本發(fā)明屬于無紡布領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合無紡布及其制備方法。

背景技術(shù)：

無紡布(非織造布)是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。簡單的講就是：它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時，就會發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點，在日常生產(chǎn)和生活中有著廣泛的應(yīng)用。但是，隨著人們健康意識的提高和對生活質(zhì)量的重視，如何賦予己經(jīng)廣泛應(yīng)用的無紡布材料的優(yōu)良的性能，成為當(dāng)前一個熱門的課題。中國專利CN1970865A公開了一種將表面鍍銀的纖維添加進無紡布纖維中的技術(shù)，具有殺滅常見細菌的能力。中國專利CN201109221Y公開了一種抗菌復(fù)合無紡布材料，它由三層材料復(fù)合而成，外層為吸水無紡布制作的吸水層，中間層為PE，PU膜或防水透氣膜制作的防水層，里層為抗菌無紡布制作的抗菌層，使之同時具備了吸水、防水、抗菌的功能。中國專利CN 104695137A公開了一種抗靜電無紡布，該無紡布由聚酯，聚酰胺類聚合物，抗靜電劑制備得到，該發(fā)明制備的無紡布纖維直徑較細，得到無紡布具有比表面積大、孔隙率高、過濾效率優(yōu)、柔軟性好、舒適感強等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領(lǐng)域。中國專利CN204076983U公開了一種用于制作醫(yī)用口罩的無紡布復(fù)合材料，包括親膚層、吸水層、第一PE層、除菌層、第二PE層和親水PP無紡布層，所述親膚層上粘結(jié)有一層吸水層，所述吸水層上粘結(jié)有第一PE層，第一PE層上粘結(jié)有除菌層，所述除菌層的上部粘結(jié)有第二PE層，第二PE層上粘結(jié)有親水PP無紡布層。

無紡布用途廣泛，其中醫(yī)用無紡布方面，包括一次性口罩、防護服、手術(shù)衣、隔離衣、實驗服，護士帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫(yī)用耗材系列。無紡布的單層構(gòu)造，以致纖維不夠致密，過濾效果不是很好，而且加工的產(chǎn)品風(fēng)格單一，無法滿足客戶不同需求。此外，由于現(xiàn)有無紡布僅僅只有一層自粘合纖維，囚此強度低，不耐磨且不具有防水性能，在需要防水的防護和包裝領(lǐng)域的使用也受到限制；而且，隨著人民生活水平的提高，市場對具有抗酒精、防靜電、抗菌等功能性無紡布的需求越來越大，普通的無紡布難以滿足客戶的實際需求。因此，研制功能多樣、性能優(yōu)異的復(fù)合無紡布是市場的必然要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層多功能復(fù)合無紡布，該無紡布既有抗菌性，又具有防輻射性能以及優(yōu)異的拉伸強度、彈性、質(zhì)感、耐高溫、保溫以及防滲性能。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合無紡布，依次包括第一、第二和第三無紡布層，

所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與生物質(zhì)纖維按照15-35：5-10的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；

所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比35-50：10-15：15-20進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；

所述第三無紡布層由脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比25-45：10-15進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

其中，所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗輻射后整理，加入抗輻射劑；所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗菌后整理，加入抗菌劑。

其中，所述抗輻射劑為勃姆石和沸石粉的混合物，抗輻射劑的重量含量為0.3％-0.6％。

所述勃姆石和沸石粉的質(zhì)量比為1：3-5。

所述抗菌劑為載銀納米二氧化鈦或生物多肽類抗菌劑，其重量含量為0.2％-0.4％。

所述生物多肽類抗菌劑選自硫酸魚精蛋白、ε-聚賴氨酸、硫酸多粘菌素或納他霉素中的一種或多種組合。

所述的脂肪醇是C原子數(shù)為12-24個的脂肪醇。

所述生物質(zhì)纖維為竹漿纖維、PTT纖維或PHA纖維中的一種或多種。

所述的A2B2A型嵌段共聚物中A組份是聚苯乙烯類，B組份是聚乙2丁烯。

所述的復(fù)合無紡布生產(chǎn)方法包括：第一無紡布、第二無紡布、第三無紡布生產(chǎn)步驟和復(fù)合步驟：

所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與生物質(zhì)纖維按照15-35：5-10的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比35-50：10-15：15-20進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；所述第三無紡布層由脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比25-45：10-15進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

