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      一種舉升裝置制造方法

      文檔序號:8115915閱讀:296來源:國知局
      一種舉升裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種舉升裝置,包括與液壓控制系統(tǒng)連接舉升機(jī)構(gòu),舉升機(jī)構(gòu)包括一組以上的舉升單元,舉升單元包括下支撐板、上舉升平臺和多層支撐裝置;各層支撐裝置均包括兩只呈X狀交叉設(shè)置由銷軸鉸接的支撐臂,兩支撐臂的上端分別與上層支撐裝置兩支撐臂的下端對應(yīng)鉸接,最底層的支撐裝置的一支撐臂的底端與下支撐板鉸接,另一支撐臂的底端安裝有在下支撐板上下軌道呈滾動(dòng)狀態(tài)的下滾輪,;最頂層的支撐裝置一支撐臂的頂端與上舉升平臺的底部鉸接,另一支撐臂的頂端安裝有在上舉平臺上軌道呈滾動(dòng)狀態(tài)的上滾輪,;液壓缸的固定端鉸接于最底層支撐裝置的一支撐臂的下段,液壓缸的伸出端鉸接于最頂層支撐裝置的一支撐桿的下段。
      【專利說明】一種舉升裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種舉升裝置,具體涉及一種液壓控制的舉升裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]舉升裝置一般用于重物的垂直方向上的運(yùn)送,如建筑物層高間運(yùn)送貨物上下運(yùn)送、立體車庫和地下車庫層高間汽車舉升、工作平臺的升降等。傳統(tǒng)的舉升裝置通常存在以下局限:1、托舉的高度有限,不能實(shí)現(xiàn)建筑物層間的運(yùn)送;2、托舉平臺的大小有限,不能托舉大型的物件,且托舉平臺的平衡型不好,在托舉前需反復(fù)調(diào)整托舉物的位置,防止托舉過程中傾翻;3、液壓動(dòng)力系統(tǒng)不具備防墜和過載保護(hù)功能,易發(fā)生故障。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種托舉行程長、托舉載荷和體積大、托舉及卸載平穩(wěn)、具有斷電保護(hù)、過載保護(hù)的一種舉升裝置。
      [0004]為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
      [0005]一種舉升裝置,包括舉升機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng),所述舉升機(jī)構(gòu)包括一組或一組以上的舉升單元,所述各舉升單元與液壓控制系統(tǒng)連接,所述舉升單元包括下支撐板、上舉升平臺和多層支撐裝置,所述下支撐板的頂面上設(shè)有下軌道,上舉平臺的底面上設(shè)有上軌道,所述上軌道和下軌道上設(shè)置有位置開關(guān);所述各層支撐裝置均包括兩只呈X狀交叉設(shè)置的支撐臂,所述兩支撐的中間位置由銷軸鉸接,兩支撐臂的上端分別與上層支撐裝置兩支撐臂的下端對應(yīng)鉸接,所述最底層的支撐裝置的一支撐臂的底端與下支撐板鉸接,另一支撐臂的底端安裝有下滾輪,所述下滾輪在下軌道呈滾動(dòng)狀態(tài);所述最頂層的支撐裝置一支撐臂的頂端與上舉升平臺的底部鉸接,另一支撐臂的頂端安裝有上滾輪,所述上滾輪在上軌道呈滾動(dòng)狀態(tài);所述液壓缸的固定端鉸接于最底層支撐裝置的一支撐臂的下段,液壓缸的伸出端鉸接于最頂層支撐裝置的一支撐桿的下段。
      [0006]進(jìn)一步地,所述支撐臂包括兩只平行的支撐桿,兩支撐桿的端部和中部經(jīng)橫桿固定連接。
      [0007]進(jìn)一步地,所述舉升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)舉升單元。
