一種貼片機(jī)的供料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種貼片機(jī)的供料裝置，用于為貼片頭同時(shí)提供多個(gè)電路元器件，電路元器件保存在載帶上，包括：送料部件、供料臺(tái)、覆膜盤(pán)和驅(qū)動(dòng)裝置。供料臺(tái)包括供料板、蓋板和調(diào)節(jié)板；供料板頂部具有多個(gè)貫穿的凹槽，凹槽的底部具有一個(gè)第一槽孔；蓋板沿垂直于所述凹槽方向可滑動(dòng)地固定在供料板的頂部，且具有多個(gè)第二槽孔；調(diào)節(jié)板通過(guò)可調(diào)部件與供料板的底部連接，且其頂部具有多個(gè)條形凸起；送料部件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)載帶的傳送，包括傳送齒輪部件，傳送齒輪部件包括多個(gè)傳送齒輪；覆膜盤(pán)包括多個(gè)卷膜輪，卷膜輪用于分離和卷收覆膜，且卷膜輪的數(shù)量與凹槽的數(shù)量一致；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳送齒輪部件和覆膜盤(pán)。本實(shí)用新型提高了送料效率，降低了制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種貼片機(jī)的供料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電子貼裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種可以同時(shí)提供多個(gè)電路元器件的貼片機(jī)的供料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]貼片機(jī)是一種使用吸嘴通過(guò)真空吸力吸取由供料器提供的電路元器件，并且以高速度和高精度將電路元器件貼裝到印刷電路板上的設(shè)備，其中每一個(gè)電路元器件的貼裝位置是預(yù)定的。
[0003]隨著電子產(chǎn)品或裝置在高性能和小尺寸方面的飛速發(fā)展，SMT(Surface MountTechnology，表面貼裝技術(shù))替代常規(guī)的通孔方法作為常用的貼裝組件技術(shù)。SMT是一種用于將較小且高密度的電路元器件直接貼裝到印刷電路板的表面上的方法。目前，根據(jù)電路元器件提供到貼片機(jī)的形式分為帶卷形式、盤(pán)形式和桿形式，對(duì)應(yīng)地，根據(jù)保存電路元器件的形式將供料器分類(lèi)為帶式供料器、盤(pán)式供料器和桿式供料器。其中，帶式供料器因其可以高速且大量的提供電路元器件而被廣泛使用。帶式供料器提供的電路元器件由載帶進(jìn)行保存。載帶以規(guī)則的間隔保存電路元器件，且用覆膜將電路元器件密封。一般采用乙烯覆蓋物作為覆膜。
[0004]在載帶中，電路元器件保存在帶基的接納空間內(nèi)，接納空間是以規(guī)則的間距彼此間隔。載帶使用覆膜通過(guò)帶縛工藝密封保存電路元器件至接納空間內(nèi)。在載帶的產(chǎn)品中，載帶圍繞卷軸而纏繞，且在載帶的長(zhǎng)度方向上，載帶的一側(cè)包含以預(yù)定間隔形成的定位孔。帶式供料器通過(guò)鎖定載帶的定位孔來(lái)以預(yù)定間距移動(dòng)載帶，并且是覆膜與帶基分離。當(dāng)覆膜與帶基分離時(shí)，接納空間被暴露，接納空間內(nèi)的電路元器件就可被貼片機(jī)的吸嘴拾取并貼裝在印刷電路板上。
[0005]目前所采用的貼片機(jī)的供料裝置，多為每個(gè)供料裝置針對(duì)一個(gè)載帶進(jìn)行處理；所以當(dāng)貼片機(jī)同時(shí)針對(duì)多個(gè)載帶進(jìn)行電路元器件的拾取時(shí)，就需要同時(shí)使用多個(gè)帶式供料器。在此情況下，對(duì)多個(gè)帶式供料器同時(shí)進(jìn)行覆膜和帶基的分離就會(huì)相應(yīng)的出現(xiàn)很多問(wèn)題:覆膜和帶基分離時(shí)，要保證接納空間內(nèi)的電路元器件不會(huì)掉落；防止分離后的覆膜彼此之間發(fā)生纏結(jié)，纏結(jié)后會(huì)產(chǎn)生靜電，靜電對(duì)貼裝電路元器件的影響很大；由于電路元器件的厚度不同，導(dǎo)致貼片機(jī)對(duì)多個(gè)載帶上保存的電路元器件的拾取難度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼片機(jī)的供料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中貼片機(jī)的供料裝置無(wú)法同時(shí)有效快速地為貼片頭提供多個(gè)電路元