本實用新型涉及一種新型鐵磁工件顆粒粘接機。

背景技術(shù)：

公開號為CN101028620A的中國發(fā)明專利申請、公開號為CN202850420U、CN 203066398U、CN 203188541U的中國實用新型都是本專利申請人發(fā)明的，但是上述產(chǎn)品都需要在產(chǎn)品表面粘附顆粒層，目前都是手工生產(chǎn)，效率低、速度慢，成本高。

為此，公開號為CN104210220B中國發(fā)明專利(已授權(quán))公開了一種在鐵磁工件上粘覆顆粒層的設(shè)備，該設(shè)備包括施膠裝置、顆粒料倉和鏈條輸送帶，其中鏈條輸送帶包括兩條鏈條和機架，機架自上游至下游依次設(shè)有施膠段、撒料段、倒料段和輸出段，利用施膠裝置在待加工鐵磁工件表面上均勻地噴涂粘接劑，利用顆粒料倉在待加工鐵磁工件表面上撒顆粒料，利用起伏的鏈條輸送帶將多余的顆粒料倒出。該設(shè)備機械化程度高，適應性廣，適合連續(xù)在各種鐵磁性工件上粘覆顆粒層?，F(xiàn)有技術(shù)中缺少體積小，專用性強的在鐵磁工件上粘覆顆粒層的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種新型鐵磁工件顆粒粘接機。

為解決上述技術(shù)問題，本新型鐵磁工件顆粒粘接機，包括施膠裝置、顆粒料倉和鏈式輸送機，該鏈式輸送機包括機架和兩條鏈條，兩個鏈條之間設(shè)有多個連桿，且每個連桿兩端連接相對的鏈節(jié)，每個連桿上設(shè)有多個永磁體或電磁鐵，通過永磁體或電磁鐵吸附待加工鐵磁工件，所述機架兩側(cè)分別設(shè)有鏈輪，其中至少一個鏈輪為配有驅(qū)動電機的主動輪，兩條鏈條分別跨過機架兩側(cè)的鏈輪，機架自上游至下游依次設(shè)有撒料段、倒料段和輸出段，施膠裝置設(shè)置在撒料段上游，施膠裝置在經(jīng)過的待加工鐵磁工件表面上均勻地噴涂上一層粘接劑，顆粒料倉設(shè)置在撒料段上方，其底部設(shè)有出料槽，通過出料槽向經(jīng)過的待加工鐵磁工件表面上撒顆粒料，其特征在于：每個連桿可轉(zhuǎn)旋地固定在相對鏈節(jié)上，所述倒料段至少一側(cè)的機架上設(shè)有凸輪槽，鄰近凸輪槽的連桿外端固定有杠桿，該杠桿上設(shè)有與凸輪槽配合的推桿，所述凸輪槽在倒料段隆起和/或下沉，連桿經(jīng)過倒料段時，凸輪槽通過推桿、杠桿帶動連桿翻轉(zhuǎn)，進而帶動永磁體或電磁鐵吸附的待加工鐵磁工件偏轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，完成多余顆粒料傾倒工作。如此設(shè)計，通過凸輪槽，控制經(jīng)過的工件偏轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，借以傾倒多余的顆粒，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。

作為優(yōu)化，所述凸輪槽為閉環(huán)，與鏈條全程伴行，所有推桿始終在凸輪槽內(nèi)。如此設(shè)計，工作時，各個連桿的推桿。

作為優(yōu)化，所述凸輪槽延伸至撒料段，所述凸輪槽進口端設(shè)有一個喇叭形導向槽，經(jīng)過的推桿經(jīng)喇叭形導向槽進入撒料段的凸輪槽后，凸輪槽通過推桿、杠桿帶動連桿使待加工鐵磁工件上表面保持水平，完成多余顆粒料傾倒工作。如此設(shè)計，凸輪槽不是完整的閉環(huán)，只取有倒料段和撒料段就行，但是要保證推桿能正常進入凸輪槽，還需增加喇叭形導向槽。

作為優(yōu)化，每個推桿上還設(shè)有一個滾輪，該滾輪伸入凸輪槽內(nèi)，并可在凸輪槽側(cè)壁上滾動。如此設(shè)計，推桿在凸輪槽內(nèi)移動時，阻力小。

作為優(yōu)化，所述撒料段下方或/和倒料段下方均設(shè)有承料箱或承料輸送帶。如此設(shè)計，便于回收從工件上傾倒下來的多余顆粒。

作為優(yōu)化，所述凸輪槽由橫截面呈U的異形槽鋼構(gòu)成，該異形槽鋼可拆卸地固定在機架上。如此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

本新型鐵磁工件顆粒粘接機具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點，適合生產(chǎn)各種彩石裝飾的墻板、保溫板、瓦片等建筑工件及其他含鐵磁材料工件。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本新型鐵磁工件顆粒粘接機作進一步說明：

