一種門式起重機(jī)主梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種門式起重機(jī)主梁，它包括頂板和底板，頂板的中心為拱形弧，拱形弧的末端為水平板，拱形弧的左側(cè)設(shè)置有軌道B，拱形弧的右側(cè)設(shè)置有軌道A，頂板左端面設(shè)置有側(cè)板B，頂板右端面設(shè)置有側(cè)板A，側(cè)板B的末端連接有底板，底板的左端設(shè)置有側(cè)板B，底板的右端設(shè)置有側(cè)板A，頂板和底板之間設(shè)置有工字鋼A組和工字鋼B組，工字鋼A組設(shè)置在拱形弧的右端下方，工字鋼B組設(shè)置在拱形弧的左端下方；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、制造成本低和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種門式起重機(jī)主梁

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于起重機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種門式起重機(jī)主梁。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的門式起重機(jī)的主梁一般都較長，造成運(yùn)輸和制造不便，改成采用分段運(yùn)輸后，安裝較為繁瑣，使用的螺栓過多，裝配復(fù)雜，工作量大，另外室外的環(huán)境較為惡劣，雨水等腐蝕了起重機(jī)主梁，縮短了起重機(jī)主梁的壽命，需要兼顧密封性和主梁強(qiáng)度改進(jìn)主梁結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、制造成本低和安全性高的門式起重機(jī)主梁。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種門式起重機(jī)主梁，它包括頂板和底板，所述的頂板的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側(cè)設(shè)置有軌道B，所述的拱形弧的右側(cè)設(shè)置有軌道A，所述的頂板左端面設(shè)置有側(cè)板B，所述的頂板右端面設(shè)置有側(cè)板A，所述的側(cè)板B的末端連接有底板，所述的底板的左端設(shè)置有側(cè)板B，所述的底板的右端設(shè)置有側(cè)板A，所述的頂板和底板之間設(shè)置有工字鋼A組和工字鋼B組，所述的工字鋼A組設(shè)置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組設(shè)置在拱形弧的左端下方。
[0005]所述的頂板和側(cè)板A的連接方式為焊接，所述的頂板和側(cè)板B的連接方式為焊接。
[0006]所述的頂板和工字鋼A組的連接方式為焊接，所述的頂板和工字鋼B組的連接方式為焊接。
[0007]所述的底板和側(cè)板A的連接方式為焊接，所述的底板和側(cè)板B的連接方式為焊接。
[0008]所述的工字鋼A組至少設(shè)置有2個(gè)工字鋼。
[0009]所述的工字鋼B組至少設(shè)置有2個(gè)工字鋼。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型屬于一種門式起重機(jī)主梁，通過采用拱形的頂板、底板和工字鋼的結(jié)構(gòu)，具有剛度大，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型采用的拱形弧的頂板，具有良好的抗彎能力；本實(shí)用新型的底板、側(cè)板、頂板和工字鋼之間的連接方式為焊接，制造成本低，減少了螺栓的用量，具有裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的頂板的兩端設(shè)置側(cè)板，具有良好的密封性，防雨效果好，提高了起重機(jī)的主梁壽命；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、耐腐蝕、剛度大、制造成本低和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種門式起重機(jī)主梁的示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種門式起重機(jī)主梁的A-A剖視圖。
[0013]圖中:1、頂板2、軌道A 3、側(cè)板A 4、底板5、側(cè)板B 6、軌道B 7、工字鋼B組701、工字鋼A 702、工字鋼B 8、工字鋼A組。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種門式起重機(jī)主梁，它包括頂板I和底板4，所述的頂板I的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側(cè)設(shè)置有軌道B6，所述的拱形弧的右側(cè)設(shè)置有軌道A2，所述的頂板I左端面設(shè)置有側(cè)板B5，所述的頂板I右端面設(shè)置有側(cè)板A3，所述的側(cè)板B5的末端連接有底板4，所述的底板4的左端設(shè)置有側(cè)板B5，所述的底板4的右端設(shè)置有側(cè)板A3，所述的頂板I和底板4之間設(shè)置有工字鋼A組8和工字鋼B組7，所述的工字鋼A組8設(shè)置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組7設(shè)置在拱形弧的左端下方。
[0017]所述的頂板I和側(cè)板A3的連接方式為焊接，所述的頂板I和側(cè)板B5的連接方式為焊接。
[0018]所述的頂板I和工字鋼A組8的連接方式為焊接，所述的頂板I和工字鋼B組7的連接方式為焊接。
[0019]所述的底板4和側(cè)板A3的連接方式為焊接，所述的底板4和側(cè)板B5的連接方式為焊接。
[0020]所述的工字鋼A組8設(shè)置有2個(gè)工字鋼。
