一種機(jī)箱及拔出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)箱，包括箱體、固定連接于箱體內(nèi)壁上的母板和子板，且子板插接于母板上；箱體包括至少一個(gè)腔體，每個(gè)腔體均設(shè)有兩個(gè)互相平行的側(cè)部，子板分別與每個(gè)腔體的該兩個(gè)互相平行的側(cè)部連接，且該兩個(gè)側(cè)部的前端面上均設(shè)有固定槽；子板的前端面的兩側(cè)均設(shè)有固定把手，且每個(gè)固定把手分別與一個(gè)固定槽固定連接。本機(jī)箱將子板通過固定把手固定于箱體上的固定槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)子板與箱體的固定連接，這樣可以避免子板在箱體內(nèi)的偏移，提高了機(jī)箱整體的精度。本實(shí)用新型還公開了一種拔出裝置，包括如上所述的機(jī)箱，以及用于將機(jī)箱內(nèi)的子板輔助拔出的助拔器。該拔出裝置通過助拔器的杠桿原理，在轉(zhuǎn)動(dòng)助拔器的同時(shí)使子板與母板脫離。
【專利說明】一種機(jī)箱及拔出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通信設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機(jī)箱及拔出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]基于緊湊型PCI 總線(Compact Peripheral Component Interconnect, CPCI)的機(jī)箱、插箱等，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)部連接簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)，在通信設(shè)備、工控設(shè)備等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。
[0003]以圖1中的機(jī)箱為例。首先需要說明的是，圖1中定義了機(jī)箱的上下左右前后側(cè)，此種方向的定義以便于描述，實(shí)際使用時(shí)并不僅限于此擺放方式。
[0004]機(jī)箱包括箱體1、位于箱體I內(nèi)的母板3和子板4，以及固定于箱體前側(cè)的面板2。其中，母板3固定于箱體I內(nèi)且沿上下方向放置，子板4沿垂直于母板3的方向與其連接。箱體I的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向的導(dǎo)槽5，且導(dǎo)槽5沿子板4的插接方向，即箱體I的前后方向設(shè)置。子板4的前側(cè)設(shè)置有插接件6 (如USB插接件)，以使外接設(shè)備與子板4通過插接件6連接。面板2上設(shè)置有對(duì)應(yīng)插接件6的插接孔7，以方便用戶進(jìn)行插接。
[0005]插接時(shí)，將子板的左右兩側(cè)分別沿導(dǎo)槽插入箱體內(nèi)，并將其插接于母板上，完成固定。最后將面板安裝于箱體上，并使插接孔與相應(yīng)的插接件相對(duì)齊，完成機(jī)箱的安裝。
[0006]一般地，導(dǎo)槽會(huì)有一定的寬度，且此寬度大于子板的厚度。在此種安裝方式下，子板很容易在導(dǎo)槽內(nèi)發(fā)生偏移。對(duì)于具有多層子板的機(jī)箱，不僅會(huì)導(dǎo)致各個(gè)子板互相干涉的情況發(fā)生，而且會(huì)導(dǎo)致子板上的插接件與面板上的插接孔干涉或配合間隙不均勻現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提出一種機(jī)箱及拔出裝置，以解決上述問題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種機(jī)箱，包括:箱體、固定連接于箱體內(nèi)壁上的母板和子板，且所述子板插接于所述母板上；
[0010]所述箱體包括至少一個(gè)腔體，每個(gè)所述腔體均設(shè)有兩個(gè)互相平行的側(cè)部，所述子板分別與每個(gè)所述腔體的該兩個(gè)互相平行的側(cè)部連接，且該兩個(gè)側(cè)部的前端面上均設(shè)有固定槽；
[0011]所述子板的前端面的兩側(cè)均設(shè)有固定把手，且每個(gè)所述固定把手分別與一個(gè)所述固定槽固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述子板為多個(gè)；
[0013]多個(gè)所述子板平行設(shè)置，且均與所述腔體的兩個(gè)側(cè)部相連接。
[0014]優(yōu)選地，所述腔體的與所述子板連接的兩個(gè)側(cè)部的內(nèi)壁上還設(shè)有沿所述子板的插接方向的導(dǎo)槽，所述子板沿所述導(dǎo)槽插接于所述母板上。
