本發(fā)明屬于機器設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)及鋼帶或鋁帶制造方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，線纜的使用量日益增大，然而現(xiàn)有技術(shù)中的鋼帶或鋁帶經(jīng)過覆膜后，覆膜層與鋼帶或鋁帶的粘結(jié)強度過小，無法滿足行業(yè)標準，使產(chǎn)品合格率大大降低，現(xiàn)有技術(shù)中無相關設備，為此，行業(yè)內(nèi)希望出現(xiàn)設備上的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)及鋼帶或鋁帶制造方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置、第一覆膜整型裝置、第一覆膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；第一覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置，第一覆膜整型裝置對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置，第一貼膜裝置將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時，磨砂條是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置、第一覆膜整型裝置、第一覆膜裝置、第二覆膜放出裝置、第二覆膜整型裝置、第二覆膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；第一覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置，第一覆膜整型裝置對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置，第一貼膜裝置將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上；第二覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第二覆膜整型裝置，第二覆膜整型裝置對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第二貼膜裝置，第二貼膜裝置將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的下表面上；形成雙面覆膜的覆合鋼帶或覆合鋁帶；覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時，磨砂條是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置、覆膜材料擠出裝置、貼膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；覆膜材料融化裝置將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置，覆膜材料擠出裝置對于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置，貼膜裝置將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時，磨砂條是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置、覆膜材料擠出裝置、貼膜裝置、原料帶放出裝置、原料帶整型裝置、原料帶加熱裝置、烘干裝置、收帶裝置；其特征在于還具有磨砂裝置及翻帶裝置，磨砂裝置位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；覆膜材料融化裝置將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置，覆膜材料擠出裝置對于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置，貼膜裝置將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶，初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入翻帶裝置，對初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶進行翻面，然后將翻面過的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入貼膜裝置，貼膜裝置將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將覆膜材料貼合在進行翻帶處理的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時，磨砂條是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相平行的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相傾斜的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂裝置具有完全相同的兩套，兩套磨砂裝置都位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，第一套磨砂裝置位于原料帶整型裝置之后，第二套磨砂裝置位于第一套磨砂裝置之后，第二套磨砂裝置位于原料帶加熱裝置之前，第一套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，第二套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，第一套磨砂裝置中的磨砂條與第二套磨砂裝置中的磨砂條是不相平行的。

上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述磨砂條是不連續(xù)的。

一種制造線纜用鋼帶或鋁帶的方法，它采用了權(quán)利要求1所述的線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述制造方法包含以下步驟：將原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；第一覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置，第一覆膜整型裝置對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置，第一貼膜裝置將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時，磨砂條是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的；所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相平行的或者所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相傾斜的。

一種制造線纜用鋼帶或鋁帶的方法，它采用了權(quán)利要求2所述的線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其特征在于所述制造方法包含以下步驟：將原料帶放出裝置將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置，原料帶整型裝置將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置；第一覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置，第一覆膜整型裝置對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置，第一貼膜裝置將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上；第二覆膜放出裝置將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第二覆膜整型裝置，第二覆膜整型裝置對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第二貼膜裝置，第二貼膜裝置將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的下表面上；形成雙面覆膜的覆合鋼帶或覆合鋁帶；覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置由磨砂滾筒、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體構(gòu)成，磨砂本體上具有凸出的磨砂條；磨砂裝置工作時，磨砂條是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的；所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相平行的或者所述磨砂條與原料鋼帶或原料鋁帶的邊緣是相傾斜的。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單、易于使用、成本低、制造得到的鋼帶或鋁帶粘結(jié)強度大。

