本發(fā)明涉及一種鋰電池軟包裝材料及其制備方法。具體說，是聚合物鋰電池內(nèi)層與聚合物電解質(zhì)溶液接觸的內(nèi)層共擠膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
在電池生產(chǎn)行業(yè)都知道，聚合物電池是現(xiàn)今世界上最先進的二次電池，其具有比能量高，充放電速度快等優(yōu)點，已經(jīng)逐步取代鋰離子電池，應(yīng)用于手機、筆記本電腦、MP3、PDA、DV 等數(shù)碼產(chǎn)品中，逐漸成為了人們工作生活中不可或缺的必備用品。電池的安全性是影響電池應(yīng)用的最主要因素，鋰電池的氣脹現(xiàn)象是影響電池安全性的主要因素，造成電池的性能下降。由于鋰聚合物電池采用復(fù)合鋁塑膜作為外包裝材料，難以承受較大的內(nèi)部氣體壓力，因此，氣脹現(xiàn)象更加成為了必要的解決因素。
聚合物鋰離子電池電解液多為腐蝕、滲透性能很強的有機溶劑與極易水解的鋰鹽組成，在儲存過程中，電解液易將鋰離子電池的內(nèi)層膜氧化分層，使包裝失去完整性，外界的水分以及空氣的滲入，導(dǎo)致氣體中CO2（二氧化碳）顯著增加，且同時出現(xiàn)相當量的 O2（氧氣）和 N2（氮氣），而氧氣等氣體進入電池液會導(dǎo)致電解液發(fā)生化學(xué)氧化、溶脹等問題，導(dǎo)致氣脹現(xiàn)象，使得聚合物鋰離子電池使用壽命較短。
現(xiàn)有技術(shù)中公開的軟包裝內(nèi)層膜使用單層聚酰胺阻隔層，雖然阻隔性能良好，但撕裂強度較差，韌性不足，使得在折疊、沖壓等電池加工工藝中易出現(xiàn)撕裂情況，從而導(dǎo)致軟包裝的整體性破壞。
另外，在已公開的軟包裝內(nèi)層膜為單層改性聚丙烯阻隔層的報道中，其抗張強度、拉伸強度、耐腐蝕性、絕緣性都較好。但阻隔性能較差，容易發(fā)生鼓氣，從而影響了鋰離子電池的使用安全與壽命。現(xiàn)有技術(shù)中公開的軟包裝內(nèi)層膜熱封溫度較高熱封條件復(fù)雜，溶劑易從熱封處，尤其是缺陷出通過，腐蝕黏膠層，導(dǎo)致內(nèi)層阻隔層與鋁箔分層，導(dǎo)致漏液等工藝缺陷。
申請?zhí)枮?01310596489.9的中國發(fā)明專利說明書中公開了一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜及制作方法，其所用熱封阻隔層為單層流延聚丙烯薄膜，與鋁箔表面通過黏膠粘合。聚丙烯薄膜氣密性差，在鋰電池儲存過程中易發(fā)生脹氣損壞。使得采用熱封阻隔層的鋰電池使用壽命不長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜。采用本發(fā)明，可避免軟包裝的整體性破壞、漏液情況發(fā)生，提高鋰電池的安全性和使用壽命。
本發(fā)明高解決的另一個問題是提供過一種制備鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜的方法。
本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
本發(fā)明的鋰電池包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜特點是由外到內(nèi)依次由氣體吸附層、黏膠層、阻隔層、力學(xué)支撐層、熱封層構(gòu)成。
所述氣體吸附層由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成。
所述氧氣吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90~95份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑10~15份；
乙酸鈷催化劑0.05~0.1份；
所述二氧化碳吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90~95份；
金屬-有機骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料0.5~3份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
所述阻隔層含有以下質(zhì)量份的原料：
線性低密度聚乙烯80~95份；
脫氫樅酸0~0.3份；
高密度聚乙烯0.1~5份；
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80~90份；
納米二氧化硅0~0.3份；
聚氯乙稀1~3份；
聚烯烴彈性體15~18份；
脫氫樅酸0.1~1份；
硬脂酸鈣0.05~0.075份。
所述熱封層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80~90份；
納米二氧化硅0~0.3份；
聚烯烴彈性體15~18份。
制備所述鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜的方法的特點是依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115~125℃的真空干燥箱中干燥23~25小時，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑、或1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與經(jīng)過干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料；之后，利用流道溫度為255~275℃、膜口溫度為255~265℃、真空度為0.07~0.09Mpa的雙螺桿擠出機，將第一混合料擠出并烘干，得到氧氣吸附層用原料；
之后，將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115~125℃的真空干燥箱中干燥23~25小時，再將經(jīng)過干燥的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第二混合料；之后，利用流道溫度為255~275℃、膜口溫度為255~265℃的雙螺桿擠出機，將第二混合料擠出并烘干，得到二氧化碳吸附層用原料；
之后，利用流道溫度均為255~265℃、膜口溫度均為255~265℃的兩個雙螺桿擠出機分別將氧氣吸附層用原料和二氧化碳吸附層用原料擠出后，再用共擠機共擠成由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的片；
