一種沖床自動加料、送料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖床自動加料、送料裝置，沖床單機(jī)臺包括設(shè)置在機(jī)架中部的馬達(dá)、皮帶、飛輪、以及設(shè)置在機(jī)架頂部的曲軸、連桿和沖頭和設(shè)置在機(jī)架底部的擺臂軸、擺臂固定座、擺臂、連接桿、擺桿和擺桿固定座等結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的沖床自動加料、送料裝置，本實(shí)用新型提供的沖床自動加料、送料裝置可以實(shí)現(xiàn)自動完成加料、送料和退料操作，減少了人工參與加工操作，同時大幅度地提升了加工效率。
【專利說明】一種沖床自動加料、送料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種沖床自動加料、送料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖床是一種常見用于五金沖壓加工零件的沖壓機(jī)械。沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖床作為用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。沖床一般都是根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)(即預(yù)定的模具內(nèi))產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。沖壓沖床生產(chǎn)還可以針對板材進(jìn)行加工。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的沖床送料、加料一般是通過人工來實(shí)現(xiàn)，或外置送料設(shè)備、機(jī)械臂等方式來實(shí)現(xiàn)送料和加料功能。
[0004]很顯然，通過人工方式送料或加料，很容易產(chǎn)生安全事故，對企業(yè)和工人帶來重大的損失；使用外置送料、加料設(shè)備或使用機(jī)械臂送料、則加大企業(yè)的生產(chǎn)成本，且外置設(shè)備也會占用大量空間。各種沖床驅(qū)動結(jié)構(gòu)并不統(tǒng)一，其無法都能與外置設(shè)備實(shí)現(xiàn)連機(jī)快捷方便的聯(lián)機(jī)(即連機(jī))。
[0005]因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中的沖床的技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖床自動加料、送料裝置，以解決上述問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種沖床自動加料、送料裝置，沖床單機(jī)臺包括設(shè)置在機(jī)架中部的馬達(dá)、皮帶、飛輪、飛輪軸4以及設(shè)置在機(jī)架頂部的曲軸3、連桿2和沖頭1和設(shè)置在機(jī)架底部的擺臂軸39、擺臂固定座8、擺臂27、連接桿28、擺桿6和擺桿固定座7 ;
[0009]所述皮帶的一端套接在所述馬達(dá)的輸出軸上，所述皮帶的另一端套接在所述飛輪上；所述飛輪與所述飛輪軸4同軸轉(zhuǎn)動連接；在每個所述沖床單機(jī)臺的飛輪軸4上還依次鍵連接有第一動力連接鏈輪LL002、第二動力連接鏈輪LL003、第四動力連接鏈輪LL005以及動力連接鏈條LT003 ;且在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合后，所述動力連接鏈條LT003分別套接在其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺以及位于前端的所述沖床單機(jī)臺的所述第四動力連接鏈輪LL005上；
[0010]所述第一動力連接鏈輪LL002通過主機(jī)連機(jī)鏈條LT001與第一主鏈輪LL001鏈條連接；所述第一主鏈輪LL001與所述曲軸3同軸轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸3的底部與所述連桿2固定連接；所述連桿2的底部與所述沖頭1固定連接；在所述第一主鏈輪LL001轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述沖頭1沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動；