附圖說明

圖1為實施實例1的原理框圖。

圖2為實施實例2的原理框圖。

圖3為實施實例3的原理框圖。

圖4為實施實例4的原理框圖。

圖5為本發(fā)明中使用的磨砂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明制造的線纜用鋼帶或鋁帶的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明制造的線纜用鋼帶或鋁帶的又一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中基帶磨砂后的一段的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中基帶磨砂后的一段的又一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中基帶磨砂后的一段的再一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的名稱如下：1—基帶、2—第一覆膜層、3—第二覆膜層、10—第一類磨砂條、100—第二類磨砂條、11—第一覆膜放出裝置、12—第一覆膜整型裝置、13—第一覆膜裝置、21—第二覆膜放出裝置、22—第二覆膜整型裝置、23—第二覆膜裝置、31—原料帶放出裝置、32—原料帶整型裝置、33—磨砂裝置、34—原料帶加熱裝置、35—烘干裝置、36—收帶裝置、37—翻帶裝置、41—覆膜材料融化裝置、42—覆膜材料擠出裝置、43—貼膜裝置、331—第一連接端、332—第二連接端、333—磨砂滾筒、334—磨砂本體、335—磨砂條。

具體實施方式

為了使公眾能更好地理解和實施本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

實施實例1

請見圖1及圖5，并參考圖6及圖8-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置11、第一覆膜整型裝置12、第一覆膜裝置13、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；第一覆膜放出裝置11將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置12，第一覆膜整型裝置12對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置13，第一貼膜裝置13將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時，磨砂條335是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

上述所述的原料帶即為基帶1、第一覆膜裝置13形成的覆膜層即為第一覆膜層2、磨砂條335在經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面形成第一類磨砂條10，圖8中，磨砂條與鋼帶或鋁帶的邊緣相平行，故第一類磨砂條10與鋼帶或鋁帶的連緣是相平行的。

圖9中，磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，故第一類磨砂條10與鋼帶或鋁帶的連緣是相傾斜的。

當然，還可以采用兩套磨砂裝置，兩套磨砂裝置都位于原料帶整型裝置與原料帶加熱裝置之間，并使第一套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，且同時使第二套磨砂裝置中的磨砂條與鋼帶或鋁帶的連緣是不相平行，第一套磨砂裝置中的磨砂條與第二套磨砂裝置中的磨砂條是不相平行的；這樣就制造出了圖10中的磨砂基帶,即具有第二類磨砂條100，第二類磨砂條100與第一類磨砂條10是不相平行的。

當然，上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，磨砂條是連續(xù)的，當然，其中所述的磨砂條還可以是不連續(xù)的，且不連續(xù)斷的長度可以不同，這樣，可以制造出表面具有坑或不連續(xù)條的磨砂基帶。

當然，上述所述的一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，其中所述的磨砂條還可以是砂皮，這種方式同樣也可以使原料鋼帶或原來鋁帶表面制造出凹陷、且對于鋼帶或鋁帶的損傷更小。

實施實例2

請見圖2及圖5，并參考圖7-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含第一覆膜放出裝置11、第一覆膜整型裝置12、第一覆膜裝置13、第二覆膜放出裝置21、第二覆膜整型裝置22、第二覆膜裝置23、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；第一覆膜放出裝置11將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第一覆膜整型裝置12，第一覆膜整型裝置12對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第一貼膜裝置13，第一貼膜裝置13將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上；第二覆膜放出裝置21將帶狀的覆膜材料放出并輸送入第二覆膜整型裝置22，第二覆膜整型裝置22對于帶狀的覆膜材料進行整平處理后將帶狀的覆膜材料送入第二貼膜裝置23，第二貼膜裝置23將經(jīng)過整平的帶狀的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將帶狀的覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的下表面上；形成雙面覆膜的覆合鋼帶或覆合鋁帶；覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時，磨砂條335是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

上述所述的原料帶即為基帶1、第一覆膜裝置13形成的覆膜層即為第一覆膜層2、第二覆膜裝置23形成的覆膜層即為第二覆膜層3、磨砂條335在經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面形成第一類磨砂條10。