之后，用雙向拉伸機在100~120℃的溫度下進行雙向拉伸，制成雙向拉伸膜，得到由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的氣體吸附層；
（2）先將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料；然后，將第三混合料投入流道溫度為170~190℃、膜口溫度為180~190℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫；之后，在98~102℃的烘箱內(nèi)干燥50~60分鐘，得到阻隔層用原料；
（3）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料；然后，將第四混合料投入流道溫度為215~225℃、膜口溫度為205~215℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫；之后，在120~130℃的烘箱內(nèi)干燥50~60分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、米二氧化硅、聚烯烴彈性體一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；然后，將第五混合料投入流道溫度為205~215℃、膜口溫度為195~205℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫；之后，在120~130℃的烘箱內(nèi)干燥25~35分鐘，得到熱封層用原料；
（5）先將所述阻隔層用原料、力學(xué)支撐層用原料和熱封層用原料分別投入流道溫度為178~182℃、215~225℃、205~215℃，膜口溫度均為210~220℃的三個螺桿擠出機擠出后，再用共擠機擠制成薄膜，得到由阻隔層、力學(xué)支撐層和熱封層構(gòu)成的半成品膜；
（6）在半成品膜中的阻隔層外表面涂覆黏膠層，與氣體吸附層貼合在一起，并對其進行高壓電暈處理，在氣體吸附層表面形成極性表面，得到鋰電池包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜。
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明由外到內(nèi)依次由氣體吸附層、黏膠層、阻隔層、力學(xué)支撐層、熱封層構(gòu)成，且氣體吸附層由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成。采用的鋁箔極性氣體吸附層為雙層結(jié)構(gòu)，分別為以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基材填埋金屬有機骨架材料的CO2吸附層，以及以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基材添加吸氧劑改性的O2吸收層。氣體吸附層表面經(jīng)過高壓電暈處理，與鋁箔復(fù)合性能優(yōu)異，力學(xué)性能良好。通過介孔金屬有機骨架材料對CO2的吸附，吸氧劑在乙酸鈷催化劑催化作用下對O2的吸收，可保持包裝內(nèi)部無O2、CO2留存，防止鋰離子電池因鼓氣失效。
由本發(fā)明采用的黏膠層為酸改性聚烯烴黏膠，有較好的極性非極性粘性，能將極性復(fù)合層與弱極性阻隔層良好的黏在一起。并且耐酸堿，對酸堿具有較好的阻隔性能，能夠防止電解液對層合性能的影響。
本發(fā)明采用的阻隔膜為改性線性低密度聚乙烯，具有良好的阻氣阻水性能，韌性優(yōu)秀，能夠提供良好的整體力學(xué)性能與阻隔性能。
本發(fā)明采用了改性聚丙烯流延膜做力學(xué)支撐層，擁有良好的復(fù)合膜的整體力學(xué)強度的同時，提高了韌性，使得其在電池包裝工藝中難發(fā)生破壞。
本發(fā)明采用的熱封層為改性聚丙烯，具有良好的阻隔性能和低溫熱封性能。
本發(fā)明采用共擠流延工藝，易于生產(chǎn)加工，并且避免了現(xiàn)有干法復(fù)合工藝對環(huán)境造成的污染。
總之，采用本發(fā)明避免了軟包裝的整體性破壞和漏液情況發(fā)生，提高了鋰電池的安全性和使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
如圖1所示，本發(fā)明的鋰電池包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜由外到內(nèi)依次由氣體吸附層、黏膠層、阻隔層、力學(xué)支撐層、熱封層構(gòu)成。所述氣體吸附層由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成。其中，
所述氧氣吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90份；
端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑13份；
乙酸鈷催化劑0.1份；
所述二氧化碳吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯95份；
金屬-有機骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料0.5份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
所述阻隔層含有以下質(zhì)量份的原料：
線性低密度聚乙烯90份；
高密度聚乙烯3份。
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯90份；
納米二氧化硅0.15份；
聚氯乙稀3份；
聚烯烴彈性體15份；
脫氫樅酸0.6份；
硬脂酸鈣0.075份。
所述熱封層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80份
聚烯烴彈性體15~18份。
制備鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為120℃的真空干燥箱中干燥25小時，再將端羥基聚丁二烯/順酐酯化物吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與經(jīng)過干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料。之后，利用流道溫度為255℃、膜口溫度為255℃、真空度為0.08Mpa的雙螺桿擠出機，將第一混合料擠出并烘干，得到氧氣吸附層用原料；