[0011]所述第二動力連接鏈輪LL003通過副機(jī)連機(jī)鏈條LT002與副鏈輪LL006鏈條連接；所述副鏈輪LL006與所述擺臂軸39同軸轉(zhuǎn)動連接；所述擺臂固定座8用于固定所述擺臂27 ;所述擺臂軸39穿過所述擺臂固定座8與所述擺臂27的一端同軸轉(zhuǎn)動連接；所述擺臂27的另一端與所述連接桿28的一端鉸接；所述連接桿28的另一端固定連接有所述端桿接頭26 ;所述端桿接頭26與所述擺桿6鉸接；
[0012]所述擺桿6的底端鉸接在所述擺桿固定座7上；所述擺桿6的頂端與所述移動板10固定連接；在所述第二動力連接鏈輪LL003轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述移動板10沿水平前后往復(fù)運(yùn)動。
[0013]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述飛輪軸4還套接有凸輪29 ;所述凸輪29與所述頂料滑塊30貼合；所述凸輪29在轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動頂料滑塊30上下往復(fù)運(yùn)動。
[0014]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述擺桿6的頂端與所述移動板10之間還設(shè)置有聯(lián)動機(jī)構(gòu)；所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿9、直線軸承33、軸承34 ；
[0015]所述擺桿6的頂端與所述軸承34的一端固定連接；所述軸承34的另一端與所述直線軸承33固定連接；所述導(dǎo)向桿9依次穿過所述移動板10和所述直線軸承33 ;所述直線軸承33與所述移動板10固定連接。所述沖頭1的底部還固定連接有上模48。
[0016]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述沖床單機(jī)臺還包括導(dǎo)軌11、滑塊12、導(dǎo)槽板13、墊塊14、調(diào)節(jié)塊15、卡位16、導(dǎo)輪固定板17、彈簧18、槽輪軸承19、壓板20 ；
[0017]所述滑塊12與所述導(dǎo)軌11滑動連接；所述滑塊12的頂面依次固定連接有導(dǎo)輪固定板17、墊塊14、調(diào)節(jié)塊15、卡位16 ;所述導(dǎo)槽板13的底部設(shè)置有槽輪軸承19和所述彈簧18 ;所述移動板10與所述壓板20之間還設(shè)置所述彈簧18 ;所述移動板10在前后運(yùn)動時，通過所述彈簧18的驅(qū)動所述滑塊12上的所述導(dǎo)輪固定板17在所述導(dǎo)槽板13中水平方向左右移動。所述彈簧18為V形壓力彈簧。
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述沖床單機(jī)臺還包括夾子22、夾子固定板23 ；
[0019]所述導(dǎo)輪固定板17左右移動時用于通過墊塊14、調(diào)節(jié)塊15、夾子固定板23帶動夾子22實(shí)現(xiàn)夾緊和松開產(chǎn)品。進(jìn)而來實(shí)現(xiàn)自動沖壓與送料的作用。
[0020]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述主機(jī)連機(jī)鏈條LT001上還鏈條連接有壓輪LL007。所述副機(jī)連機(jī)鏈條LT002上還鏈條連接有壓輪LL008。
[0021]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，還包括前連接塊24和后連接塊25 ;所述前連接塊24呈正L形設(shè)置，且所述前連接塊24的底部設(shè)置有凸緣部和凹槽部；所述前連接塊24與所述后連接塊25結(jié)構(gòu)相同；所述后連接塊25呈倒L形設(shè)置，且所述后連接塊25的頂部設(shè)置有凸緣部和凹槽部。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0023]分析上述沖床自動加料、送料裝置結(jié)構(gòu)可知:上述沖床自動加料、送料裝置主要通過多個傳動鏈輪最終實(shí)現(xiàn)自動上料和退料的操作。皮帶的一端套接在馬達(dá)的輸出軸上，皮帶的另一端套接在飛輪上；飛輪與飛輪軸4同軸轉(zhuǎn)動連接；這樣在馬達(dá)轉(zhuǎn)動后，將會帶動飛輪軸004上鍵連接的第一動力連接鏈輪LL002、第二動力連接鏈輪LL003、第四動力連接鏈輪LL005同步轉(zhuǎn)動。同時第一動力連接鏈輪LL002通過主機(jī)連機(jī)鏈條LT001與第一主鏈輪LL001鏈條連接；第一主鏈輪LL001與曲軸3同軸轉(zhuǎn)動連接，曲軸3的底部與連桿2固定連接；所述連桿2的底部與所述沖頭1固定連接；由于在曲軸轉(zhuǎn)動時可以實(shí)現(xiàn)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的變化，因此進(jìn)而實(shí)現(xiàn)帶動連桿2以及沖頭1上下移動。綜上所述，在執(zhí)行具體加工操作時，第一動力連接鏈輪LL002主要驅(qū)動作用是最終驅(qū)動沖頭和上模向下執(zhí)行沖壓加工操作。