當然，本實施實例也完全可以像實施實例1一樣，制造出具有第一類磨砂條10、第二類磨砂條100的覆合鋼帶或覆合鋁帶。

本實施實例中，覆合鋼帶的上表面具有磨砂層，下表面不具有磨砂層。

實施實例3

請見圖3及圖5，并參考圖6及圖8-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置41、覆膜材料擠出裝置42、貼膜裝置43、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；覆膜材料融化裝置41將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置42，覆膜材料擠出裝置42對于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置43，貼膜裝置43將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時，磨砂條335是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

本實施實例中，融化的覆膜材料貼在磨砂過的鋼帶或鋁帶的上表面，能填充到凹槽或凹坑中，使覆膜與鋼帶或鋁帶的粘結(jié)更牢固，使鋼帶或鋁帶的粘結(jié)強度更高。

本實施實例也完全可以像實施實例1一樣，制造出具有第一類磨砂條10、第二類磨砂條100的覆合鋼帶或覆合鋁帶。

實施實例4

請見圖4及圖5，并參考圖7-10，一種線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)，包含覆膜材料融化裝置41、覆膜材料擠出裝置42、貼膜裝置43、原料帶放出裝置31、原料帶整型裝置32、原料帶加熱裝置34、烘干裝置35、收帶裝置36；其特征在于還具有磨砂裝置33及翻帶裝置37，磨砂裝置33位于原料帶整型裝置32與原料帶加熱裝置34之間，原料帶放出裝置31將原料鋼帶或原料鋁帶放出并輸送到原料帶整型裝置32，原料帶整型裝置32將原料鋼帶或原料鋁帶整平后輸送到磨砂裝置33對原料鋼帶或原料鋁帶的表面進行磨砂處理，磨砂處理完后的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶送入原料帶加熱裝置34；覆膜材料融化裝置41將覆膜材料融化并輸送入覆膜材料擠出裝置42，覆膜材料擠出裝置42對于融化的覆膜材料擠出并送入貼膜裝置43，貼膜裝置43將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將覆膜材料貼合在經(jīng)過磨砂處理的磨砂鋼帶或磨砂鋁帶的上表面上形成初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶，初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入烘干裝置35進行在線烘干，經(jīng)過烘干的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入翻帶裝置37，對初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶進行翻面，然后將翻面過的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶送入貼膜裝置43，貼膜裝置43將擠出的覆膜材料送入原料帶加熱裝置34并將覆膜材料貼合在進行翻帶處理的初步覆合鋼帶或初步覆合鋁帶的上表面上形成覆合鋼帶或覆合鋁帶，覆合鋼帶或覆合鋁帶送入烘干裝置35進行在線烘干，經(jīng)過烘干的覆合鋼帶或覆合鋁帶送入收帶裝置36卷繞形成筒狀的成品覆合鋼帶或覆合鋁帶；所述線纜用鋼帶或鋁帶制造系統(tǒng)在制造覆合鋼帶或覆合鋁帶時，各組成部分以相同的牽引速度運行；所述磨砂裝置33由磨砂滾筒333、位于磨砂滾筒一端外側(cè)的第一連接端331、位于磨砂滾筒另一端外側(cè)的第二連接端332、位于磨砂滾筒之外且與磨砂滾筒結(jié)合為一體的磨砂本體334構(gòu)成，磨砂本體334上具有凸出的磨砂條335；磨砂裝置33工作時，磨砂條335是與經(jīng)過整平的原料鋼帶或原料鋁帶的表面相接觸的。

本實施實例中，通過翻帶裝置完成了鋼帶或鋁帶的雙面貼膜。

當然，本發(fā)明中，磨砂裝置可以采用多個，對鋼帶或鋁帶的上、下表面都進行雙向磨砂處理，達到雙面都磨砂及同時提高粘結(jié)強度的目的。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、易于使用、成本低、制造得到的鋼帶或鋁帶粘結(jié)強度大等優(yōu)點。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。