具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，該適配器包括塑料外殼上蓋、塑料外殼下蓋和電源組件，塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋均注塑成型且兩者卡接后圍合成一腔體，電源組件容納在該腔體內(nèi)；塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一凹槽，該凹槽均內(nèi)嵌有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片，且每個(gè)金屬導(dǎo)熱片上均沖壓有沖孔；電源組件包括電路板和兩端開口的電源殼，電路板固定在該電源殼內(nèi)且該電路板的一端延伸出電源殼的開口呈懸空狀后形成懸空部，電源殼的側(cè)邊設(shè)有長度與電路板的長度相同的側(cè)扣板，側(cè)扣板上設(shè)有與電路板的懸空部末端相抵持的限位卡條。本實(shí)用新型由于金屬片是熱導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)快，整個(gè)面散熱均勻，因此整體散熱效果增強(qiáng)。
【專利說明】具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電源適配器，尤其涉及一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電源適配器，外殼一般采用PC或ABS塑料注塑成型，電源組件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量要靠通過塑料外殼傳導(dǎo)才能散發(fā)到空氣中，由于塑料材料是熱不良導(dǎo)體，電源產(chǎn)生熱量的部位是局部的，所以外殼也是局部發(fā)熱，因此傳統(tǒng)的電源適配器散熱效果不佳。另夕卜，若是將塑料外殼厚度設(shè)計(jì)成很厚的話，不僅增加了電源適配器的重量和材料成本，反之，若是將塑料外殼設(shè)計(jì)成厚度很薄的話，其強(qiáng)度不夠，若是在遇到強(qiáng)烈的撞擊后，外殼很容易出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，進(jìn)而影響電源適配器的使用壽命。
[0003]因此，現(xiàn)有市面上的電源適配器在其散熱及強(qiáng)度上均存在一定的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種散熱面積大、散熱效果好、強(qiáng)度大及使用壽命長的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，包括塑料外殼上蓋、塑料外殼下蓋和電源組件，所述塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋均注塑成型且兩者卡接后圍合成一腔體，所述電源組件容納在該腔體內(nèi)；所述塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一凹槽，該凹槽均內(nèi)嵌有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片，且每個(gè)金屬導(dǎo)熱片上均沖壓有加大強(qiáng)度的沖孔；所述電源組件包括電路板和兩端開口的電源殼，所述電路板固定在該電源殼內(nèi)且該電路板的一端延伸出電源殼的開口呈懸空狀后形成懸空部，所述電源殼的側(cè)邊設(shè)有長度與電路板的長度相同的側(cè)扣板，所述側(cè)扣板上設(shè)有與電路板的懸空部末端相抵持的限位卡條。
[0006]其中，所述電源殼上還設(shè)有圍合板，所述圍合板與側(cè)扣板一體成型且圍合成一容納腔，所述電路板安裝在該容納腔內(nèi)，且圍合板與側(cè)扣板之間形成增大散熱面積的散熱間隙。
[0007]其中，所述電源組件還包括電子元件，所述電子元件固定在電路板的懸空部上且與電路板電連接。
[0008]其中，所述金屬導(dǎo)熱片為銅片或鋁片。
[0009]其中，所述金屬導(dǎo)熱片為方形或橢圓形。
[0010]其中，所述塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋均由PC或ABS塑料注塑成型。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋的凹槽內(nèi)均嵌入有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片，電源組件在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)傳導(dǎo)在上下兩個(gè)金屬導(dǎo)熱片中，再通過塑料外殼就可以把熱量傳導(dǎo)散發(fā)到空氣中。