器件，導(dǎo)致貼片機(jī)無(wú)法同時(shí)進(jìn)行多個(gè)電路元器件的吸取的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種貼片機(jī)的供料裝置，適用于為貼片頭同時(shí)提供多個(gè)電路元器件，所述電路元器件保存在載帶中，所述載帶包括卷軸、帶基、覆膜和位于所述帶基長(zhǎng)度方向上的定位孔；其特征在于，所述貼片機(jī)的供料裝置包括:送料部件、供料臺(tái)、覆膜盤(pán)和驅(qū)動(dòng)裝置；所述供料臺(tái)用于向所述貼片機(jī)同時(shí)提供多個(gè)所述電路元器件，包括供料板、蓋板和調(diào)節(jié)板；所述供料板的一端是送料端，另一端為出料端；所述供料板的頂部具有多個(gè)凹槽，所述凹槽貫穿所述送料端和所述出料端；每一個(gè)所述凹槽的底部具有一個(gè)第一槽孔；所述凹槽的寬度與所述帶基的寬度相匹配，所述第一槽孔的寬度小于所述凹槽的寬度；所述蓋板沿垂直于所述凹槽方向可滑動(dòng)地固定在所述供料板的頂部，所述蓋板的尺寸小于所述供料板，且所述蓋板上設(shè)置有多個(gè)第二槽孔，所述第二槽孔的設(shè)置與所述第一槽孔相對(duì)應(yīng)；所述調(diào)節(jié)板位于所述供料板的底部，且與所述供料板之間通過(guò)可調(diào)部件連接在一起，所述可調(diào)部件調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板和所述供料板之間的距離；所述調(diào)節(jié)板的頂部具有與所述第一槽孔數(shù)量一致的多個(gè)條形凸起，所述條形凸起與所述第一槽孔相匹配，且位置也與所述第一槽孔相對(duì)應(yīng)；所述送料部件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述載帶從所述送料端向所述出料端傳送；包括安裝在所述供料板的所述出料端的傳送齒輪部件；所述傳送齒輪部件包括多個(gè)傳送齒輪，所述傳送齒輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致，所述傳送齒輪的安裝位置與所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述傳送齒輪的輪齒與所述載帶的所述定位孔相匹配；所述覆膜盤(pán)靠近所述送料端，包括多個(gè)卷膜輪，所述卷膜輪用于分離和卷收所述覆膜，且所述卷膜輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致；所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述傳送齒輪部件和所述覆膜盤(pán)。
[0008]可選地，所述送料部件還包括導(dǎo)引齒輪部件，所述導(dǎo)引齒輪部件包括多個(gè)安裝在所述供料板的所述送料端的導(dǎo)引齒輪，所述導(dǎo)引齒輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致，且安裝位置與所述凹槽位置相對(duì)應(yīng)；所述導(dǎo)引齒輪的輪齒與所述載帶的所述定位孔相匹配，所述載帶通過(guò)所述導(dǎo)引齒輪傳送至對(duì)應(yīng)的所述凹槽。
[0009]可選地，所述可調(diào)部件包括4個(gè)螺栓，并在所述調(diào)節(jié)板的四角設(shè)置4個(gè)通孔，并在所述供料板與所述通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置4個(gè)螺紋孔，所述螺栓穿過(guò)所述通孔進(jìn)入到所述螺紋孔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)板通過(guò)所述螺栓進(jìn)入所述螺紋孔的深度來(lái)調(diào)節(jié)與所述供料板之間的距離。
[0010]可選地，所述供料臺(tái)還包括撕膜板，所述撕膜板固定安裝在所述供料板頂部靠近所述送料端的一端，用于導(dǎo)引從多個(gè)所述載帶上分離的所述覆膜至所述覆膜盤(pán)上；所述撕膜板上具有多個(gè)L形的開(kāi)口，所述開(kāi)口的位置與所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述開(kāi)口的尺寸與所述覆膜的尺寸相對(duì)應(yīng)。
[0011]可選地，所述供料板上設(shè)置有定位部件，用于確定所述蓋板的位置。
[0012]可選地，所述定位部件包括分別位于所述蓋板四角的4個(gè)倒L型的定位座；所述定位座與所述供料板固定連接在一起，用于固定所述蓋板的與所述凹槽垂直的兩端，以保證所述蓋板沿垂直于所述凹槽的方向滑動(dòng)；所述定位座的頂部開(kāi)有一個(gè)通孔，螺栓穿過(guò)所述通孔對(duì)所述蓋板施以壓力，使所述蓋板在滑動(dòng)時(shí)與所述供料板緊密貼合。