[0024]另外，第二動力連接鏈輪LL003轉(zhuǎn)動，并通過副機(jī)連機(jī)鏈條LT002帶動副鏈輪LL006實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。同時副鏈輪LL006與擺臂軸39同軸轉(zhuǎn)動連接；且擺臂軸39穿過擺臂固定座8與擺臂27的一端同軸轉(zhuǎn)動連接(擺臂27將會轉(zhuǎn)動)；擺臂27的另一端與連接桿28的一端鉸接；所述連接桿28的另一端固定連接有端桿接頭26 ;端桿接頭26與擺桿6鉸接(上述聯(lián)動機(jī)構(gòu)形成了曲柄連桿機(jī)構(gòu))；所述擺桿6的底端鉸接在所述擺桿固定座7上；所述擺桿6的頂端與所述移動板10固定連接；這樣在擺臂27轉(zhuǎn)動作用下將會推動移動板水平前后運(yùn)動。綜上所述，在執(zhí)行具體加工操作時，所述第二動力連接鏈輪LL003轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述移動板10沿水平前后往復(fù)運(yùn)動。在當(dāng)移動板10前后運(yùn)動時，壓板20在彈簧18的作用下，使滑塊12上的導(dǎo)輪固定板17在導(dǎo)槽板17中左右移動。導(dǎo)輪固定板17通過墊塊14調(diào)節(jié)塊15夾子固定板23夾子22來夾取產(chǎn)品21，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動沖壓與送料操作。
[0025]另外，飛輪軸4還套接有凸輪29 ;凸輪29與頂料滑塊30貼合；凸輪29在轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動頂料滑塊30上下往復(fù)運(yùn)動。頂料滑塊30在上下運(yùn)動時可以實(shí)現(xiàn)退料操作。
[0026]本實(shí)用新型提供的沖床自動加料、送料裝置可以實(shí)現(xiàn)自動完成加料、送料和退料操作；本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖床自動加料、送料裝置，在生產(chǎn)中，其性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一個沖床單機(jī)臺一狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一個沖床單機(jī)臺另一狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是圖1的局部立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0031]圖3a是圖3的左側(cè)視圖；
[0032]圖3b是圖3的后視圖；
[0033]圖3c是圖3的俯視圖；
[0034]圖3d是圖3的右側(cè)視圖；
[0035]圖3e是圖3d的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3f是圖3e的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖床組合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4a為圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為圖4的左側(cè)視圖；
[0040]圖6為圖4的右側(cè)視圖；
[0041]圖7為圖4的底部仰視圖；
[0042]圖8為圖4的后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0044]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0045]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0046]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0047]參見圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種沖床自動加料、送料裝置，沖床單機(jī)臺包括設(shè)置在機(jī)架中部的馬達(dá)、皮帶、飛輪、以及設(shè)置在機(jī)架頂部的曲軸3、連桿2和沖頭1和設(shè)置在機(jī)架底部的擺臂軸39、擺臂固定座8、擺臂27、連接桿28、擺桿6和擺桿固定座7 ;(具體可以參見圖3a、圖3b、圖3c、圖3d、圖3e和圖3f所示意的具體結(jié)構(gòu))