[0015]優(yōu)選地，所述固定把手包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部與所述子板固定連接，所述第二固定部與所述固定槽固定連接。
[0016]優(yōu)選地，所述腔體的兩個(gè)所述側(cè)部的前端面上設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽內(nèi)固定連接有可以拆卸的導(dǎo)軌條；
[0017]所述固定槽開設(shè)于所述導(dǎo)軌條上。
[0018]優(yōu)選地，所述子板的前端面上設(shè)有插接件，所述腔體的前端面上還固定連接設(shè)有插接孔的面板；
[0019]所述插接件與所述插接孔--對(duì)應(yīng)。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種拔出裝置，包括如上所述的機(jī)箱，以及用于將所述機(jī)箱內(nèi)的子板輔助拔出的助拔器，所述助拔器包括:助拔器本體，以及設(shè)于所述助拔器本體上的第一支撐部和第二支撐部；
[0021]所述第一支撐部和所述第二支撐部均為圓弧形凸起，且所述第一支撐部和所述第二支撐部的圓弧凸起方向相反，所述第一支撐部和第二支撐部之間的間隙大于所述子板的拔出距尚;
[0022]工作時(shí)，將兩個(gè)助拔器分別置于所述子板的前端面的兩側(cè)，將每個(gè)助拔器的第一支撐部貼于一側(cè)的所述腔體的前端面上，將第二支撐部貼于該側(cè)的所述固定把手上，使每個(gè)所述固定把手位于所述第一支撐部和第二支撐部的間隙內(nèi)；將助拔器本體沿靠近所述腔體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一支撐部相對(duì)于所述腔體的前端面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二支撐部相對(duì)于所述固定把手轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述固定把手在所述第一支撐部和第二支撐部的間隙內(nèi)沿直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述子板拔出。
[0023]優(yōu)選地，所述助拔器的兩端均設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部。
[0024]優(yōu)選地，所述第一支撐部的寬度大于所述固定把手的寬度，且所述第一支撐部上還開設(shè)有可以容納所述固定把手的凹槽。
[0025]優(yōu)選地，所述第一支撐部和所述第二支撐部均為半圓形凸起；且所述第一支撐部的半徑大于所述第二支撐部的半徑。
[0026]本實(shí)用新型的機(jī)箱，將子板通過固定把手固定于箱體上的固定槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)子板與箱體的固定連接，這樣可以避免子板在箱體內(nèi)的偏移，提高了機(jī)箱整體的精度。
[0027]另外，本實(shí)用新型的拔出裝置通過助拔器的第一支撐部和第二支撐部分別支撐于箱體和固定把手上，利用杠桿原理，在轉(zhuǎn)動(dòng)助拔器的同時(shí)使子板與母板脫離，從而更加容易地拔出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)箱的結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)箱的子板及固定把手的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2b為本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)箱的箱體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)箱的裝配完成后的示意圖；
[0032]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的拔出裝置中的助拔器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的拔出裝置使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過具體實(shí)施例并參見附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0035]為了提高機(jī)箱的精度，避免機(jī)箱中的子板10發(fā)生偏移，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種機(jī)箱，如圖2a和圖2b所示，包括:箱體20、固定連接于箱體20內(nèi)壁上的母板(圖2a和圖2b中未示出)和子板10，且所述子板10插接于所述母板上，且所述子板10的前端面與所述箱體20的前端面相平齊。