      [0008]再進(jìn)一步地一種控制舉升裝置的液壓控制系統(tǒng),包括油箱、液壓泵和液壓控制電路,液壓泵輸入端經(jīng)管道連接油箱,所述液壓泵的輸出端連接三位四通閥的P 口,所述三位四通閥的T 口經(jīng)管道與油箱連接,所述三位四通閥的A 口連接平衡閥的輸入端,所述平衡閥的兩個(gè)輸出端各自連接一個(gè)液壓控制閥的一個(gè)輸入端,所述三位四通閥的B 口分兩路分別連接液壓控制閥的另一個(gè)輸入端,所述液壓控制閥的輸出端各自連接對應(yīng)的液壓缸的輸入端;所述液壓控制閥與液壓缸輸入端間的管路上設(shè)有電磁閥換向閥支路,所述電磁換向閥的輸入端與液壓缸輸入端連接,電磁閥的兩個(gè)輸出端分別經(jīng)管道與油箱連接;所述液壓泵、三位四通電磁閥及電磁換向閥與控制電路連接。
      [0009]進(jìn)一步地,所述液壓泵輸出端與三位四通閥間并接有溢流閥,所述溢流閥的輸入端連接液壓泵的輸出端,溢流閥的一輸出端連接油箱,溢流閥的另一輸出端連接壓力表,所述溢流閥為可調(diào)節(jié)壓力的溢流閥。
      [0010]進(jìn)一步地,所述三位四通閥的B 口處設(shè)有節(jié)流閥支路,所述節(jié)流閥支路與油箱連接,所述節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)節(jié)流閥。
      [0011]采取以上技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果為:
      [0012]1.舉升裝置包括多層支撐裝置,各層支撐裝置間鉸接連接,通過液壓缸的伸縮帶動(dòng)各層支撐裝置的伸縮,從而實(shí)現(xiàn)舉升裝置的升降,升降的行程長,可以滿足各種工況的需求。
      [0013]2.舉升裝置設(shè)有兩個(gè)相同的舉升單元,在工作時(shí)兩個(gè)舉升單元同時(shí)托舉,舉升能力更強(qiáng),且雙支撐點(diǎn)舉升更加穩(wěn)定。
      [0014]3.液壓控制系統(tǒng)使用平衡閥控制兩組液壓缸的供油,確保兩個(gè)舉升單元的同步舉升,使舉升更加平穩(wěn);液壓泵的輸出端設(shè)有溢流閥支路,可調(diào)整供油壓力,防止過載;通過液控閥控制油路,在斷電時(shí)可以封閉油路,防止因斷電致的液壓缸回油而導(dǎo)致工作臺突然下降;在液壓缸的出液口設(shè)有連接油箱的電磁換向閥,在液壓泵故障可通過控制電磁換向閥直接向油箱回油,電磁換向閥設(shè)有兩個(gè)回油口,一個(gè)回油口正常回油,另一回油口可手動(dòng)進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),保證回油的穩(wěn)定性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1為舉升單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2為液壓控制系統(tǒng)的原理圖。
      [0017]圖1中:第一支撐臂1,第二支撐臂2,第三支撐臂3,第四支撐臂4,液壓
      [0018]缸5,下支撐板6,上舉升平臺7,上滾輪8,下滾輪8’,上軌道9,下軌道9’,
      [0019]位置開關(guān)10。
      [0020]圖2中:油箱11,液壓泵12,三位四通閥13,平衡閥14,液壓控制閥15,電磁換向閥16,溢流閥17,節(jié)流閥18,控制電路19。

      【具體實(shí)施方式】
      [0021]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳述:
      [0022]如圖所示:一種舉升裝置,包括舉升機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng),所述舉升機(jī)構(gòu)包括兩組的舉升單元,所述舉升單元包括下支撐板6、上舉升平臺7和四只支撐臂,所述支撐臂有兩根平行的支撐桿組成,兩支撐桿的端部及中部均有橫桿固定連接;所述下支撐板6的頂面上設(shè)有下軌道9’,上舉升平臺7的底面上設(shè)有上軌道9,所述上軌道9和下軌道9’上設(shè)置有位置開關(guān)10,所述位置開關(guān)10在軌道上的位置是可調(diào)的;所述第一支撐臂I與第二支撐臂2呈X狀交叉設(shè)置,第一支撐臂I與第二支撐臂2的中間位置由銷軸鉸接,第一支撐臂I的底端鉸接于下支撐板6的一端,第二支撐臂2的底端設(shè)有下滾輪8’,所述下滾輪8,在下軌道9’滑動(dòng);所述第三支撐臂3的底端鉸接于第二支撐臂2的頂端,第四支撐臂4的底端鉸接于第一支撐臂I的頂端,第三支撐臂3與第四支撐臂4呈X狀交叉設(shè)置,第三支撐臂3與第四支撐臂4的中間位置由銷軸鉸接,所述第三支撐臂3的頂端設(shè)有上滾輪8,所述上滾輪8在上軌道9呈滾動(dòng)狀態(tài),所述第四支撐臂4的頂端鉸接于上舉升平臺7底部的一端;所述液壓缸5的固定端鉸接與第二支撐臂2的下段,液壓缸5的伸出端鉸接于第三支撐臂3的下段。所述兩個(gè)舉升單元的液壓缸5均與液壓控制系統(tǒng)連接。
      [0023]所述液壓控制單元包括油箱11、液壓泵12和液壓控制電路,液壓泵12輸入端經(jīng)管道連接油箱11,所述液壓泵12的輸出端連接三位四通閥13的P 口,所述三位四通閥13的T 口經(jīng)管道與油箱11連接,所述三位四通閥13的A 口連接平衡閥14的輸入端,所述平衡閥14的兩個(gè)輸出端各自連接一個(gè)液壓控制閥15的一個(gè)輸入端,所述三位四通閥13的B口分兩路分別連接液壓控制閥15的另一個(gè)輸入端,所述液壓控制閥15的輸出端各自連接對應(yīng)的液壓缸5的輸入端;所述液壓控制閥15與液壓缸5輸入端間的管路上設(shè)有電磁閥換向閥16支路,所述電磁換向閥16的輸入端與液壓缸5的輸入端連接,電磁閥換向閥16的兩個(gè)輸出端分別經(jīng)管道與油箱11連接;所述液壓泵12輸出端與三位四通閥13間并接有溢流閥17,所述溢流閥的輸入端連接液壓泵12的輸出端,溢流閥17的一輸出端連接油箱,溢流閥17的另一輸出端連接壓力表;所述三位四通閥13的B 口處設(shè)有節(jié)流閥18支路,所述節(jié)流閥支路與油箱11連接,所述節(jié)流閥18為可調(diào)節(jié)節(jié)流閥。
      [0024]所述液壓泵12、三位四通閥13、電磁換向閥16及位置開關(guān)10與控制電路19連接。
      [0025]液壓控制系統(tǒng)的控制原理為:液壓泵12從油箱11輸出液壓油,液壓油經(jīng)三位四通閥13進(jìn)入平衡閥14,由平衡閥14分兩路平衡供油,液壓油進(jìn)入液壓控制閥15內(nèi)頂開液壓控制閥15的通道,兩路油平衡進(jìn)入到兩個(gè)舉升單元的液壓缸5中,液壓缸5帶動(dòng)舉升單元舉升。當(dāng)舉升超載時(shí),液壓泵送油壓力超出溢流閥17設(shè)置的范圍,液壓油自與液壓泵12輸出端并聯(lián)的溢流閥17向油箱11溢油;當(dāng)舉升平臺需要下降時(shí),由液壓泵12送油,液壓油經(jīng)三位四通閥的B 口分兩路分別進(jìn)入兩路液壓控制閥15的另一輸入端并打開液壓控制閥的通道,液壓缸5內(nèi)的回油自液壓控制閥15原路返回經(jīng)平衡閥14平衡后進(jìn)入三位四通閥13,由三位四通閥13的T 口回到油箱;當(dāng)液壓泵12損壞時(shí),液壓缸5內(nèi)的回油自電磁換向閥16的一個(gè)回油管路直接向油箱11回油,當(dāng)兩邊回油不均等時(shí),可手動(dòng)調(diào)節(jié)電磁換向閥16的另一回油管路進(jìn)行回油補(bǔ)償,保證回油平衡。