[0048]所述皮帶的一端套接在所述馬達(dá)的輸出軸上，所述皮帶的另一端套接在所述飛輪上；所述飛輪與所述飛輪軸4同軸轉(zhuǎn)動連接；在每個所述沖床單機(jī)臺的飛輪軸004上還依次鍵連接有第一動力連接鏈輪LL002、第二動力連接鏈輪LL003、第四動力連接鏈輪LL005以及動力連接鏈條LT003;且在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合后，所述動力連接鏈條LT003分別套接在其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺以及位于前端的所述沖床單機(jī)臺的所述第四動力連接鏈輪LL005上；
[0049]所述第一動力連接鏈輪LL002通過主機(jī)連機(jī)鏈條LT001與第一主鏈輪LL001鏈條連接；所述第一主鏈輪LL001與所述曲軸3同軸轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸3的底部與所述連桿2固定連接；所述連桿2的底部與所述沖頭1固定連接；在所述第一主鏈輪LL001轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述沖頭1沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動；綜上所述，第一動力連接鏈輪LL002主要驅(qū)動作用是最終驅(qū)動沖頭和上模向下執(zhí)行沖壓加工操作。
[0050]所述第二動力連接鏈輪LL003通過副機(jī)連機(jī)鏈條LT002與副鏈輪LL006鏈條連接；所述副鏈輪LL006與所述擺臂軸39同軸轉(zhuǎn)動連接；所述擺臂固定座8用于固定所述擺臂27 ;所述擺臂軸39穿過所述擺臂固定座8與所述擺臂27的一端同軸轉(zhuǎn)動連接；所述擺臂27的另一端與所述連接桿28的一端鉸接；所述連接桿28的另一端固定連接有所述端桿接頭26 ;所述端桿接頭26與所述擺桿6鉸接；
[0051]所述擺桿6的底端鉸接在所述擺桿固定座7上；所述擺桿6的頂端與所述移動板10固定連接；在所述第二動力連接鏈輪LL003轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述移動板10沿水平前后往復(fù)運(yùn)動。綜上所述，第二動力連接鏈輪LL003主要驅(qū)動作用是最終驅(qū)動移動板10沿水平前后往復(fù)運(yùn)動，并最終驅(qū)動實(shí)現(xiàn)夾子夾持和松開即加料和退料的操作。本實(shí)用新型實(shí)施例主要保護(hù)的是多功能機(jī)體連接裝置和動力連接鏈輪裝置、升降臺裝置，對上述沖壓送料裝置不再一一贅述。
[0052]綜上所述，第四動力連接鏈輪LL005以及動力連接鏈條LT003 (其中，動力連接鏈條LT003的底部還鏈連接有一個壓鏈輪LL009)主要作用是實(shí)現(xiàn)了多機(jī)的聯(lián)動。
[0053]分析上述結(jié)構(gòu)可知，參見圖1、圖2，沖床單機(jī)臺具體包括如下各個結(jié)構(gòu)部件:沖頭1、連桿2、曲軸3、飛輪軸4、飛輪、擺桿6、擺桿固定座7、擺臂固定座8、導(dǎo)向桿9、移動板10、導(dǎo)軌11、滑塊12、導(dǎo)槽板13、墊塊14、調(diào)節(jié)塊15、卡位16、導(dǎo)輪固定板17、彈簧18、槽輪軸承19、壓板20、產(chǎn)品21、夾子22、夾子固定板23、前連接塊24、后連接塊25 ;端桿接頭26、擺臂27、連接桿28、凸輪29、頂料滑塊30、軸承(未標(biāo)注)、軸承固定件(未標(biāo)注)、直線軸承33、軸承34、下后連接塊35和下前連接塊36 ;馬達(dá)(未標(biāo)注)、皮帶(未標(biāo)注)、擺臂軸39、頂料滑塊軸承40 ;軸承固定件(未標(biāo)注)；升降絲桿42、調(diào)節(jié)盤43、絲桿固定塊44、升降底座45、底板46，下模47和上模48、分油器49、離合氣缸50等等結(jié)構(gòu)(另參見圖3、圖3a、圖3b、圖3c、圖3d、圖3e和圖3f)。
[0054]分析上述驅(qū)動聯(lián)動結(jié)構(gòu)的可知如下驅(qū)動過程:
[0055]1.當(dāng)馬達(dá)起動，由皮帶帶動飛輪，飛輪軸4帶動鏈輪第一動力連接鏈輪LL002、第二動力連接鏈輪LL003、第三動力連接鏈輪LL004、第四動力連接鏈輪LL005轉(zhuǎn)動，鏈輪LL002由主機(jī)連機(jī)鏈條LT001帶動主鏈輪LL001使曲軸3旋轉(zhuǎn)，隨后鏈桿2推動沖頭1上下運(yùn)行。