[0036]首先需要說明的是，為了便于描述，圖2a和圖2b中均定義了子板10及機(jī)箱的上下前后左右方向。此種擺放方式為最常見的一種使用方式，實(shí)際使用時(shí)，并不僅限于此種方式，可以實(shí)現(xiàn)本方案的擺放方式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。此方位定義方式同樣適用于其余圖中，下述內(nèi)容中便不再重復(fù)說明。
[0037]所述箱體20包括至少一個(gè)腔體200，圖2b中的箱體20包括兩個(gè)腔體200。每個(gè)所述腔體200均設(shè)有兩個(gè)互相平行的側(cè)部，所述子板10分別與每個(gè)所述腔體200的上述兩個(gè)側(cè)部連接，且該兩個(gè)側(cè)部的前端面上均設(shè)有固定槽22。
[0038]本實(shí)施例中，子板10沿機(jī)箱的前后方向插入機(jī)箱內(nèi)，母板固定于機(jī)箱中。本實(shí)施例的圖中僅僅示意了一塊子板10的插接情況。實(shí)際使用時(shí)，子板10 —般為多個(gè)，且該多個(gè)子板10平行設(shè)置，均與腔體的兩個(gè)側(cè)部相連接。
[0039]參見圖2b，腔體200的與所述子板10連接的兩個(gè)側(cè)部的內(nèi)壁上還設(shè)有沿所述子板10的插接方向設(shè)置的導(dǎo)槽24，所述子板10沿所述導(dǎo)槽24插接于所述母板上。該導(dǎo)槽24為設(shè)于腔體200的內(nèi)壁上的并排的多個(gè)導(dǎo)槽，以方便多個(gè)子板10的并排插接。
[0040]現(xiàn)有技術(shù)中，子板10在完成上述連接外，由于導(dǎo)槽24的寬度一般大于子板10的厚度，所以很容易在導(dǎo)槽24內(nèi)出現(xiàn)偏移。本實(shí)施例中，為了解決此問題，使子板10除去與箱體20側(cè)部的導(dǎo)槽24連接外，子板10與箱體20的前端面也固定連接。
[0041]參見圖2a，每個(gè)子板10的前端面的兩側(cè)均設(shè)有與固定槽22固定連接的固定把手30。該固定把手30包括第一固定部31和第二固定部32，所述第一固定部31用于與所述子板10固定連接，所述第二固定部32用于與所述固定槽22固定連接。
[0042]為了便于表述，定義第二固定部32的厚度為沿子板10前后方向的尺寸，長(zhǎng)度為沿子板10左右方向的尺寸，寬度為沿子板10上下方向的尺寸。
[0043]本實(shí)施例中，第一固定部31和第二固定部32均為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。第一固定部31通過螺釘11固定于子板10的側(cè)部上。子板10的左右兩側(cè)均設(shè)有方形凹口 13，該凹口 13的深度(沿子板10的前后方向)大于第二固定部32的厚度，以使第二固定部32卡合于子板10上，不僅便于定位，而且使第二固定部32不會(huì)突出子板10前端，保證了子板10前端的一致性；凹口 13的長(zhǎng)度(沿子板10的左右方向)小于第二固定部32的長(zhǎng)度，以使第二固定部32長(zhǎng)出子板10的部分固定于箱體20的固定槽22內(nèi)。
[0044]參見圖2b，每個(gè)腔體200的與所述子板10連接的兩個(gè)側(cè)部的前端面上均設(shè)有固定槽22，以使所述子板10的每個(gè)所述固定把手30分別與一個(gè)固定槽22固定連接。本實(shí)施例中，固定槽22為長(zhǎng)方形槽體，其寬度與第二固定部32的寬度相同，以便于容納第二固定部32。
[0045]實(shí)際使用時(shí)，為了保證第二固定部32牢固地固定于固定槽22內(nèi)，第二固定部32與固定槽22的連接方式有多種，可以直接卡合、螺釘連接等等，本實(shí)施例中優(yōu)選為將第二固定部32通過螺釘固定于固定槽22內(nèi)。
[0046]進(jìn)一步地，固定槽22可以直接設(shè)置在腔體200上，也可以通過其余的零件安裝在腔體200上。本實(shí)施例中，腔體200的前端面上設(shè)有導(dǎo)軌槽23，所述導(dǎo)軌槽23內(nèi)固定連接有可以拆卸的導(dǎo)軌條21 ;所述固定槽22開設(shè)于所述導(dǎo)軌條21上。通過設(shè)置該導(dǎo)軌條21，可以更方便地將其裝卸，以根據(jù)不同尺寸的固定把手30調(diào)整固定槽22的位置以及尺寸。
[0047]另外，子板10的前端面上設(shè)有插接件12 (如USB插接件12)，以使外接設(shè)備與子板10通過插接件12連接。
[0048]所述腔體200的前端面上還固定連接有面板25。面板25的使用進(jìn)一步提高了設(shè)備整體的剛度，適合在振動(dòng)、沖擊、粉塵環(huán)境下使用。
[0049]面板25上設(shè)有插接孔，該插接孔與插接件12 —一對(duì)應(yīng)，如圖3所示。
[0050]定位連接時(shí),其步驟如下:
[0051]首先，將固定把手30通過螺釘分別固定連接于子板10的左右兩側(cè)，該固定把手30可以起到子板10的緊固、子板10的末端導(dǎo)向的作用。
