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      戰(zhàn)車防彈推拉窗的制作方法

      文檔序號:11050340閱讀:470來源:國知局
      戰(zhàn)車防彈推拉窗的制造方法與工藝

      本實用新型涉及一種推拉窗,特別是一種安裝在戰(zhàn)車上用于觀察、射擊和通風的戰(zhàn)車防彈推拉窗。



      背景技術(shù):

      目前的戰(zhàn)車車體鋼板上均設有推拉式窗戶,現(xiàn)有的推拉式窗戶其中窗扇與車體之間緊固程度差,窗戶無論是處于開啟狀態(tài),還是處于關(guān)閉狀態(tài),都會存在松動現(xiàn)象,特別是使用一段時間后松動現(xiàn)象更為嚴重,行車時會相對震動,產(chǎn)生噪音,密封性差,還會有漏水現(xiàn)象發(fā)生,更有安全隱患。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是提供一種推拉容易、窗與車體緊固程度好、推拉窗開啟和關(guān)閉與車體之間均不松動、行車時無噪音、密封效果好、更為安全的戰(zhàn)車防彈推拉窗,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

      本實用新型的戰(zhàn)車防彈推拉窗,包括窗框,在窗框的上邊內(nèi)側(cè)和下邊內(nèi)側(cè)固定有對稱的滑道座,滑道座的縱向上設有滑道座槽;

      在滑道座表面位于滑道座槽的一側(cè)固定有長滑道面板,在滑道座表面位于滑道座槽的另一側(cè)固定有左滑道面板和右滑道面板;長滑道面板與左滑道面板和右滑道面板之間形成滑道槽;在長滑道面板的中部有面板側(cè)面凸邊,在左滑道面板和右滑道面板的相對端頭處有對稱的面板側(cè)面凹弧,使滑道槽的中部形成彎狀結(jié)構(gòu);

      窗框的周邊分布有螺釘安裝孔;

      在窗框內(nèi)設有可推拉的窗扇,所述的窗扇包括窗扇框,在窗扇框內(nèi)設有防彈玻璃,在防彈玻璃的周邊與窗扇框之間依次設有周邊密封膠和防彈鋼板;

      在窗扇框上設有推拉把手,在推拉把手上設有掛孔;

      在窗扇框上邊和下邊分布有對稱的導向柱輪,導向柱輪與所述滑道槽相配;

      在窗框上邊內(nèi)側(cè)和下邊內(nèi)側(cè)位于兩端設有對稱的壓靠爪軸,在每個壓靠爪軸上裝有對稱的壓靠爪,壓靠爪包括一體結(jié)構(gòu)的一個長爪和一個短爪,并在壓靠爪軸上套裝有壓靠爪扭力彈簧;

      所述的窗框通過螺釘安裝孔和螺釘固定在戰(zhàn)車車體鋼板上開設的窗洞口處的外側(cè),所述的窗扇與所述的窗洞口相吻合,在窗洞口的周邊設有密封條,密封條的一側(cè)邊連接有氣囊,所述氣囊位于窗扇一側(cè);在戰(zhàn)車車體鋼板的內(nèi)側(cè)位于窗洞口的兩側(cè)設有對稱的掛鉤,掛鉤通過掛鉤軸轉(zhuǎn)動連接在戰(zhàn)車車體鋼板上,并在掛鉤軸上套裝有掛鉤扭簧,掛鉤的端頭鉤部與所述的掛孔相配。

      本實用新型的戰(zhàn)車防彈推拉窗,其中所述的窗扇框的上邊和下邊固定有限位靠板;在窗扇框的兩側(cè)邊安裝有緩沖碰墊;在窗框的下邊設有排水透孔;在窗框上設有與滑道座、長滑道面板、左滑道面板和右滑道面板相配的窗框定位銷;在防彈玻璃的周邊側(cè)面與窗扇框的邊沿之間設有粘接膠層。

      本實用新型的戰(zhàn)車防彈推拉窗,開窗和關(guān)窗時內(nèi)側(cè)均有掛鉤與窗扇推拉把手上的掛孔相掛接,并有掛鉤彈簧壓靠掛緊,使窗扇與車體之間相對固定,窗戶開啟到位和關(guān)閉到位后,整個窗扇會自車體外側(cè)向車體一側(cè)壓靠,即窗扇產(chǎn)生一定量的橫移,與車體緊靠在一起,窗扇壓靠在窗洞口周邊的密封條上,窗與車體緊固程度好,推拉窗開啟和關(guān)閉與車體之間均不松動,行車時無噪音,密封效果好,更為安全,在推拉窗扇的過程中可解除窗扇的壓靠動作,推拉順暢,窗扇移動自如。