由于金屬片是熱導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)快，整個(gè)面散熱均勻，因此整體散熱效果增強(qiáng)，降低了外殼表面的溫度，從而降低電源內(nèi)部溫度，以達(dá)到增加電源使用壽命的目的；同時(shí)，在金屬導(dǎo)熱片上沖壓沖孔，可增強(qiáng)金屬導(dǎo)熱片與塑料外殼的機(jī)械強(qiáng)度，有效避免在遇到強(qiáng)烈的撞擊后出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；電路板呈懸空狀的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了散熱效果；限位卡條的設(shè)置，在安裝電路板時(shí)，僅需從電源殼的開口推入，當(dāng)限位卡條與電路板的懸空部上抵持時(shí)即可安裝到位。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、散熱效果好、機(jī)械強(qiáng)度大、安裝便捷及使用壽命長等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為圖1中電源組件的立體圖；
[0014]圖3為圖1中金屬導(dǎo)熱片的立體圖。
[0015]主要元件符號(hào)說明如下:
[0016]10、塑料外殼上蓋11、塑料外殼下蓋
[0017]12、電源組件13、金屬導(dǎo)熱片
[0018]14、散熱間隙121、電路板
[0019]122、電源殼123、電子元件
[0020]131、沖孔1211、懸空部
[0021]1221、側(cè)扣板1222、限位卡條
[0022]1223、圍合板

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，包括塑料外殼上蓋10、塑料外殼下蓋11和電源組件12，塑料外殼上蓋10和塑料外殼下蓋11均注塑成型且兩者卡接后圍合成一腔體，電源組件12容納在該腔體內(nèi)；塑料外殼上蓋10和塑料外殼下蓋11的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一凹槽，該凹槽均內(nèi)嵌有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片13，且每個(gè)金屬導(dǎo)熱片13上均沖壓有加大強(qiáng)度的沖孔131 ;電源組件12包括電路板121和兩端開口的電源殼122，電路板121固定在該電源殼122內(nèi)且該電路板121的一端延伸出電源殼122的開口呈懸空狀后形成懸空部1211，電源殼122的側(cè)邊設(shè)有長度與電路板121的長度相同的側(cè)扣板1221，側(cè)扣板1221上設(shè)有與電路板121的懸空部1211末端相抵持的限位卡條1222。
[0025]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，塑料外殼上蓋10和塑料外殼下蓋11的凹槽內(nèi)均嵌入有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片13，電源組件12在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)傳導(dǎo)在上下兩個(gè)金屬導(dǎo)熱片13中，再通過塑料外殼就可以把熱量傳導(dǎo)散發(fā)到空氣中。由于金屬片是熱導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)快，整個(gè)面散熱均勻，因此整體散熱效果增強(qiáng)，降低了外殼表面的溫度，從而降低電源內(nèi)部溫度，以達(dá)到增加電源使用壽命的目的；同時(shí)，在金屬導(dǎo)熱片13上沖壓沖孔131，可增強(qiáng)金屬導(dǎo)熱片13與塑料外殼的機(jī)械強(qiáng)度，有效避免在遇到強(qiáng)烈的撞擊后出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；電路板121呈懸空狀的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了散熱效果；限位卡條1222的設(shè)置，在安裝電路板121時(shí)，僅需從電源殼122的開口推入，當(dāng)限位卡條1222與電路板121的懸空部1211抵持時(shí)即可安裝到位。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、散熱效果好、機(jī)械強(qiáng)度大、安裝便捷及使用壽命長等特點(diǎn)。
[0026]在本實(shí)施例中，電源殼122上還設(shè)有圍合板1223，圍合板1223與側(cè)扣板1221 —體成型且圍合成一容納腔，電路板121安裝在該容納腔內(nèi)，且圍合板1223與側(cè)扣板1221之間形成增大散熱面積的散熱間隙14。電源結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得電路板121的安裝既不是密封的，保證了散熱；而且電源殼122 —體成型的結(jié)構(gòu)，加大了機(jī)械強(qiáng)度，提高了抗壓性能。
[0027]在本實(shí)施例中，電源組件12還包括電子元件123，電子元件123固定在電路板121的懸空部1211且與電路板121電連接。電子元件123的安裝位置，使得電子元件123始終工作在懸空狀態(tài)，進(jìn)一步提高了散熱效果。