[0052]其次，將導(dǎo)軌條21通過螺釘固定于導(dǎo)軌槽23內(nèi)。導(dǎo)軌條21上的固定槽22起到提供定位固定把手30的末端進(jìn)入的導(dǎo)向平面，以及子板10的最后鎖緊固定的功能。導(dǎo)軌條21與固定槽22的相對(duì)位置的精度保證子板10與腔體200的相對(duì)尺寸精度。
[0053]然后，將裝有固定把手30的子板10沿導(dǎo)槽24插入機(jī)箱內(nèi)，并將固定把手30卡合于固定槽22內(nèi)，用螺釘擰緊。
[0054]最后，將面板25安裝于機(jī)箱的前端面，完成機(jī)箱的安裝工作。
[0055]通過上述內(nèi)容可見，本實(shí)用新型的機(jī)箱將子板10通過固定把手30固定于箱體20上的固定槽22內(nèi)，實(shí)現(xiàn)子板10與箱體20的固定連接，這樣可以避免子板10在箱體20內(nèi)的偏移，提高了機(jī)箱整體的精度。并且，進(jìn)一步地避免了插接件12與面板25上的插接孔產(chǎn)生干涉或者配合間隙不均勻等問題的發(fā)生。
[0056]實(shí)際使用時(shí)，在有多個(gè)子板10的情況下，子板10的拔出會(huì)變得不易。而且子板10與母板為插針插接，強(qiáng)行用手拔出，會(huì)使插針折斷或歪斜。為了解決此問題，本實(shí)施例還提供了一種拔出裝置，參見圖5，包括如上所述的機(jī)箱，以及用于將所述機(jī)箱內(nèi)的子板10輔助拔出的助拔器40。
[0057]參見圖4，所述助拔器40包括:助拔器本體44，以及位于助拔器本體44上的第一支撐部41和第二支撐部42 ；
[0058]所述第一支撐部41和所述第二支撐部42均為圓弧形凸起，且所述第一支撐部41和所述第二支撐部42的圓弧凸起方向相反，所述第一支撐部41和第二支撐部42之間的間隙大于所述子板10的拔出距離。本實(shí)施例中，子板10的拔出距離為子板插接于母板上的插接件的插針長(zhǎng)度。
[0059]為了使助拔器40既適用于左端的固定把手30的助拔、又適用于右端的固定把手30的助拔，助拔器40的兩端均設(shè)置有第一支撐部41和第二支撐部42。這樣，在助拔左端的固定把手30時(shí)，使用助拔器40右端的第一支撐部41和第二支撐部42 ;在助拔右端的固定把手30時(shí)，使用助拔器40左端的第一支撐部41和第二支撐部42。
[0060]為了便于表述，定義圖5中的助拔器40沿上下方向的尺寸為其寬度。
[0061]進(jìn)一步地，所述第一支撐部41的寬度大于所述固定把手30的寬度，且所述第一支撐部41上還開設(shè)有可以容納所述固定把手30的凹槽43。本實(shí)施例中，該凹槽43的寬度大于第二固定部32的寬度，這樣在助拔的過程中，固定把手30被拔出的過程中可以在凹槽43中運(yùn)動(dòng)，避免助拔器40與固定把手30之間產(chǎn)生干涉。
[0062]進(jìn)一步地，參見圖4，所述第一支撐部41和所述第二支撐部42均為半圓形凸起；所述第一支撐部41的半徑大于所述第二支撐部42的半徑，且所述第一支撐部41和所述第二支撐部42的圓弧凸起方向相反。通過設(shè)置此結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)助拔器40，即可方便地將子板10拔出。
[0063]工作時(shí)，先將第二固定部32上的螺釘擰下，然后將兩個(gè)助拔器40分別置于所述子板10的前端面的左右兩側(cè)。將每個(gè)助拔器40的第一支撐部41貼于一側(cè)的腔體200的前端面上，并使凹槽43與第二固定部32對(duì)齊，將第二支撐部42貼于該側(cè)的所述固定把手30上(即圖5中所示的固定把手30的下端內(nèi)側(cè))，并使每個(gè)所述固定把手30位于所述第一支撐部41和第二支撐部42的間隙內(nèi)；將助拔器本體沿靠近所述腔體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一支撐部41相對(duì)于所述箱體20的前端面轉(zhuǎn)動(dòng)，第二支撐部42相對(duì)于所述固定把手30轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使固定把手30在所述第一支撐部41和第二支撐部42的間隙內(nèi)沿直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述子板10拔出。S卩，對(duì)于右端的助拔器40，使其第一支撐部41貼接于箱體20上，第二支撐部42貼接于第二固定部32上，使第二固定部32位于兩個(gè)支撐部之間，再將其逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；對(duì)于左端的助拔器40，使其第一支撐部41貼接于箱體20上，第二支撐部42貼接于第二固定部32上，并將其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用杠桿原理，即可將與固定把手30固定連接的子板10拔出。