[0013]可選地，所述定位部件還包括與所述定位座相對(duì)應(yīng)的安裝在所述定位座和所述蓋板之間的4個(gè)壓輪組件，所述壓輪組件包括壓輪座和壓輪，所述壓輪座是一個(gè)中空的柱體，所述壓輪座與所述定位座通過(guò)所述螺栓連接，且在與所述凹槽平行的側(cè)面的底部關(guān)于所述壓輪座的中心對(duì)稱(chēng)地設(shè)置兩個(gè)條形開(kāi)口 ；所述壓輪具有一個(gè)兩端凸出的軸，所述軸的兩端位于所述條形開(kāi)口內(nèi)。
[0014]可選地，所述貼片頭還包括物料盤(pán)，所述物料盤(pán)靠近所述供料臺(tái)的所述送料端，用于固定多個(gè)所述載帶，所述載帶通過(guò)所述載帶的所述卷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述物料盤(pán)上。
[0015]如上所述，本實(shí)用新型的一種貼片機(jī)的供料裝置，能夠同時(shí)為貼片頭提供多個(gè)電路元器件，以達(dá)到能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)電路元器件的拾取，提高了貼片機(jī)的供料裝置的送料效率，降低了貼片機(jī)的制造成本；本實(shí)用新型的貼片機(jī)的供料裝置還能夠適應(yīng)不同的載帶厚度，提高了系統(tǒng)的柔性；并且本實(shí)用新型的占用空間小，安裝和維護(hù)方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1顯示為本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2顯示為本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的剖面示意圖。
[0018]圖3顯示為本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的供料板的示意圖。
[0019]圖4顯示為本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的蓋板的示意圖。
[0020]圖5顯示為本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的調(diào)節(jié)板的示意圖。
[0021]圖6顯示為本實(shí)用新型的實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的撕膜板的示意圖。
[0022]圖7顯示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8顯示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的剖面示意圖。
[0024]圖9顯示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例公開(kāi)的一種貼片機(jī)的供料裝置的壓輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0026]100供料臺(tái)
[0027]110 蓋板
[0028]111 第二槽孔
[0029]120供料板
[0030]121 送料端
[0031]122 出料端
[0032]123 凹槽
[0033]124 第一槽孔
[0034]125定位座
[0035]126壓輪座
[0036]127 壓輪
[0037]130調(diào)節(jié)板
[0038]131條形凸起
[0039]132可調(diào)部件
[0040]140撕膜板
[0041]141 L 形的開(kāi)口
[0042]200傳送齒輪部件
[0043]210導(dǎo)引齒輪部件
[0044]300覆膜盤(pán)
[0045]400物料盤(pán)

【具體實(shí)施方式】
[0046]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0047]請(qǐng)參閱圖1至圖9。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)施例公開(kāi)了一種貼片機(jī)的供料裝置，用于向貼片頭同時(shí)提供多個(gè)電路元器件，具體如圖1所示，包括供料臺(tái)100、送料部件、覆膜盤(pán)300和驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置在附圖中并未標(biāo)出。