復(fù)合步驟：第一無紡布、第二無紡布、第三無紡布的順序復(fù)合。

其中，生產(chǎn)方法還包括后整理步驟：進行功能性整理，使復(fù)合無紡布帶有抗輻射劑和抗菌劑。

本發(fā)明的技術(shù)效果為：

(1)本發(fā)明采用三層不同的無紡布進行復(fù)合而成，綜合了三層不同無紡布的特性，所得到的復(fù)合無紡布具有十分優(yōu)異的拉伸強度、彈性、質(zhì)感、耐高溫、保溫以及防滲性能；

(2)本發(fā)明得到的無紡布具有很好的廣譜抗菌性，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌4小時檢測，抗菌率均達到99.9％，另外，其具有十分持久的防輻射效果；

(3)本發(fā)明設(shè)備簡單、工藝流程短、能耗低，具有十分廣闊的前景。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的闡述：

實施例1

一種復(fù)合無紡布，依次包括第一、第二和第三無紡布層，所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與竹漿纖維按照15：5的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；

所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比35：10：15進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；

所述第三無紡布層由C12脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比25：10進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

其中，所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗輻射后整理，加入抗輻射劑勃姆石和沸石粉；所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗菌后整理，加入抗菌劑載銀納米二氧化鈦。

實施例2

一種復(fù)合無紡布，依次包括第一、第二和第三無紡布層，所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與PHA纖維按照35：10的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；

所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比50：15：20進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；

所述第三無紡布層由C15脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比45：15進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

其中，所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗輻射后整理，加入抗輻射劑勃姆石和沸石粉；所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗菌后整理，加入生物多肽類抗菌劑硫酸魚精蛋白。

實施例3

一種復(fù)合無紡布，依次包括第一、第二和第三無紡布層，所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與PTT纖維按照25：8的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；

所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比40：15：18進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；

所述第三無紡布層由C18脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比35：12進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

其中，所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗輻射后整理，加入抗輻射劑勃姆石和沸石粉；所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗菌后整理，加入生物多肽類抗菌劑ε-聚賴氨酸。

實施例4

一種復(fù)合無紡布，依次包括第一、第二和第三無紡布層，所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與竹漿纖維按照30：10的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；

所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比50：12：18進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；

所述第三無紡布層由C20脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比40：12進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

其中，所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗輻射后整理，加入抗輻射劑勃姆石和沸石粉；所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗菌后整理，加入生物多肽類抗菌劑硫酸多粘菌素。

實施例5

一種復(fù)合無紡布，依次包括第一、第二和第三無紡布層，所述第一無紡布層由碳纖維樹脂與PTT纖維按照25：5的重量比進行混合，然后通過靜電紡絲生產(chǎn)工藝制得；

所述第二無紡布層由聚丙烯、聚異丁烯和A2B2A型嵌段共聚物按照質(zhì)量比45：15：15進行混合擠出纖維，然后采用熔噴法生產(chǎn)工藝制得；

所述第三無紡布層由C24脂肪醇與聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯按照重量比35：13進行混合，然后通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；

其中，所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗輻射后整理，加入抗輻射劑勃姆石和沸石粉；所述第一無紡布層經(jīng)過功能性抗菌后整理，加入生物多肽類抗菌劑納他霉素。

性能測試

對本發(fā)明實施例1-5所得產(chǎn)品所得產(chǎn)品的性能進行測試，抗菌性：將產(chǎn)品碎片浸漬于菌液中，檢測其表面受污染狀況；防輻射：用輻射檢測儀檢測使用該產(chǎn)品后輻射劑量率的減少量，單位μSv/h；阻燃性：試樣火焰蔓延性測定法GB/T 5456-1997垂直法，測試結(jié)果見下表。

從上表可知，實施例1-5的無紡布產(chǎn)品具有十分優(yōu)異的抗菌、防輻射以及阻燃的性能。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。