本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其是一種鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)。

背景技術(shù)：

波紋型鋁箔隔板過濾器由波紋式鋁箔以及平式鋁箔彼此貼合而成，由于其可精確保持褶層間距，以在最小阻力下最大限度地利用濾料，故大量應(yīng)用在凈化空調(diào)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)。目前鋁箔隔板高效過濾器的制備主要采用鋁箔切片、模壓波紋、波紋鋁箔片涂膠并與平鋁箔片層層依次疊加后再固定的生產(chǎn)工藝，上述工藝因采用壓機(jī)間歇式模壓波紋，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，進(jìn)而使得產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證，其生產(chǎn)效率也比較低。

同時(shí)，在針對(duì)管道過濾時(shí)，由于國(guó)內(nèi)外通用管道均以圓形管道為主，故需采用圓筒式波紋型鋁箔隔板過濾器對(duì)其進(jìn)行過濾處理，然而，圓筒式波紋型鋁箔隔板過濾器在制備過程中，波紋式鋁箔具有的反彈力致使其與平式鋁箔復(fù)合時(shí)存在錯(cuò)位現(xiàn)象，此外圓筒式波紋型鋁箔隔板過濾器的外徑太大，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般力矩電機(jī)的力矩調(diào)節(jié)范圍，故在收卷過程中無(wú)法實(shí)現(xiàn)恒張力打卷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)對(duì)于波紋型鋁箔隔板過濾器的連續(xù)加工處理，并在加工過程中使得波紋式鋁箔以及平式鋁箔之間保持良好的復(fù)合精度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架之上依次設(shè)置有第一放卷裝置、第二放卷裝置、模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)以及收卷裝置；所述模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)之中包括有第一波紋輥、第二波紋輥以及壓輥，其中，第一波紋輥與第二波紋輥彼此貼合，第二波紋輥與壓輥彼此貼合，所述第二波紋輥包括有在鋁箔傳輸位置進(jìn)行延伸的第一端面，以及背離鋁箔傳輸位置進(jìn)行延伸的第二端面，第二波紋輥之上分別設(shè)置有上膠裝置與真空吸附裝置，其中，上膠裝置設(shè)置于第二波紋輥的第一端面之上，真空吸附裝置設(shè)置于第二波紋輥的第二端面之上；所述上膠裝置包括有上膠輥、擠膠輥以及膠槽，其中，擠膠輥與上膠輥彼此貼合，上膠輥與第二波紋輥的第一端面彼此貼合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一放卷裝置、第二放卷裝置分別包括有放卷架、氣漲軸、磁粉制動(dòng)器以及導(dǎo)布輥。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)之中，第二波紋輥、壓輥、上膠輥、擠膠輥的輥軸之上設(shè)置有同步齒輪，第二波紋輥與壓輥的輥軸之上的同步齒輪彼此嚙合，上膠輥與擠膠輥的輥軸之上的同步齒輪彼此嚙合，第二波紋輥與上膠輥的輥軸之上的同步齒輪彼此嚙合。采用上述技術(shù)方案，其可通過不同部件之間同步齒輪的設(shè)置，使得第二波紋輥、壓輥、上膠輥以及擠膠輥實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行，從而使得第一波紋輥與第二波紋輥對(duì)于波紋式鋁箔的模壓處理，以及波紋式鋁箔與平式鋁箔之間的復(fù)合更為精確。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)以及收卷裝置之間設(shè)置有烘箱，烘箱沿鋁箔的傳輸路徑進(jìn)行設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，其可通過烘箱的設(shè)置使得波紋式鋁箔與平式鋁箔之間和粘合用膠快速成型，致使波紋式鋁箔與平式鋁箔之間的復(fù)合效果得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述收卷裝置之中包括有收卷輥，收卷輥的側(cè)端面設(shè)置有輔助收卷裝置，其包括有安裝支架，安裝支架之中分別設(shè)置有輔助收卷輥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輔助收卷輥平行于收卷輥進(jìn)行延伸，且其與收卷輥位于同一水平位置；所述輔助收卷裝置之中包括有無(wú)桿氣缸，其在水平方向上垂直于收卷輥的軸向進(jìn)行延伸，無(wú)桿氣缸與安裝支架彼此連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過收卷輥對(duì)于成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器進(jìn)行收卷處理，以使其成圓筒式進(jìn)行延伸；波紋型鋁箔隔板過濾器進(jìn)行收卷處理過程中，輔助收卷裝置之中的無(wú)桿氣缸可驅(qū)使安裝支架之上的輔助收卷輥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)朝向波紋型鋁箔隔板過濾器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得輔助收卷輥貼合于成卷的波紋型鋁箔隔板過濾器側(cè)端面，并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于波紋型鋁箔隔板過濾器的定位處理。上述輔助收卷裝置致使波紋型鋁箔隔板過濾器在收卷過程中，可在輔助收卷輥的作用下使其始終貼合于收卷輥進(jìn)行延伸，從而使得波紋型鋁箔隔板過濾器在收卷過程中的張力恒定，進(jìn)而使其成卷過程中的穩(wěn)定性得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輔助收卷輥之上分別設(shè)置有彼此嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)齒輪以驅(qū)動(dòng)輔助收卷輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述收卷裝置之中包括有輔助上膠裝置，其包括有壓輥、上膠輥以及擠膠輥，其中，壓輥與上膠輥彼此貼合，上膠輥與擠膠輥彼此貼合，擠膠輥連接有膠槽；所述輔助上膠裝置設(shè)置于收卷輥以及烘箱之間。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輔助上膠裝置的具體工作方法包括有：在鋁箔連續(xù)模壓成型的收卷工藝中，對(duì)于成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器的每一個(gè)波峰位置進(jìn)行上膠處理。