[0056]2.同時第二動力連接鏈輪LL003由副機(jī)連機(jī)鏈條LT002帶動副鏈輪LL006，擺臂軸39旋轉(zhuǎn)，擺臂27推動連接桿28，擺桿6移動。使移動板10做前后運(yùn)動。
[0057]3.在當(dāng)移動板10前后運(yùn)動時，壓板20在彈簧18的作用下，使滑塊12上的導(dǎo)輪固定板17在導(dǎo)槽板13中左右移動。
[0058]4.導(dǎo)輪固定板17通過墊塊14調(diào)節(jié)塊15夾子固定板23夾子22來夾取產(chǎn)品21，從而來實(shí)現(xiàn)自動沖壓與送料的作用。
[0059]5.由于沖壓工藝的多元化，可通過多功能機(jī)體連接裝置和動力連接鏈輪裝置實(shí)現(xiàn)連接固定和機(jī)械聯(lián)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多工位及多工藝，生產(chǎn)的需要。
[0060]下面對本實(shí)用新型實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)做一下詳細(xì)說明:
[0061]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述飛輪軸4還套接有凸輪29 ;所述凸輪29與所述頂料滑塊30貼合；所述凸輪29在轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動頂料滑塊30上下往復(fù)運(yùn)動。
[0062]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述擺桿6的頂端與所述移動板10之間還設(shè)置有聯(lián)動機(jī)構(gòu)；所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿9、直線軸承33、軸承34 ；
[0063]所述擺桿6的頂端與所述軸承34的一端固定連接；所述軸承34的另一端與所述直線軸承33固定連接；所述導(dǎo)向桿9依次穿過所述移動板10和所述直線軸承33 ;所述直線軸承33與所述移動板10固定連接。所述沖頭1的底部還固定連接有上模48。
[0064]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述沖床單機(jī)臺還包括導(dǎo)軌11、滑塊12、導(dǎo)槽板13、墊塊14、調(diào)節(jié)塊15、卡位16、導(dǎo)輪固定板17、彈簧18、槽輪軸承19、壓板20 ；
[0065]所述滑塊12與所述導(dǎo)軌11滑動連接；所述滑塊12的頂面依次固定連接有導(dǎo)輪固定板17、墊塊14、調(diào)節(jié)塊15、卡位16 ;所述導(dǎo)槽板13的底部設(shè)置有槽輪軸承19和所述彈簧18 ;所述移動板10與所述壓板20之間還設(shè)置所述彈簧18 ;所述移動板10在前后運(yùn)動時，通過所述彈簧18的驅(qū)動所述滑塊12上的所述導(dǎo)輪固定板17在所述導(dǎo)槽板13中水平方向左右移動。所述彈簧18為V形壓力彈簧。
[0066]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述沖床單機(jī)臺還包括夾子22、夾子固定板23 ；
[0067]所述導(dǎo)輪固定板17左右移動時，用于通過墊塊14、調(diào)節(jié)塊15夾子固定板23帶動夾子22實(shí)現(xiàn)夾緊和松開產(chǎn)品。從而來實(shí)現(xiàn)自動沖壓與送料的作用。
[0068]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述主機(jī)連機(jī)鏈條LT001上還鏈條連接有壓輪LL007。所述副機(jī)連機(jī)鏈條LT002上還鏈條連接有壓輪LL008。
[0069]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述前連接塊24呈正L形設(shè)置，且所述前連接塊24的底部設(shè)置有凸緣部和凹槽部；所述前連接塊24與所述后連接塊25結(jié)構(gòu)相同；所述后連接塊25呈倒L形設(shè)置，且所述后連接塊25的頂部設(shè)置有凸緣部和凹槽部。