[0050]供料臺(tái)100包括蓋板110、供料板120和調(diào)節(jié)板130，如圖1和圖2所示。
[0051]如圖3所示，供料板120的一端為送料端121，另一端為出料端122，在供料板120上設(shè)置有多個(gè)凹槽123，凹槽123是從所述送料端121貫穿至出料端122，用于保證一個(gè)載帶沿凹槽123的方向傳送。并且，在凹槽123的底部設(shè)置有一個(gè)第一槽孔124。凹槽123和第一槽孔124都是依據(jù)載帶而設(shè)計(jì)的。無(wú)論是哪一種電路元器件的載帶，其帶基的寬度是一定的，所以，供料板120上的凹槽123設(shè)置的與帶基相匹配。由于電路元器件的厚度和大小存在一些差異，所以電路元器件的接納空間的大小也有一些差異，但是，無(wú)論電路元器件的大小，接納空間的寬度都要略小于帶基的寬度，因此，在第一槽孔124設(shè)置在凹槽的底部，且其寬度略小于凹槽123的寬度。
[0052]蓋板110位于供料板120的頂部，且其能夠沿著垂直于凹槽123的方向在供料板120上滑動(dòng)。如圖4所示，蓋板110上設(shè)置有多個(gè)第二槽孔111，第二槽孔111的設(shè)置是與第一槽孔124相對(duì)應(yīng)的。蓋板110沿垂直方向在供料板120上可滑動(dòng)，是為了防止電路元器件的丟失。載帶從供料板120的送料端121進(jìn)入凹槽123的同時(shí)，載帶的覆膜也被分離。因此，在將載帶送入凹槽123之前，移動(dòng)蓋板110，使蓋板110的第二槽孔111與供料板120的第一槽孔124錯(cuò)位，即蓋板110徹底蓋住了供料板120，這樣就防止了覆膜被分離后的載帶內(nèi)的電路元器件的丟失。并且，在載帶通過(guò)凹槽123到達(dá)出料端122時(shí)，移動(dòng)蓋板110，使得蓋板110的第二槽孔111與供料板120的第一槽孔124相對(duì)應(yīng)，此時(shí)，貼片頭可以穿過(guò)第二槽孔111拾取位于第一槽孔124位置處的載帶上的電路元器件。
[0053]并且，為了讓蓋板110能夠緊貼供料板120而滑動(dòng)，供料板120上設(shè)置定位部件，用于固定蓋板110的位置，使其沿著與凹槽123垂直的方向上能夠與供料板緊密貼合的滑動(dòng)。定位部件包括位于蓋板110四角的4個(gè)倒L型的定位座125。如圖1所示，定位座125的底部與供料板120固定連接在一起。4個(gè)定位座125在垂直于凹槽123的方向上對(duì)蓋板110定位，用以確保蓋板110沿著垂直于凹槽123的方向滑動(dòng)；定位座125的頂部具有一個(gè)通孔，螺栓穿過(guò)通孔對(duì)蓋板110施以壓力；并且，4個(gè)定位座125位于蓋板的四角，定位座125從4個(gè)角對(duì)蓋板110施以壓力，蓋板110在4個(gè)角同時(shí)受力，使得蓋板110在滑動(dòng)時(shí)與供料板120緊密貼合。
[0054]調(diào)節(jié)板130位于供料板120的底部，供料板120和調(diào)節(jié)板130之間通過(guò)可調(diào)部件132連接在一起，可調(diào)部件用于調(diào)節(jié)供料板120和調(diào)節(jié)板130之間的距離。如圖5所示，調(diào)節(jié)板130朝向供料板120的一面上具有與第一槽孔124數(shù)量一致的條形凸起131，條形凸起131與第一槽孔124相匹配，且位置也與第一槽孔124相對(duì)應(yīng)。由于第一槽孔124處是為了向貼片頭提供電路元器件的，所以在第一槽孔124處的電路元器件應(yīng)該處于同一水平面才能更便于貼片頭對(duì)電路元器件的拾取。凹槽123和第一槽孔124上有載帶時(shí)，在第一槽孔124的位置，帶基應(yīng)該不受電路元器件大小和厚度的影響處于同一水平面(凹槽123的底面)上。電路元器件的接納空間落入第一槽孔124內(nèi)。但是，電路元器件的厚度是不一樣的，所以本實(shí)施例采用條形凸起131來(lái)微調(diào)位于第一槽孔124內(nèi)的電路元器件，即調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板130和供料板120之間的距離，根據(jù)不同的電路元器件，通過(guò)條形凸起131將電路元器件的頂面調(diào)節(jié)成位于相同的水平面，以便更利于貼片頭對(duì)多個(gè)電路元器件的拾取。并且，條形凸起131的調(diào)節(jié)是通過(guò)可調(diào)部件132來(lái)完成的。在本實(shí)施例中，可調(diào)部件132包括4個(gè)螺栓，位于調(diào)節(jié)板130的四個(gè)角的設(shè)置四個(gè)通孔，并在與通孔相對(duì)應(yīng)的供料板120上設(shè)置4個(gè)螺紋孔。螺栓穿過(guò)調(diào)節(jié)板130的通孔進(jìn)入供料板120的螺紋孔內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)入螺紋孔的深度，可以調(diào)節(jié)供料板120和調(diào)節(jié)板130之間的距離，即調(diào)節(jié)電路元器件的頂面是否處于同一平面。并且，由于可調(diào)部件是在4個(gè)角對(duì)調(diào)節(jié)板130進(jìn)行的調(diào)節(jié)，其受力更加均勻，且調(diào)節(jié)也更加方便。