      附圖說明

      圖1是本實用新型具體實施方式中車窗的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1所示的B-B剖視示意圖;

      圖3是圖1所示的A-A剖視示意圖;

      圖4是圖1所示的D-D剖視示意圖;

      圖5是圖1所示的C-C剖視示意圖;

      圖6是圖1所示的窗框的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7是圖6所示的F-F剖視示意圖;

      圖8是圖6所示的E-E剖視示意圖;

      圖9是圖6所示的G-G剖視示意圖;

      圖10是圖6所示的H-H剖視示意圖;

      圖11是圖4所示的安裝在窗框上邊內(nèi)側(cè)和下邊內(nèi)側(cè)的滑道座的主視示意圖;

      圖12是圖11所示的俯視示意圖;

      圖13是圖11所示的左視示意圖;

      圖14是圖3所示的安裝在滑道座表面上的長滑道面板、左滑道面板和右滑道面板的組合后的主視示意圖;

      圖15是圖14所示的俯視示意圖;

      圖16是圖14所示的左視示意圖;

      圖17是本實用新型具體實施方式中窗框、滑道座、設在滑道座上的長滑道面板、左滑道面板、右滑道面板及安裝在窗框上的壓靠爪軸、壓靠爪、壓靠爪扭力彈簧組合結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖18是圖17所示的J-J剖視示意圖;

      圖19是圖17所示的I-I剖視示意圖;

      圖20是圖17所示的K-K剖視示意圖;

      圖21是圖17所示的L-L剖視示意圖;

      圖22是本實用新型具體實施方式中窗扇的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖23是圖22所示的右視示意圖;

      圖24是圖22所示的左視示意圖;

      圖25是圖22所示的仰視示意圖;

      圖26是圖22所示的俯視示意圖;

      圖27是圖22所示的W-W剖視示意圖;

      圖28是圖22所示的P-P剖視示意圖;

      圖29是圖22所示的N-N剖視示意圖;

      圖30是圖22所示的M-M剖視示意圖;

      圖31是本實用新型具體實施方式中戰(zhàn)車車體上開設窗洞口及窗洞口處設置密封條、車體內(nèi)側(cè)安裝掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖32是圖31所示的Q-Q剖視示意圖;

      圖33是圖31所示的R-R剖視示意圖;

      圖34是本實用新型具體實施方式中車窗與車體組合結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖35是圖34所示的S-S剖視示意圖;

      圖36是圖34所示的T-T剖視示意圖。

      具體實施方式

      如圖6~圖10所示:1為窗框,呈長方形,采用金屬板壓制成型,窗框1的周邊有邊沿,在邊沿上均勻分布有用于將其安裝在戰(zhàn)車車體上的螺釘安裝孔4。

      如圖11~圖21所示:在窗框1的上邊內(nèi)側(cè)和下邊內(nèi)側(cè)固定有對稱的滑道座6,滑道座6的縱向上設有滑道座槽17。在滑道座槽17的中部一側(cè)有滑道側(cè)面凸邊11,在滑道座槽17的中部另一側(cè)有對稱的滑道側(cè)面凹弧12,使滑道座槽17的中部形成彎狀結(jié)構(gòu)。

      在滑道座6表面位于滑道座槽17的一側(cè)固定有長滑道面板10,在滑道座6表面位于滑道座槽17的另一側(cè)固定有左滑道面板9.1和右滑道面板9.2,長滑道面板10、左滑道面板9.1和右滑道面板9.2貼合固定在滑道座6的表面上。在窗框1上設有與滑道座6、長滑道面板10、左滑道面板9.1和右滑道面板9.2相配的窗框定位銷3,以保證各件相對位置精準。各面板選用具有耐磨性能的金屬材料,以保證有較長的使用壽命。

      長滑道面板10與左滑道面板9.1和右滑道面板9.2之間形成滑道槽39,在長滑道面板10的中部有面板側(cè)面凸邊16,在左滑道面板9.1和右滑道面板9.2的相對端頭處有對稱的面板側(cè)面凹弧15,使滑道槽39的中部形成彎狀結(jié)構(gòu)?;雷?7和滑道槽39槽形吻合一致。

      在窗框1上邊內(nèi)側(cè)和下邊內(nèi)側(cè)位于兩端固定連接有對稱的壓靠爪軸2,共四個,在每個壓靠爪軸2上裝有可轉(zhuǎn)動的對稱的壓靠爪18,壓靠爪18包括一體結(jié)構(gòu)的一個長爪和一個短爪,并在壓靠爪軸2上套裝有用于復位的壓靠爪扭力彈簧19。