[0070]另外需要說明的是，多個沖床單機(jī)臺還可以組合成組合沖床，即通過設(shè)置在任意兩個相鄰沖床單機(jī)臺之間的多功能機(jī)體連接裝置和動力連接鏈輪裝置實(shí)現(xiàn)連接固定和機(jī)械聯(lián)動。多功能機(jī)體連接裝置包括設(shè)置每個所述沖床單機(jī)臺的前端的前連接塊24、后端的后連接塊25(如圖7所示)以及設(shè)置在每個所述沖床單機(jī)臺的底部前端的下前連接塊36、底部后端的下后連接塊35 ;且在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合后，其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺的前連接塊24與位于前端的所述沖床單機(jī)臺的后連接塊25卡扣配合；其位于后端的所述沖床單機(jī)臺的前端的下前連接塊36與位于前端的所述沖床單機(jī)臺的下后連接塊35螺栓連接；
[0071]所述動力連接鏈輪裝置包括設(shè)置在每個所述沖床單機(jī)臺的飛輪軸4上且鍵連接的第四動力連接鏈輪LL005以及動力連接鏈條LT003 ;且在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合后，所述動力連接鏈條LT003分別套接在其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺以及位于前端的所述沖床單機(jī)臺的所述第四動力連接鏈輪LL005上。
[0072]最為重要的是，上述沖床單機(jī)臺其涉及了許多改進(jìn)結(jié)構(gòu)，例如:前連接塊24、后連接塊25、下連接塊35和上連接塊36 ;升降絲桿42、調(diào)節(jié)盤43、絲桿固定塊44、升降底座45等等結(jié)構(gòu)。通過多功能機(jī)體連接裝置(即包括前連接塊24、后連接塊25、下連接塊35和上連接塊36)實(shí)現(xiàn)了多個沖床單機(jī)臺的連接，又通過動力連接鏈輪裝置(即包括第四動力連接鏈輪LL005以及動力連接鏈條LT003實(shí)現(xiàn)了多機(jī)的聯(lián)動(即如附件中的聯(lián)機(jī)組合圖所示:1、通過機(jī)體連接塊前連接塊24、后連接塊25、下連接塊35和上連接塊36，與第四動力連接鏈輪LL005用動力連接鏈條LT003來實(shí)現(xiàn)多機(jī)臺連接，從而實(shí)現(xiàn)了多工位及多工藝的生產(chǎn)。還通過升降臺裝置實(shí)現(xiàn)了模具臺面升降，大大提高了新舊模具的互換性，同時為企業(yè)節(jié)約了高額的模具費(fèi)用，且環(huán)保且高效。
[0073]在具體結(jié)構(gòu)中，所述萬能自動組合沖床還包括升降臺裝置；所述升降臺裝置用于驅(qū)動模具臺面豎直方向運(yùn)動。所述模具臺面包括下模47。
[0074]參見圖8、上述升降臺裝置具體包括位于每個所述沖床單機(jī)臺的底部且自下而上依次設(shè)置的升降絲桿42、調(diào)節(jié)盤43、絲桿固定塊44、升降底座45、底板46 ;
[0075]所述升降底座45與所述升降絲桿42形成螺紋螺桿副；所述升降絲桿42的底端與所述升降底座45螺紋連接，所述升降絲桿42的頂端分別與所述調(diào)節(jié)盤43、所述絲桿固定塊44螺紋連接，并抵住所述底板46 ;所述底板46與所述下模47固定連接。所述升降絲桿42用于在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動所述下模47沿豎直方向移動。
[0076]分析上述結(jié)構(gòu)可知，通過沖床底部升降絲桿42進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于螺紋螺桿副的作用，升降絲桿42將會帶動調(diào)節(jié)盤43、絲桿固定塊44、升降底座45、底板46來實(shí)現(xiàn)模具臺面升降。其中，升降絲桿42的頂端分別與調(diào)節(jié)盤43、絲桿固定塊44螺紋連接，并抵住底板46。這樣一來底板46將會實(shí)現(xiàn)上下升降移動，又因?yàn)榈装?6與下模47固定連接，因此下模47將會在升降臺裝置的作用下完成升降操作。
[0077]其中，參加圖3a，所述前連接塊24呈正L形設(shè)置，且所述前連接塊24的底部設(shè)置有凸緣部和凹槽部；所述前連接塊24與所述后連接塊25結(jié)構(gòu)相同；所述后連接塊25呈倒L形設(shè)置，且所述后連接塊25的頂部設(shè)置有凸緣部和凹槽部。
[0078]在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合時，其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺的前連接塊24的凸緣部與位于前端的所述沖床單機(jī)臺的后連接塊25的凹槽部卡扣配合。
[0079]需要說明的是，通過上述卡扣連接具有很多技術(shù)效果，例如；將前連接塊24與另一臺沖床單機(jī)臺上的后連接塊25卡扣連接，即將位于后端的沖床單機(jī)臺的前連接塊24的凸緣部嵌入連接到位于前端的沖床單機(jī)臺的后連接塊25的凹槽部內(nèi)，形成整體閉鎖的機(jī)構(gòu)(即配合后縫隙巧妙緊密連接，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定)，卡扣連接最大的特點(diǎn)是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