[0021]所述的工字鋼B組7設(shè)置有工字鋼A701和工字鋼B702。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)用時(shí)，工字鋼A組和工字鋼B組均為焊接設(shè)置，焊接方法采用自動(dòng)焊，保證了焊接效果，增強(qiáng)了連接的可靠性，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板A和側(cè)板B，提高主梁結(jié)構(gòu)的密封性，對于室外作業(yè)門式起重機(jī)，防止了雨水滲入主梁從而減少腐蝕，延長了起重機(jī)壽命；本實(shí)用新型中的頂板、側(cè)板、工字鋼和底板之間的連接均采用焊接設(shè)置，具有連接可靠，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的工字鋼A組和工字鋼B組均為2個(gè)工字鋼，適合于小型的門式起重機(jī)采用，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低和剛度大的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、耐腐蝕、剛度大、制造成本低和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖1和圖2所示，一種門式起重機(jī)主梁，它包括頂板I和底板4，所述的頂板I的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側(cè)設(shè)置有軌道B6，所述的拱形弧的右側(cè)設(shè)置有軌道A2，所述的頂板I左端面設(shè)置有側(cè)板B5，所述的頂板I右端面設(shè)置有側(cè)板A3，所述的側(cè)板B5的末端連接有底板4，所述的底板4的左端設(shè)置有側(cè)板B5，所述的底板4的右端設(shè)置有側(cè)板A3，所述的頂板I和底板4之間設(shè)置有工字鋼A組8和工字鋼B組7，所述的工字鋼A組8設(shè)置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組7設(shè)置在拱形弧的左端下方。
[0025]所述的頂板I和側(cè)板A3的連接方式為焊接，所述的頂板I和側(cè)板B5的連接方式為焊接。
[0026]所述的頂板I和工字鋼A組8的連接方式為焊接，所述的頂板I和工字鋼B組7的連接方式為焊接。
[0027]所述的底板4和側(cè)板A3的連接方式為焊接，所述的底板4和側(cè)板B5的連接方式為焊接。
[0028]所述的工字鋼A組8設(shè)置有4個(gè)工字鋼。
[0029]所述的工字鋼B組7設(shè)置工字鋼A701、工字鋼B702、工字鋼C和工字鋼D。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)用時(shí)，工字鋼A組和工字鋼B組均為焊接設(shè)置，焊接方法采用自動(dòng)焊，保證了焊接效果，增強(qiáng)了連接的可靠性，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板A和側(cè)板B，使主梁結(jié)構(gòu)具備良好的密封性，防止雨水滲入主梁內(nèi)部，隔絕了腐蝕源，延長了起重機(jī)壽命；本實(shí)用新型中的頂板、側(cè)板、工字鋼和底板之間的連接均采用焊接設(shè)置，連接可靠，生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型的工字鋼A組和工字鋼B組均為4個(gè)工字鋼組成，適合于大型的門式起重機(jī)采用，具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、安全性高和剛度大的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、耐腐蝕、剛度大、制造成本低和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種門式起重機(jī)主梁，它包括頂板和底板，其特征在于:所述的頂板的中心為拱形弧，所述的拱形弧的末端為水平板，所述的拱形弧的左側(cè)設(shè)置有軌道B，所述的拱形弧的右側(cè)設(shè)置有軌道A，所述的頂板左端面設(shè)置有側(cè)板B，所述的頂板右端面設(shè)置有側(cè)板A，所述的側(cè)板B的末端連接有底板，所述的底板的左端設(shè)置有側(cè)板B，所述的底板的右端設(shè)置有側(cè)板A，所述的頂板和底板之間設(shè)置有工字鋼A組和工字鋼B組，所述的工字鋼A組設(shè)置在拱形弧的右端下方，所述的工字鋼B組設(shè)置在拱形弧的左端下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式起重機(jī)主梁，其特征在于:所述的頂板和側(cè)板A的連接方式為焊接，所述的頂板和側(cè)板B的連接方式為焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式起重機(jī)主梁，其特征在于:所述的頂板和工字鋼A組的連接方式為焊接，所述的頂板和工字鋼B組的連接方式為焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式起重機(jī)主梁，其特征在于:所述的底板和側(cè)板A的連接方式為焊接，所述的底板和側(cè)板B的連接方式為焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式起重機(jī)主梁，其特征在于:所述的工字鋼A組至少設(shè)置有2個(gè)工字鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式起重機(jī)主梁，其特征在于:所述的工字鋼B組至少設(shè)置有2個(gè)工字鋼。
【文檔編號(hào)】B66C6/00GK204096928SQ201420540784
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】胡林中, 馬邦乾 申請人:河南省黃河防爆起重機(jī)有限公司