[0028]在本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)熱片13為銅片或鋁片。當(dāng)然，還可以是其他金屬材料；金屬導(dǎo)熱片13為方形或橢圓形，當(dāng)然，也可以是其他形狀。塑料外殼上蓋10和塑料外殼下蓋11均由PC或ABS塑料注塑成型。PC是聚碳酸酯，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，當(dāng)然，塑料外殼上蓋10和塑料外殼下蓋11還可以是其他材料。
[0029]本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于:
[0030]I)塑料外殼上蓋10和塑料外殼下蓋11的凹槽內(nèi)均嵌入有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片13，電源組件12在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)傳導(dǎo)在上下兩個(gè)金屬導(dǎo)熱片13中，再通過塑料外殼就可以把熱量傳導(dǎo)散發(fā)到空氣中。由于金屬片是熱導(dǎo)體，熱傳導(dǎo)快，整個(gè)面散熱均勻，因此整體散熱效果增強(qiáng)，降低了外殼表面的溫度，從而降低電源內(nèi)部溫度，以達(dá)到增加電源使用壽命的目的；
[0031]2)在金屬導(dǎo)熱片13上沖壓沖孔131，可增強(qiáng)金屬導(dǎo)熱片13與塑料外殼的機(jī)械強(qiáng)度，有效避免在遇到強(qiáng)烈的撞擊后出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；
[0032]3)電路板121呈懸空狀的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了散熱效果；
[0033]4)限位卡條1222的設(shè)置，在安裝電路板121時(shí)，僅需從電源殼122的開口推入，當(dāng)限位卡條1222與電路板121的懸空部1211抵持時(shí)即可安裝到位；
[0034]5)電源結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得電路板121的安裝既不是密封的，保證了散熱；而且電源殼122 —體成型的結(jié)構(gòu)，加大了機(jī)械強(qiáng)度，提高了抗壓性能；
[0035]6)電子元件123固定在電路板121的懸空部1211上，電子元件123的安裝位置，使得電子元件123始終工作在懸空狀態(tài)，進(jìn)一步提高了散熱效果；
[0036]7)本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、散熱效果好、機(jī)械強(qiáng)度大、安裝便捷及使用壽命長等特點(diǎn)。
[0037]以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，包括塑料外殼上蓋、塑料外殼下蓋和電源組件，所述塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋均注塑成型且兩者卡接后圍合成一腔體，所述電源組件容納在該腔體內(nèi)；其特征在于，所述塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一凹槽，該凹槽均內(nèi)嵌有與其形狀大小相適配的金屬導(dǎo)熱片，且每個(gè)金屬導(dǎo)熱片上均沖壓有加大強(qiáng)度的沖孔；所述電源組件包括電路板和兩端開口的電源殼，所述電路板固定在該電源殼內(nèi)且該電路板的一端延伸出電源殼的開口呈懸空狀后形成懸空部，所述電源殼的側(cè)邊設(shè)有長度與電路板的長度相同的側(cè)扣板，所述側(cè)扣板上設(shè)有與電路板的懸空部末端相抵持的限位卡條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，其特征在于，所述電源殼上還設(shè)有圍合板，所述圍合板與側(cè)扣板一體成型且圍合成一容納腔，所述電路板安裝在該容納腔內(nèi)，且圍合板與側(cè)扣板之間形成增大散熱面積的散熱間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，其特征在于，所述電源組件還包括電子元件，所述電子元件固定在電路板的懸空部上且與電路板電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱片為銅片或招片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，其特征在于，所述金屬導(dǎo)熱片為方形或橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有散熱結(jié)構(gòu)的電源適配器，其特征在于，所述塑料外殼上蓋和塑料外殼下蓋均由PC或ABS塑料注塑成型。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK203984226SQ201420405309
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】曹勤勤 申請(qǐng)人:曹勤勤