壓力，使沖頭安裝板和芯軸安裝板固定到一起，完成定容動(dòng) 作；（3)擴(kuò)容，料車回退到后限位之后，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭安裝板和芯軸安裝板同時(shí)向下運(yùn) 動(dòng)，完成擴(kuò)容動(dòng)作；（4)穿芯，壓站向下柱塞缸注油，上柱塞缸回油，芯軸安裝板向上運(yùn)動(dòng)， 芯軸安裝板上升到被限位柱臺(tái)階組擋，停止運(yùn)動(dòng)，柱塞缸停止注油；（5)密封，壓站向液壓 缸無桿腔注油，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓蓋安裝板向下運(yùn)動(dòng)，壓蓋下降到頂住凹模，并持續(xù)供油保持壓 力；（6)壓制，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭安裝板向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到設(shè)定高度后停止；（7)脫模，向液壓 缸有桿腔注油，液壓缸帶動(dòng)壓蓋向上運(yùn)動(dòng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭向上運(yùn)動(dòng)，壓蓋到達(dá)上限位停 止運(yùn)動(dòng)，沖頭到達(dá)設(shè)定位置停止運(yùn)動(dòng)；（8)回零，上柱塞缸注油，推動(dòng)芯軸安裝板向下運(yùn)動(dòng)， 直到被限位柱擋住，芯軸頂尖回到?jīng)_頭頂面以下，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)沖頭安裝板向下運(yùn)動(dòng)，由于 上柱塞缸保持壓力使芯軸安裝板固定在一起，芯軸也同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，直到到達(dá)模具零平面 停止。
【權(quán)利要求】
1. 一種金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定設(shè)有上橫梁、凹模安裝板和下 橫梁，所述下橫梁上連接有伺服電機(jī)支架，所述伺服電機(jī)支架上安裝有伺服電機(jī)，所述伺服 電機(jī)通過聯(lián)軸器和電磁離合器與滾軸絲杠相連，所述滾軸絲杠的上端連接有與其相匹配的 絲杠螺母，形成螺旋副，所述絲杠螺母通過連接柱與沖頭安裝板相連，其特征在于：所述上 橫梁與凹模安裝板之間設(shè)置有上導(dǎo)向柱，下橫梁和凹模安裝板之間設(shè)置有下導(dǎo)向柱，所述 下導(dǎo)向柱上從下往上依次套裝有芯軸安裝板和沖頭安裝板，所述沖頭安裝板的下方安裝有 兩個(gè)上限位柱，所述下橫梁的上方安裝有兩個(gè)下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的限位 臺(tái)階分別設(shè)在芯軸安裝板的下方和上方，所述上橫梁上設(shè)置有液壓缸和壓蓋安裝板，所述 液壓缸與壓蓋安裝板相連，所述沖頭安裝板上設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板相連的上柱塞缸，所 述下橫梁上也設(shè)有兩個(gè)與芯軸安裝板相連的下柱塞缸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)，其特征在于：所述上橫梁上設(shè)置 有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的下端出口連接有料管，所述料管下方設(shè)置有料車。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)，其特征在于：所述伺服電機(jī)、料 車、液壓缸、上、下柱塞缸均分別與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠環(huán)自動(dòng)冷壓機(jī)，其特征在于：所述絲杠螺母設(shè)置 在下橫梁下方。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK203888244SQ201420308453
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】海小平, 張東林, 唐新成, 賈文軒 申請(qǐng)人:鄭州金海威科技實(shí)業(yè)有限公司