[0080]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述下前連接塊36和所述下后連接塊35的表面均設(shè)置有多個螺紋孔。在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合時，其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺的所述下前連接塊36的螺紋孔與位于前端的所述沖床單機(jī)臺的所述下后連接塊35的螺紋孔一一對應(yīng)設(shè)置。所述螺紋孔均通過螺栓固定連接。
[0081]需要說明的是，通過上述螺栓連接可以將多個沖床單機(jī)臺的底部實(shí)現(xiàn)固定，保證多個沖床單機(jī)臺的整體性，為其動力連接鏈輪裝置的穩(wěn)定傳動創(chuàng)造穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)。
[0082]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，本實(shí)用新型實(shí)施例的沖床，自下而上依次包括機(jī)架、工作臺、模具箱等結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例對比不再一一贅述。由于采用更為直接的直線沖壓方式，因此上述結(jié)構(gòu)更為簡單高效；節(jié)省了大量加工時間，降低了加工成本，減少了工件的浪費(fèi)，其加工效率是車削加工的數(shù)倍左右。保證其沖壓力均勻沖擊在模腔內(nèi)，提升沖擊精度，保證成型加工件(或產(chǎn)品)的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0083]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖床，其結(jié)構(gòu)簡單，操作更加簡單，加工效率更高，并克服了現(xiàn)有技術(shù)中只能單機(jī)臺單工位加工操作的技術(shù)缺陷，有效地降低了成本。由于采用更為直接的直線沖壓方式，因此上述結(jié)構(gòu)更為簡單高效；節(jié)省了大量加工時間，降低了加工成本，減少了工件的浪費(fèi)，其加工效率是車削加工的數(shù)倍左右。
[0084]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的沖床自動加料、送料裝置可以實(shí)現(xiàn)沖壓成型的臺階加工，并在沖擊后退的過程中實(shí)現(xiàn)工件的自動退料，采用直接沖壓方式進(jìn)行臺階加工，操作更加簡單，加工效率更高，減少工料的浪費(fèi)有效地降低了成本。本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的沖床自動加料、送料裝置，其結(jié)構(gòu)更為簡單，工作方式高效，且具有便于維修的特點(diǎn)。
[0085]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 沖床單機(jī)臺包括設(shè)置在機(jī)架中部的馬達(dá)、皮帶、飛輪、飛輪軸(4)以及設(shè)置在機(jī)架頂部的曲軸(3)、連桿(2)和沖頭(I)和設(shè)置在機(jī)架底部的擺臂軸(39)、擺臂固定座(8)、擺臂(27)、連接桿(28)、擺桿(6)和擺桿固定座(7)； 所述皮帶的一端套接在所述馬達(dá)的輸出軸上，所述皮帶的另一端套接在所述飛輪上；所述飛輪與所述飛輪軸(4)同軸轉(zhuǎn)動連接；在每個所述沖床單機(jī)臺的飛輪軸(4)上還依次鍵連接有第一動力連接鏈輪(LL002)、第二動力連接鏈輪(LL003)、第四動力連接鏈輪(LL005)以及動力連接鏈條(LT003);且在相鄰的兩個所述沖床單機(jī)臺連接組合后，所述動力連接鏈條(LT003)分別套接在其中位于后端的所述沖床單機(jī)臺以及位于前端的所述沖床單機(jī)臺的所述第四動力連接鏈輪(LL005)上； 所述第一動力連接鏈輪(LL002)通過主機(jī)連機(jī)鏈條(LTOOl)與第一主鏈輪(LL001)鏈條連接；所述第一主鏈輪(LL001)與所述曲軸(3)同軸轉(zhuǎn)動連接，所述曲軸(3)的底部與所述連桿(2)固定連接；所述連桿(2)的底部與所述沖頭(I)固定連接；在所述第一主鏈輪(LL001)轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述沖頭(I)沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動； 