      【權(quán)利要求】
      1.一種舉升裝置,包括舉升機(jī)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng),所述舉升機(jī)構(gòu)包括一組或一組以上的舉升單元,所述各舉升單元與液壓控制系統(tǒng)連接,其特征在于,所述舉升單元包括下支撐板、上舉升平臺和多層支撐裝置,所述下支撐板的頂面上設(shè)有下軌道,上舉平臺的底面上設(shè)有上軌道,所述上軌道和下軌道上設(shè)置有位置開關(guān);所述各層支撐裝置均包括兩只呈X狀交叉設(shè)置的支撐臂,所述兩支撐的中間位置由銷軸鉸接,兩支撐臂的上端分別與上層支撐裝置兩支撐臂的下端對應(yīng)鉸接,所述最底層的支撐裝置的一支撐臂的底端與下支撐板鉸接,另一支撐臂的底端安裝有下滾輪,所述下滾輪在下軌道呈滾動(dòng)狀態(tài);所述最頂層的支撐裝置一支撐臂的頂端與上舉升平臺的底部鉸接,另一支撐臂的頂端安裝有上滾輪,所述上滾輪在上軌道呈滾動(dòng)狀態(tài);所述液壓缸的固定端鉸接于最底層支撐裝置的一支撐臂的下段,液壓缸的伸出端鉸接于最頂層支撐裝置的一支撐桿的下段。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舉升裝置,其特征在于,所述支撐臂包括兩只平行的支撐桿,兩支撐桿的端部和中部經(jīng)橫桿固定連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舉升裝置,其特征在于,所述舉升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)舉升單)1.10
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種舉升裝置,其特征在于,液壓控制系統(tǒng)包括油箱、液壓泵和液壓控制電路,液壓泵輸入端經(jīng)管道連接油箱,其特征在于,所述液壓泵的輸出端連接三位四通閥的? 口,所述三位四通閥的I 口經(jīng)管道與油箱連接,所述三位四通閥的八口連接平衡閥的輸入端,所述平衡閥的兩個(gè)輸出端各自連接一個(gè)液壓控制閥的一個(gè)輸入端,所述三位四通閥的8 口分兩路分別連接液壓控制閥的另一個(gè)輸入端,所述液壓控制閥的輸出端各自連接對應(yīng)的液壓缸的輸入端;所述液壓控制閥與液壓缸輸入端間的管路上設(shè)有電磁閥換向閥支路,所述電磁換向閥的輸入端與液壓缸輸入端連接,電磁換向閥的兩個(gè)輸出端分別經(jīng)管道與油箱連接;所述液壓泵、三通電磁閥及電磁換向閥與控制電路連接。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種舉升裝置,其特征在于,所述液壓泵輸出端與三位四通閥間并接有溢流閥,所述溢流閥的輸入端連接液壓泵的輸出端,溢流閥的一輸出端連接油箱,溢流閥的另一輸出端連接壓力表,所述溢流閥為可調(diào)節(jié)壓力的溢流閥。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種舉升裝置,其特征在于,所述三位四通閥的8口處設(shè)有節(jié)流閥支路,所述節(jié)流閥支路與油箱連接,所述節(jié)流閥為可調(diào)節(jié)節(jié)流閥。
      【文檔編號】B66F7/28GK204162357SQ201420586305
      【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
      【發(fā)明者】葉家俊 申請人:泰興市塔力機(jī)械制造有限公司
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