      如圖1~圖5、圖22~圖30所示:在窗框1內(nèi)設有可推拉的窗扇,窗扇包括金屬板制作的窗扇框20,在窗扇框20內(nèi)設有防彈玻璃27,在防彈玻璃27的周邊與窗扇框20之間依次設有周邊密封膠21和防彈鋼板30,在防彈玻璃27的周邊側(cè)面與窗扇框20的邊沿之間設有粘接膠層31。

      在窗扇框20上位于車體內(nèi)側(cè)連接有推拉把手26,在推拉把手26上設有掛孔28。

      在窗扇框20上邊和下邊分布有對稱的導向柱輪24,導向柱輪24為滑動軸承式,并通過銷軸連接在窗扇框20上。導向柱輪24與滑道槽39相配。

      如圖31~圖36所示:窗框1通過螺釘安裝孔4和螺釘固定在戰(zhàn)車車體鋼板33上開設的窗洞口34處的外側(cè),窗扇與窗洞口34相吻合,即將窗扇推拉到窗洞口34處時,為關(guān)窗狀態(tài),推拉窗扇使其離開窗洞口34時為開窗狀態(tài)。在窗洞口34的周邊設有密封條37,密封條37的一側(cè)邊連接有氣囊,氣囊位于窗扇一側(cè)。即密封條37一側(cè)套在窗洞口34的邊沿上,另一側(cè)的斷面有內(nèi)部圓孔,呈管狀,形成氣囊。

      在戰(zhàn)車車體鋼板33的內(nèi)側(cè)位于窗洞口34的兩側(cè)安裝有對稱的掛鉤36,掛鉤36通過掛鉤軸35轉(zhuǎn)動連接在戰(zhàn)車車體鋼板33上,并在掛鉤軸35上套裝有掛鉤扭簧38,掛鉤36的端頭鉤部與掛孔28相配。

      如圖22~圖30所示:窗扇框20的上邊和下邊通過連接螺絲固定有限位靠板25,并通過靠板定位銷29定位。在窗扇框20的兩側(cè)邊通過螺釘安裝有彈性材料的緩沖碰墊22。在窗框1的下邊排列有多個用于排水的排水透孔5。

      安裝后,窗扇可相對于滑道槽39滑動,即撥動推拉把手26可達到窗扇移動的目的,當窗扇移動到即將關(guān)窗位置時,接近窗洞口一側(cè)的導向柱輪24的軸部會碰撞壓靠爪18的長爪,使壓靠爪18轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動后其短爪會壓靠窗扇的側(cè)面,使窗扇向密封條37壓靠,同時窗扇另一側(cè)的導向柱輪剛好移動到滑道槽39的中部彎形滑道處,也驅(qū)使窗扇向密封條37壓靠,保證了窗扇向密封條37一側(cè)平移壓靠,壓靠的同時有限位靠板25進行限位,防止過度壓靠,即保證窗扇有一定量的橫向位移即可。關(guān)窗后通過掛鉤36與掛孔28相互鉤掛,也防止了窗扇可能出現(xiàn)的回動。打開窗時下壓掛鉤36并撥動推拉把手26,使窗扇移動,一側(cè)的導向柱輪離開滑道槽39的中部彎形區(qū)域,同時窗扇脫離了壓靠爪18的壓靠,解除了窗扇向密封條37壓靠的動作,使窗扇在滑道槽39內(nèi)順暢移動。當窗扇開啟到位時,另一側(cè)的壓靠爪18的長爪部分被撞并發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時短爪壓靠窗扇,后側(cè)的導向柱輪24剛好到達滑道槽39中部的彎形滑道處,同樣使窗扇發(fā)生橫向位移,即向車體一側(cè)移,壓靠密封條37,同時另一側(cè)的掛鉤36與推拉把手26上的掛孔28相掛,窗洞口34打開后窗扇與車體相對緊固。因此,開窗和關(guān)窗時內(nèi)側(cè)均有掛鉤36與窗扇推拉把手26上的掛孔28相掛接,并有掛鉤彈簧38壓靠掛緊,使窗扇與車體之間相對固定,窗扇不致于回動。窗戶開啟到位和關(guān)閉到位后,整個窗扇會自車體外側(cè)向車體一側(cè)壓靠,即窗扇產(chǎn)生一定量的橫移,與車體緊靠在一起,窗扇壓靠在窗洞口周邊的密封條37上,窗與車體緊固程度好,推拉窗開啟和關(guān)閉與車體之間均不松動,行車時無噪音,密封效果好,更為安全,在推拉窗扇的過程中可解除窗扇的壓靠動作,推拉順暢,窗扇移動自如。

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