[0064]本實(shí)施例的拔出裝置通過助拔器40的第一支撐部41和第二支撐部42分別支撐于箱體20和固定把手30上，利用杠桿原理，在轉(zhuǎn)動(dòng)助拔器40的同時(shí)使子板10與母板脫離，從而更加容易地拔出，避免子板10上的插針受外力而折斷或歪斜的情況發(fā)生。
[0065]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)箱，其特征在于，包括:箱體、固定連接于箱體內(nèi)壁上的母板和子板，且所述子板插接于所述母板上； 所述箱體包括至少一個(gè)腔體，每個(gè)所述腔體均設(shè)有兩個(gè)互相平行的側(cè)部，所述子板分別與每個(gè)所述腔體的該兩個(gè)互相平行的側(cè)部連接，且該兩個(gè)側(cè)部的前端面上均設(shè)有固定槽； 所述子板的前端面的兩側(cè)均設(shè)有固定把手，且每個(gè)所述固定把手分別與一個(gè)所述固定槽固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述子板為多個(gè)； 多個(gè)所述子板平行設(shè)置，且均與所述腔體的兩個(gè)側(cè)部相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)箱，其特征在于，所述腔體的與所述子板連接的兩個(gè)側(cè)部的內(nèi)壁上還設(shè)有沿所述子板的插接方向的導(dǎo)槽，所述子板沿所述導(dǎo)槽插接于所述母板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述固定把手包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部與所述子板固定連接，所述第二固定部與所述固定槽固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述腔體的兩個(gè)所述側(cè)部的前端面上設(shè)有導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽內(nèi)固定連接有可以拆卸的導(dǎo)軌條； 所述固定槽開設(shè)于所述導(dǎo)軌條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱，其特征在于，所述子板的前端面上設(shè)有插接件，所述腔體的前端面上還固定連接設(shè)有插接孔的面板； 所述插接件與所述插接孔--對(duì)應(yīng)。
7.一種拔出裝置，包括如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的機(jī)箱，以及用于將所述機(jī)箱內(nèi)的子板輔助拔出的助拔器，其特征在于，所述助拔器包括:助拔器本體，以及設(shè)于所述助拔器本體上的第一支撐部和第二支撐部； 所述第一支撐部和所述第二支撐部均為圓弧形凸起，且所述第一支撐部和所述第二支撐部的圓弧凸起方向相反，所述第一支撐部和第二支撐部之間的間隙大于所述子板的拔出距離； 工作時(shí)，將兩個(gè)助拔器分別置于所述子板的前端面的兩側(cè)，將每個(gè)助拔器的第一支撐部貼于一側(cè)的所述腔體的前端面上，將第二支撐部貼于該側(cè)的所述固定把手上，使每個(gè)所述固定把手位于所述第一支撐部和第二支撐部的間隙內(nèi)；將助拔器本體沿靠近所述腔體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述第一支撐部相對(duì)于所述腔體的前端面轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二支撐部相對(duì)于所述固定把手轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述固定把手在所述第一支撐部和第二支撐部的間隙內(nèi)沿直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述子板拔出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拔出裝置，其特征在于，所述助拔器的兩端均設(shè)置有第一支撐部和第二支撐部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拔出裝置，其特征在于，所述第一支撐部的寬度大于所述固定把手的寬度，且所述第一支撐部上還開設(shè)有可以容納所述固定把手的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拔出裝置，其特征在于，所述第一支撐部和所述第二支撐部均為半圓形凸起；且所述第一支撐部的半徑大于所述第二支撐部的半徑。
【文檔編號(hào)】H05K7/14GK204014368SQ201420453562
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張曉達(dá), 魯澎, 王永 申請(qǐng)人:普天信息技術(shù)有限公司