本發(fā)明涉及一種高彈力透氣面料，屬于針織產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活質(zhì)量的提高，對于制作服飾的保暖面料的要求也越來越高，特別是保暖內(nèi)衣的保暖面料?，F(xiàn)有技術(shù)的保暖面料存在著如下諸多的問題：其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，親膚性和透氣性不好，舒適性差，造價較高，不易清洗，親膚性、吸濕性不甚理想，而且造價也高，不符合現(xiàn)有技術(shù)中不斷提高的要求。

因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高彈力透氣面料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高彈力透氣面料，包括外層、內(nèi)層和中間層，內(nèi)層為針織布面料層，中間層為彈力層，外層為防水層，針織布面料層和防水層分別設(shè)于彈力層兩面，針織布面料層包括經(jīng)紗和緯紗，防水層由熱塑性聚氨酯面料構(gòu)成，彈力層由高收縮紗線構(gòu)成。

上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

上述技術(shù)方案中，經(jīng)紗和緯紗互相垂直交織。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，高收縮紗線的纖度為20-400d。

優(yōu)選的，彈力層由pet和氨綸編織而成。

優(yōu)選的，彈力層由以氨綸為紗芯，紗芯外包覆有棉纖維。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

整體結(jié)構(gòu)簡單，防水性、彈性、抗拉性和耐磨性等都能滿足要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，符合所需要求，便于推廣使用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例1的示意圖。

附圖2為本發(fā)明實施例2的示意圖。

以上附圖中：1、針織布面料層；2、彈力層；3、防水層；4、經(jīng)紗；5、緯紗；6、氨綸；7、pet；8、棉纖維。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明的一種高彈力透氣面料，包括外層、內(nèi)層和中間層，內(nèi)層為針織布面料層1，中間層為彈力層2，外層為防水層3，針織布面料層1和防水層3分別設(shè)于彈力層2兩面，針織布面料層1包括經(jīng)紗4和緯紗5，經(jīng)紗4和緯紗5互相垂直交織，防水層3由熱塑性聚氨酯面料構(gòu)成，彈力層2由高收縮紗線構(gòu)成，高收縮紗線的纖度為20-400d，彈力層2由pet7和氨綸6編織而成，整體結(jié)構(gòu)簡單，防水性、彈性、抗拉性和耐磨性等都能滿足要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，符合所需要求，便于推廣使用。

實施例一：

如圖2所示，本發(fā)明的一種高彈力透氣面料，包括外層、內(nèi)層和中間層，內(nèi)層為針織布面料層1，中間層為彈力層2，外層為防水層3，針織布面料層1和防水層3分別設(shè)于彈力層2兩面，針織布面料層1包括經(jīng)紗4和緯紗5，經(jīng)紗4和緯紗5互相垂直交織，防水層3由熱塑性聚氨酯面料構(gòu)成，彈力層2由高收縮紗線構(gòu)成，高收縮紗線的纖度為20-400d，彈力層2由以氨綸6為紗芯，紗芯外包覆有棉纖維8，整體結(jié)構(gòu)簡單，防水性、彈性、抗拉性和耐磨性等都能滿足要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，符合所需要求，便于推廣使用。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高彈力透氣面料，包括外層、內(nèi)層和中間層，內(nèi)層為針織布面料層，中間層為彈力層，外層為防水層，針織布面料層和防水層分別設(shè)于彈力層兩面，針織布面料層包括經(jīng)紗和緯紗，防水層由熱塑性聚氨酯面料構(gòu)成，彈力層由高收縮紗線構(gòu)成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：整體結(jié)構(gòu)簡單，防水性、彈性、抗拉性和耐磨性等都能滿足要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，符合所需要求，便于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李冶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州鴻凱針織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.26
技術(shù)公布日：2017.09.05