之后，將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為125℃的真空干燥箱中干燥24小時，再將經(jīng)過干燥的聚對苯二甲酸乙二醇酯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第二混合料。之后，利用流道溫度為275℃、膜口溫度為255℃的雙螺桿擠出機，將第二混合料擠出并烘干，得到二氧化碳吸附層用原料；
之后，利用流道溫度均為255℃、膜口溫度均為255℃的兩個雙螺桿擠出機分別將氧氣吸附層用原料和二氧化碳吸附層用原料擠出后，再用共擠機共擠成由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的片；
之后，用雙向拉伸機在120℃的溫度下進行雙向拉伸，制成雙向拉伸膜，得到由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的氣體吸附層；
（2）先將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料。然后，將第三混合料投入流道溫度為190℃、膜口溫度為180℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在100℃的烘箱內(nèi)干燥55分鐘，得到阻隔層用原料；
（3）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料。然后，將第四混合料投入流道溫度為225℃、膜口溫度為205℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在125℃的烘箱內(nèi)干燥55分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、米二氧化硅、聚烯烴彈性體一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料。然后，將第五混合料投入流道溫度為215℃、膜口溫度為200℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在130℃的烘箱內(nèi)干燥25分鐘，得到熱封層用原料；
（5）先將所述阻隔層用原料、力學(xué)支撐層用原料和熱封層用原料分別投入流道溫度為178℃、220℃、215℃，膜口溫度均為210℃的三個螺桿擠出機擠出后，再用共擠機擠制成薄膜，得到由阻隔層、力學(xué)支撐層和熱封層構(gòu)成的半成品膜；
（6）在半成品膜中的阻隔層外表面涂覆黏膠層，與氣體吸附層貼合在一起，并對其進行高壓電暈處理，在氣體吸附層表面形成極性表面，得到鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜。
實施例二
如圖1所示，本發(fā)明的鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜由外到內(nèi)依次由氣體吸附層、黏膠層、阻隔層、力學(xué)支撐層、熱封層構(gòu)成。所述氣體吸附層由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成。其中，
所述氧氣吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯93份；
1,4-丁烯二醇/順丁烯二酸酐酯化物15份；
乙酸鈷催化劑0.08份；
所述二氧化碳吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯92份；
金屬-有機骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料1.6份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
所述阻隔層含有以下質(zhì)量份的原料：
線性低密度聚乙烯95份；
脫氫樅酸0.15份
高密度聚乙烯0.1份。
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯85份；
聚氯乙稀2份；
聚烯烴彈性體17份；
脫氫樅酸1份；
硬脂酸鈣0.06份。
所述熱封層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯85份；
納米二氧化硅0.3份；
聚烯烴彈性體16份。
制備鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為125℃的真空干燥箱中干燥23小時，再將1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與經(jīng)過干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料。之后，利用流道溫度為265℃、膜口溫度為265℃、真空度為0.09Mpa的雙螺桿擠出機，將第一混合料擠出并烘干，得到氧氣吸附層用原料；
之后，將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為120℃的真空干燥箱中干燥25小時，再將經(jīng)過干燥的聚對苯二甲酸乙二醇酯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第二混合料。之后，利用流道溫度為265℃、膜口溫度為260℃的雙螺桿擠出機，將第二混合料擠出并烘干，得到二氧化碳吸附層用原料；
之后，利用流道溫度均為260℃、膜口溫度均為260℃的兩個雙螺桿擠出機分別將氧氣吸附層用原料和二氧化碳吸附層用原料擠出后，再用共擠機共擠成由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的片；
之后，用雙向拉伸機在115℃的溫度下進行雙向拉伸，制成雙向拉伸膜，得到由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的氣體吸附層；
（2）先將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料。然后，將第三混合料投入流道溫度為180℃、膜口溫度為185℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在102℃的烘箱內(nèi)干燥50分鐘，得到阻隔層用原料；