所述第二動力連接鏈輪(LL003)通過副機(jī)連機(jī)鏈條(LT002)與副鏈輪(LL006)鏈條連接；所述副鏈輪(LL006)與所述擺臂軸(39)同軸轉(zhuǎn)動連接；所述擺臂固定座(8)用于固定所述擺臂(27);所述擺臂軸(39)穿過所述擺臂固定座(8)與所述擺臂(27)的一端同軸轉(zhuǎn)動連接；所述擺臂(27)的另一端與所述連接桿(28)的一端鉸接；所述連接桿(28)的另一端固定連接有端桿接頭(26);所述端桿接頭(26)與所述擺桿(6)鉸接； 所述擺桿出)的底端鉸接在所述擺桿固定座(7)上；所述擺桿￠)的頂端與移動板(10)固定連接；在所述第二動力連接鏈輪(LL003)轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動所述移動板(10)沿水平前后往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述飛輪軸⑷還套接有凸輪(29);所述凸輪(29)與頂料滑塊(30)貼合；所述凸輪(29)在轉(zhuǎn)動時用于驅(qū)動頂料滑塊(30)上下往復(fù)運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述擺桿(6)的頂端與所述移動板(10)之間還設(shè)置有聯(lián)動機(jī)構(gòu)；所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿(9)、直線軸承(33)、軸承(34)； 所述擺桿￠)的頂端與所述軸承(34)的一端固定連接；所述軸承(34)的另一端與所述直線軸承(33)固定連接；所述導(dǎo)向桿(9)依次穿過所述移動板(10)和所述直線軸承(33);所述直線軸承(33)與所述移動板(10)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述沖頭(I)的底部還固定連接有上模(48)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述沖床單機(jī)臺還包括導(dǎo)軌(11)、滑塊(12)、導(dǎo)槽板(13)、墊塊(14)、調(diào)節(jié)塊(15)、卡位(16)、導(dǎo)輪固定板(17)、彈簧(18)、槽輪軸承(19)、壓板(20); 所述滑塊(12)與所述導(dǎo)軌(11)滑動連接；所述滑塊(12)的頂面依次固定連接有導(dǎo)輪固定板(17)、墊塊(14)、調(diào)節(jié)塊(15)、卡位(16);所述導(dǎo)槽板(13)的底部設(shè)置有槽輪軸承(19)和所述彈簧(18);所述移動板(10)與所述壓板(20)之間還設(shè)置所述彈簧(18);所述移動板(10)在前后運(yùn)動時，通過所述彈簧(18)的驅(qū)動所述滑塊(12)上的所述導(dǎo)輪固定板(17)在所述導(dǎo)槽板(13)中水平方向左右移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述彈簧(18)為V形壓力彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述沖床單機(jī)臺還包括夾子(22)、夾子固定板(23); 所述導(dǎo)輪固定板(17)左右移動時，用于通過墊塊(14)、調(diào)節(jié)塊(15)、夾子固定板(23)帶動夾子(22)實(shí)現(xiàn)夾緊和松開產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述主機(jī)連機(jī)鏈條(LT001)上還鏈條連接有壓輪(LL007)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 所述副機(jī)連機(jī)鏈條(LT002)上還鏈條連接有壓輪(LL008)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床自動加料、送料裝置，其特征在于， 還包括前連接塊(24)和后連接塊(25);所述前連接塊(24)呈正L形設(shè)置，且所述前連接塊(24)的底部設(shè)置有凸緣部和凹槽部；所述前連接塊(24)與所述后連接塊(25)結(jié)構(gòu)相同；所述后連接塊(25)呈倒L形設(shè)置，且所述后連接塊(25)的頂部設(shè)置有凸緣部和凹槽部。
【文檔編號】B30B1/14GK204249382SQ201420692698
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】廖清華, 王榮飛 申請人:廖清華, 王榮飛