[0055]送料部件包括傳送齒輪部件200，用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)載帶從送料端121向出料端122傳送。如圖1所示，傳送齒輪部件200固定安裝在供料板120的出料端122。傳送齒輪部件200包括多個(gè)傳送齒輪，傳送齒輪的位置和數(shù)量都與供料板120上的凹槽123相對(duì)應(yīng)，并且，傳送齒輪的輪齒與載帶的定位孔相匹配。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)傳送齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)載帶沿著凹槽123從送料端121向出料端122傳送。
[0056]并且，由于載帶并不是位于供料臺(tái)100上，為了避免載帶的互相纏繞，所述送料部件還包括安裝了在供料臺(tái)120的送料端121的導(dǎo)引齒輪部件210。導(dǎo)引齒輪部件210包括多個(gè)導(dǎo)引齒輪，導(dǎo)引齒輪的數(shù)量和位置均與供料板120上的凹槽123相對(duì)應(yīng)，并且導(dǎo)引齒輪的輪齒與載帶的定位孔相匹配。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)傳送齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)載帶經(jīng)由導(dǎo)引齒輪后，沿著凹槽123從送料端121向出料端122傳送。
[0057]覆膜盤(pán)300靠近供料板120的送料端121，包括多個(gè)卷膜輪。多個(gè)卷膜輪通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，用于分離載帶的覆膜，并卷收分離出的覆膜。卷膜輪的數(shù)量與供料板120的凹槽123的數(shù)量一致。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)卷膜輪和傳送齒輪，傳送齒輪帶動(dòng)載帶在進(jìn)入供料臺(tái)120送料端121的凹槽123的時(shí)候，卷膜輪也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)覆膜的分離，并且，分離的覆膜又被卷收回到卷膜輪上。
[0058]由于分離后的載帶的覆膜很容易發(fā)生纏結(jié)，并且纏結(jié)后的覆膜會(huì)產(chǎn)生靜電，靜電對(duì)電路元器件的貼裝影響很大，所以本實(shí)施例的貼片機(jī)的供料裝置還設(shè)置了一塊撕膜板140。撕膜板140固定安裝在供料板120的頂部靠近送料端121的一端。如圖6所示，撕膜板140上設(shè)置有多個(gè)L形的開(kāi)口 141，開(kāi)口 141的開(kāi)口側(cè)在遠(yuǎn)離送料端121的一側(cè)。并且開(kāi)口 141的位置與凹槽123的位置相對(duì)應(yīng)，數(shù)量也與凹槽123的數(shù)量一致。當(dāng)載帶進(jìn)入供料臺(tái)120送料端121的凹槽123的時(shí)候，覆膜經(jīng)由L形的開(kāi)口 141才被卷收至卷膜輪上。
[0059]本實(shí)施例的貼片機(jī)的供料裝置還包括物料盤(pán)400，物料盤(pán)400用于固定多個(gè)載帶。如圖1所述，物料盤(pán)400靠近供料板120的送料端121的位置，物料盤(pán)400通過(guò)載帶的卷軸固定載帶。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳送齒輪，傳送齒輪帶動(dòng)物料盤(pán)400上的載帶沿著卷軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，載帶會(huì)從物料盤(pán)400，經(jīng)由導(dǎo)引齒輪，并沿著凹槽123從送料端121向出料端122傳送。
[0060]實(shí)施例2
[0061]本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)完全相同，只是供料板120和蓋板110之間的定位部件略有差異。
