本發(fā)明涉及防靜電面料,屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的面料通常為單層結(jié)構(gòu),功能較為單一。近幾年隨著紡織工業(yè)的發(fā)展,出現(xiàn)了雙層面料,雙層面料為三維結(jié)構(gòu),具有立體層次感,厚實(shí)度和強(qiáng)度都比較好,但不具備防靜電功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供立體層次感較好的防靜電面料。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
防靜電面料,包括面料本體,所述面料本體表面設(shè)有細(xì)紋面料層,細(xì)紋面料層與面料本體用線連接,所述細(xì)紋面料層上分布粗紋長方形短條布,所述短條布在水平方向上交錯(cuò)排列,并用線固定在細(xì)紋面料層上,所述面料本體的底面設(shè)有絨毛層,絨毛層底面設(shè)有防靜電層,所述防靜電層上開設(shè)有下層氣孔,所述細(xì)紋面料層上開設(shè)有上層氣孔。
制作防靜電面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維,對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理,抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑,磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理,蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑,水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8%;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維,30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛(成條)→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡(luò)筒,其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%~55%,溫度25℃~30℃。
在和毛工藝中,選用NimateCF-5和毛油,NimateC602陽離子型抗靜電劑,以噴霧法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑,使纖維具有優(yōu)異的潤滑性,增加纖維的抱合性、抗靜電性,提高了纖維的可梳理性,有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中,喂毛周期掌握50s~60s,出條速度不超過100m/min,出條克重5g/m,不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
在并條工藝中,紡制25/1公支的高支粗紡紗,一并的參數(shù)8.2,二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型),下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%~1%。在這個(gè)過程中,必須要控制好牽伸倍數(shù),總牽伸控制7.8倍,其中主牽伸4.58倍,后續(xù)牽伸1.7倍。
3)、織造工藝:
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造,在劍桿織機(jī)上將25/1 公支的高支粗紡紗,以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織,采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造,上機(jī)幅寬為178cm,上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm,緯密為216 根/10cm。
4)、后整理工藝:
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復(fù)驗(yàn)→縫邊→預(yù)洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明防靜電面料中短條布凸出細(xì)紋面料層的所在平面,增強(qiáng)了條紋面料的層次感,絨毛層增強(qiáng)了條紋面料的保暖性,同時(shí)防靜電層提高了防靜電性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明防靜電面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1中細(xì)紋面料層的示意圖。
圖4為圖1中防靜電層的示意圖。
圖中:面料本體1、細(xì)紋面料層2、短條布3、絨毛層4、防靜電層5、下層氣孔6、上層氣孔7。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖4,本發(fā)明涉及防靜電條紋面料,包括面料本體1,所述面料本體1表面設(shè)有細(xì)紋面料層2,細(xì)紋面料層2與面料本體1用線連接,所述細(xì)紋面料層2上分布粗紋長方形短條布3,所述短條布3在水平方向上交錯(cuò)排列,并用線固定在細(xì)紋面料層2上,所述面料本體1的底面設(shè)有絨毛層4,絨毛層4底面設(shè)有防靜電層5,所述防靜電層5上開設(shè)有下層氣孔6,所述細(xì)紋面料層2上開設(shè)有上層氣孔7。
制作防靜電條紋面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維,對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理,抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑,磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理,蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑,水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8%;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維,30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛(成條)→并條(一并、二并) →氣流紡→自動絡(luò)筒,其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%~55%,溫度25℃~30℃。
在和毛工藝中,選用NimateCF-5和毛油,NimateC602陽離子型抗靜電劑,以噴霧法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑,使纖維具有優(yōu)異的潤滑性,增加纖維的抱合性、抗靜電性,提高了纖維的可梳理性,有助于不同性能纖維充分均勻混合。
在梳毛工藝中,喂毛周期掌握50s~60s,出條速度不超過100m/min,出條克重5g/m,不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)。
在并條工藝中,紡制25/1公支的高支粗紡紗,一并的參數(shù)8.2,二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型),下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%~1%。在這個(gè)過程中,必須要控制好牽伸倍數(shù),總牽伸控制7.8倍,其中主牽伸4.58倍,后續(xù)牽伸1.7倍。
3)、織造工藝:
整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造,在劍桿織機(jī)上將25/1 公支的高支粗紡紗,以2/2 的斜紋為基礎(chǔ)組織,采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造,上機(jī)幅寬為178cm,上機(jī)經(jīng)密為225 根/10cm,緯密為216 根/10cm。
4)、后整理工藝:
將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復(fù)驗(yàn)→縫邊→預(yù)洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。