（3）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料。然后，將第四混合料投入流道溫度為215℃、膜口溫度為210℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在130℃的烘箱內(nèi)干燥50分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、米二氧化硅、聚烯烴彈性體一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料。然后，將第五混合料投入流道溫度為205℃、膜口溫度為205℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在120℃的烘箱內(nèi)干燥30分鐘，得到熱封層用原料；
（5）先將所述阻隔層用原料、力學(xué)支撐層用原料和熱封層用原料分別投入流道溫度為180℃、225℃、205℃，膜口溫度均為215℃的三個螺桿擠出機擠出后，再用共擠機擠制成薄膜，得到由阻隔層、力學(xué)支撐層和熱封層構(gòu)成的半成品膜；
（6）在半成品膜中的阻隔層外表面涂覆黏膠層，與氣體吸附層貼合在一起，并對其進行高壓電暈處理，在氣體吸附層表面形成極性表面，得到鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜。
實施例三
如圖1所示，本發(fā)明的鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜由外到內(nèi)依次由氣體吸附層、黏膠層、阻隔層、力學(xué)支撐層、熱封層構(gòu)成。所述氣體吸附層由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成。其中，
所述氧氣吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯95份；
1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑10份；
乙酸鈷催化劑0.05份；
所述二氧化碳吸附層含有以下質(zhì)量份的原料：
聚對苯二甲酸乙二醇酯90份；
金屬-有機骨架材料（MOFs）類浮石咪唑基骨架材料3份。
所述黏膠層是酸改性聚烯烴黏膠。
所述阻隔層含有以下質(zhì)量份的原料：
線性低密度聚乙烯80份；
脫氫樅酸0.3份；
高密度聚乙烯5份；
所述力學(xué)支撐層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯80份；
納米二氧化硅0.3份；
聚氯乙稀3份；
聚烯烴彈性體18份；
脫氫樅酸0.1份；
硬脂酸鈣0.075份。
所述熱封層含有以下質(zhì)量份的原料：
無規(guī)共聚聚丙烯90份；
納米二氧化硅0.15份；
聚烯烴彈性體18份。
制備鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜的方法依次包括以下步驟：
（1）先將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115℃的真空干燥箱中干燥24小時，再將1,4-丁烯二醇/甲基四氫鄰苯二甲酸酐酯化吸氧劑與乙酸鈷催化劑一起充分混合后，與經(jīng)過干燥過的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第一混合料。之后，利用流道溫度為275℃、膜口溫度為275℃、真空度為0.07Mpa的雙螺桿擠出機，將第一混合料擠出并烘干，得到氧氣吸附層用原料；
之后，將聚對苯二甲酸乙二醇酯放入溫度為115℃的真空干燥箱中干燥23小時，再將經(jīng)過干燥的聚對苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第二混合料。之后，利用流道溫度為255℃、膜口溫度為265℃的雙螺桿擠出機，將第二混合料擠出并烘干，得到二氧化碳吸附層用原料；
之后，利用流道溫度均為265℃、膜口溫度均為265℃的兩個雙螺桿擠出機分別將氧氣吸附層用原料和二氧化碳吸附層用原料擠出后，再用共擠機共擠成由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的片；
之后，用雙向拉伸機在100℃的溫度下進行雙向拉伸，制成雙向拉伸膜，得到由氧氣吸附層和二氧化碳吸附層構(gòu)成的氣體吸附層；
（2）先將線性低密度聚乙烯、脫氫樅酸和高密度聚乙烯投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第三混合料。然后，將第三混合料投入流道溫度為170℃、膜口溫度為190℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在98℃的烘箱內(nèi)干燥60分鐘，得到阻隔層用原料；
（3）先將無規(guī)共聚聚丙烯、納米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烴彈性體、脫氫樅酸和硬脂酸鈣一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第四混合料。然后，將第四混合料投入流道溫度為220℃、膜口溫度為215℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在120℃的烘箱內(nèi)干燥60分鐘，得到力學(xué)支撐層用原料；
（4）先將無規(guī)共聚聚丙烯、米二氧化硅、聚烯烴彈性體一起投入高速攪拌鍋內(nèi)，混合均勻，得到第五混合料；然后，將第五混合料投入流道溫度為205℃、膜口溫度為195℃的雙螺桿擠出機擠出并冷卻至常溫。之后，在125℃的烘箱內(nèi)干燥35分鐘，得到熱封層用原料；
（5）先將所述阻隔層用原料、力學(xué)支撐層用原料和熱封層用原料分別投入流道溫度為182℃、215℃、210℃，膜口溫度均為220℃的三個螺桿擠出機擠出后，再用共擠機擠制成薄膜，得到由阻隔層、力學(xué)支撐層和熱封層構(gòu)成的半成品膜；
（6）在半成品膜中的阻隔層外表面涂覆黏膠層，與氣體吸附層貼合在一起，并對其進行高壓電暈處理，在氣體吸附層表面形成極性表面，得到鋰電池軟包裝用氣體吸附型內(nèi)層共擠膜。