[0062]如圖7和圖8所示，本實(shí)施例的貼片機(jī)的供料裝置的定位部件除了實(shí)施例1中提到的4個(gè)定位座125之外，還包括與定位座125相對(duì)應(yīng)的壓輪組件。壓輪組件安裝在定位座125和蓋板110之間。
[0063]壓輪組件包括一個(gè)壓輪座126和一個(gè)壓輪127，具體如圖9所示。壓輪座126是一個(gè)中空的柱體，壓輪座126與凹槽123平行的側(cè)面上關(guān)于壓輪座126的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有兩個(gè)條形開(kāi)口 ；壓輪127是一個(gè)兩端具有凸出的軸的滾輪，壓輪127位于壓輪座126的內(nèi)部，且壓輪127的軸位于壓輪座126的條形開(kāi)口內(nèi)。壓輪座126的頂部與定位座125通過(guò)螺栓固定連接。本實(shí)施例中，為了保證蓋板110在供料板120上緊密貼合地沿著垂直于凹槽123的方向滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位座125上的螺栓，螺栓調(diào)節(jié)壓輪座126的高度，以控制壓輪127的高度和壓力。壓輪127再將壓力傳遞給蓋板110，使得蓋板110和供料板120緊密貼合；并且，壓輪127的滾輪被限定為沿著垂直于凹槽123的方向滾動(dòng)，因此，相對(duì)于實(shí)施例1當(dāng)中的螺栓直接對(duì)蓋板110施以壓力，蓋板110的滑動(dòng)會(huì)受到蓋板110和供料板120之間的摩擦力和蓋板110和螺栓之間的摩擦力的影響。而本實(shí)施例的蓋板110在供料板120上的滑動(dòng)，與實(shí)施例1 一樣，會(huì)受到蓋板110和供料板120之間的摩擦力的影響，但是，蓋板110與螺栓之間的摩擦力轉(zhuǎn)變?yōu)樯w板110和壓輪127之間的摩擦力，蓋板110和壓輪127之間的摩擦力要明顯小于蓋板110和螺栓之間的摩擦力。阻力較小。
[0064]本實(shí)施例的貼片機(jī)的供料裝置與實(shí)施例1的貼片機(jī)的供料裝置的工作原理是完全相同的。
[0065]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠同時(shí)為貼片頭提供多個(gè)電路元器件，以達(dá)到能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)電路元器件的拾取，提高了貼片機(jī)的供料裝置的送料效率，降低了貼片機(jī)的制造成本；本實(shí)用新型的貼片機(jī)的供料裝置還能夠適應(yīng)不同的載帶厚度，提高了系統(tǒng)的柔性；并且本實(shí)用新型的占用空間小，安裝和維護(hù)方便。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0066]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種貼片機(jī)的供料裝置，適用于為貼片頭同時(shí)提供多個(gè)電路元器件，所述電路元器件保存在載帶中，所述載帶包括卷軸、帶基、覆膜和位于所述帶基長(zhǎng)度方向上的定位孔； 其特征在于，所述貼片機(jī)的供料裝置包括:送料部件、供料臺(tái)、覆膜盤(pán)和驅(qū)動(dòng)裝置； 所述供料臺(tái)用于向所述貼片機(jī)同時(shí)提供多個(gè)所述電路元器件，包括供料板、蓋板和調(diào)節(jié)板； 所述供料板的一端是送料端，另一端為出料端；所述供料板的頂部具有多個(gè)凹槽，所述凹槽貫穿所述送料端和所述出料端；每一個(gè)所述凹槽的底部具有一個(gè)第一槽孔；所述凹槽的寬度與所述帶基的寬度相匹配，所述第一槽孔的寬度小于所述凹槽的寬度； 所述蓋板沿垂直于所述凹槽方向可滑動(dòng)地固定在所述供料板的頂部，所述蓋板的尺寸小于所述供料板，且所述蓋板上設(shè)置有多個(gè)第二槽孔，所述第二槽孔的設(shè)置與所述第一槽孔相對(duì)應(yīng)； 所述調(diào)節(jié)板位于所述供料板的底部，且與所述供料板之間通過(guò)可調(diào)部件連接在一起，所述可調(diào)部件調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板和所述供料板之間的距離；所述調(diào)節(jié)板的頂部具有與所述第一槽孔數(shù)量一致的多個(gè)條形凸起，所述條形凸起與所述第一槽孔相匹配，且位置也與所述第一槽孔相對(duì)應(yīng)； 