圖1是本新型鐵磁工件顆粒粘接機實施方式一的機架、鏈條及凸輪槽的結(jié)構(gòu)示意圖(局部放大，圖中鏈條簡易畫法，僅在上部鏈條上繪制連桿、鏈條固定塊，機架兩端鏈條及機架下部鏈條上的連桿、鏈條固定塊省略)；

圖2是圖1中一側(cè)凸輪槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本新型鐵磁工件顆粒粘接機實施方式二中凸輪槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本新型鐵磁工件顆粒粘接機實施方式三中凸輪槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本新型鐵磁工件顆粒粘接機實施方式三的凸輪槽、連桿、杠桿推桿及滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為顆粒料倉、2為機架、3為鏈條、4為連桿、5為永磁體、6為鏈輪、7為撒料段、8為倒料段、9為輸出段、10為凸輪槽、11為杠桿、12為推桿、13為滾輪、14為喇叭形導向槽、15為重錘、16為鏈條固定塊。

具體實施方式

實施方式一：如圖1、2所示，本新型鐵磁工件顆粒粘接機包括施膠裝置(圖中未示出)、顆粒料倉1和鏈式輸送機，該鏈式輸送機包括機架2和兩條鏈條3，兩個鏈條3之間設(shè)有多個連桿4，且每個連桿4兩端連接相對的鏈節(jié)，每個連桿4上設(shè)有多個永磁體5(或電磁鐵)，通過永磁體附待加工鐵磁工件(圖中未示出)，機架2兩側(cè)分別設(shè)有鏈輪6，其中至少一個鏈輪6為配有驅(qū)動電機的主動輪，兩條鏈條3分別跨過機架2兩側(cè)的鏈輪5，機架2自上游至下游依次設(shè)有撒料段7、倒料段8和輸出段9，施膠裝置設(shè)置在撒料段7上游，施膠裝置在經(jīng)過的待加工鐵磁工件表面上均勻地噴涂上一層粘接劑，顆粒料倉1設(shè)置在撒料段7上方，其底部設(shè)有出料槽，通過出料槽向經(jīng)過的待加工鐵磁工件表面上撒顆粒料，其特征在于：每個連桿4通過鏈條固定塊16可轉(zhuǎn)旋地固定在相對鏈節(jié)上，(相對的鏈節(jié)上固定有鏈條固定塊16，鏈條固定塊16上開有通孔，所述連桿4穿設(shè)在所述通孔內(nèi))。

所述倒料段8至少一側(cè)的機架2上設(shè)有凸輪槽10，鄰近凸輪槽10的連桿4外端固定有杠桿11，該杠桿11上設(shè)有與凸輪槽10配合的推桿12，所述凸輪槽10在倒料段8隆起和/或下沉，連桿12經(jīng)過倒料段時，凸輪槽10通過推桿12、杠桿11帶動連桿4翻轉(zhuǎn)，進而帶動永磁體5吸附的待加工鐵磁工件偏轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)，完成多余顆粒料傾倒工作。

每個推桿12上還設(shè)有一個滾輪13，該滾輪13伸入凸輪槽10內(nèi)，并可在凸輪槽10側(cè)壁上滾動，所述凸輪槽10由橫截面呈U的異形槽鋼構(gòu)成，該異形槽鋼可拆卸地固定在機架2上。

所述凸輪槽10為閉環(huán)，與鏈條3全程伴行，所有推桿12及其滾輪13始終在凸輪槽10內(nèi)。

所述撒料段7下方或/和倒料段8下方均設(shè)有承料箱或承料輸送帶，(圖中未示出)。

實施方式二：如圖3所示，所述凸輪槽10延伸至撒料段7，該凸輪槽10可拆卸地固定在機架2的一側(cè)。對于一些大尺寸或異型工件，可以根據(jù)需要，更換不同形狀的凸輪槽10，其余結(jié)構(gòu)如實施方式一所述，略。

實施方式三：如圖4、5所示，所述凸輪槽10延伸至撒料段7，所述凸輪槽10進口端設(shè)有一個喇叭形導向槽14，推桿12經(jīng)喇叭形導向槽14進入撒料段7的凸輪槽10內(nèi)后，凸輪槽10通過推桿12、杠桿11帶動連桿4，使待加工鐵磁工件上表面保持水平，完成多余顆粒料傾倒工作，所述連桿14下表面還連有重錘15，其余結(jié)構(gòu)如實施方式二所述，略。

通過重錘15的重力確保，推桿12及滾輪13離開凸輪槽10時，工件仍能保持水平。當然，也可以加大連桿4與鏈條固定塊16之間的摩擦力，通過增加摩擦力，防止工件離開倒料段后自行轉(zhuǎn)旋。