所述送料部件用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述載帶從所述送料端向所述出料端傳送；包括安裝在所述供料板的所述出料端的傳送齒輪部件；所述傳送齒輪部件包括多個(gè)傳送齒輪，所述傳送齒輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致，所述傳送齒輪的安裝位置與所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述傳送齒輪的輪齒與所述載帶的所述定位孔相匹配； 所述覆膜盤(pán)靠近所述送料端，包括多個(gè)卷膜輪，所述卷膜輪用于分離和卷收所述覆膜，且所述卷膜輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致； 所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述傳送齒輪部件和所述覆膜盤(pán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述送料部件還包括導(dǎo)引齒輪部件，所述導(dǎo)引齒輪部件包括多個(gè)安裝在所述供料板的所述送料端的導(dǎo)引齒輪，所述導(dǎo)引齒輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致，且安裝位置與所述凹槽位置相對(duì)應(yīng)；所述導(dǎo)引齒輪的輪齒與所述載帶的所述定位孔相匹配，所述載帶通過(guò)所述導(dǎo)引齒輪傳送至對(duì)應(yīng)的所述凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述可調(diào)部件包括4個(gè)螺栓，并在所述調(diào)節(jié)板的四角設(shè)置4個(gè)通孔，并在所述供料板與所述通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置4個(gè)螺紋孔，所述螺栓穿過(guò)所述通孔進(jìn)入到所述螺紋孔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)板通過(guò)所述螺栓進(jìn)入所述螺紋孔的深度來(lái)調(diào)節(jié)與所述供料板之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述供料臺(tái)還包括撕膜板，所述撕膜板固定安裝在所述供料板頂部靠近所述送料端的一端，用于導(dǎo)引從多個(gè)所述載帶上分離的所述覆膜至所述覆膜盤(pán)上；所述撕膜板上具有多個(gè)L形的開(kāi)口，所述開(kāi)口的位置與所述凹槽的位置相對(duì)應(yīng)，所述開(kāi)口的尺寸與所述覆膜的尺寸相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述供料板上設(shè)置有定位部件，用于確定所述蓋板的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述定位部件包括分別位于所述蓋板四角的4個(gè)倒L型的定位座；所述定位座與所述供料板固定連接在一起，用于固定所述蓋板的與所述凹槽垂直的兩端，以保證所述蓋板沿垂直于所述凹槽的方向滑動(dòng)；所述定位座的頂部開(kāi)有一個(gè)通孔，螺栓穿過(guò)所述通孔對(duì)所述蓋板施以壓力，使所述蓋板在滑動(dòng)時(shí)與所述供料板緊密貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述定位部件還包括與所述定位座相對(duì)應(yīng)的安裝在所述定位座和所述蓋板之間的4個(gè)壓輪組件，所述壓輪組件包括壓輪座和壓輪，所述壓輪座是一個(gè)中空的柱體，所述壓輪座與所述定位座通過(guò)所述螺栓連接，且在與所述凹槽平行的側(cè)面的底部關(guān)于所述壓輪座的中心對(duì)稱(chēng)地設(shè)置兩個(gè)條形開(kāi)口 ；所述壓輪具有一個(gè)兩端凸出的軸，所述軸的兩端位于所述條形開(kāi)口內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片機(jī)的供料裝置，其特征在于，所述貼片頭還包括物料盤(pán)，所述物料盤(pán)靠近所述供料臺(tái)的所述送料端，用于固定多個(gè)所述載帶，所述載帶通過(guò)所述載帶的所述卷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在所述物料盤(pán)上。
【文檔編號(hào)】H05K3/30GK204046955SQ201420419944
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】管洪飛, 熊德華, 張玉明 申請(qǐng)人:上海儒競(jìng)電子科技有限公司