采用上述技術(shù)方案，其可通過輔助上膠裝置對(duì)于成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器的波峰進(jìn)行上膠處理，以使得波紋型鋁箔隔板過濾器在收卷過程中，相鄰兩層波紋型鋁箔隔板過濾器可通過波峰之上的粘合用膠實(shí)現(xiàn)相互間的輔助粘合處理，致使波紋型鋁箔隔板過濾器可通過上述粘合作用實(shí)現(xiàn)定位處理，以使其成卷結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。與此同時(shí)，對(duì)于波紋型鋁箔隔板過濾器采用波峰上膠的方式可在實(shí)現(xiàn)粘合定位的前提下，有效避免相鄰兩層波紋型鋁箔隔板過濾器之間粘合過緊，導(dǎo)致其在實(shí)際使用過程中無(wú)法順利分割。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述收卷裝置之中設(shè)置有電吹風(fēng)機(jī)，其朝向收卷輥進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過電吹風(fēng)機(jī)輸出的高溫氣流致使波紋型鋁箔隔板過濾器波峰之上的粘合用膠快速成型，以實(shí)現(xiàn)有效粘結(jié)。

采用上述技術(shù)方案的鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)，其可通過第一放卷裝置與第二放卷裝置依次輸出平式鋁箔原料，其中，第一放卷裝置所輸出的平式鋁箔導(dǎo)出至模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)之中的第一波紋輥以及第二波紋輥之間，以使其形成波紋式鋁箔，波紋式鋁箔以及第二放卷裝置輸出的平式鋁箔同時(shí)通過第二波紋輥以及壓輥之間，并在上膠裝置的作用下使其相互間通過膠液粘合，進(jìn)而形成波紋型鋁箔隔板過濾器。成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器經(jīng)由收卷裝置進(jìn)行收卷處理，即可形成圓筒式的波紋型鋁箔隔板過濾器。

上述鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)在實(shí)際工作過程中，其可通過波紋輥以及壓輥的配合工作，以在波紋式濾波的傳輸過程中實(shí)現(xiàn)波紋式鋁箔的模壓波紋以及波紋式濾波與平式濾波的粘合處理，致使波紋型鋁箔隔板過濾器可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，以使其生產(chǎn)效率得以改善。與此同時(shí)，第二波紋輥之上對(duì)應(yīng)設(shè)置的真空吸附裝置可使得波紋式鋁箔加工過程中實(shí)時(shí)貼合于第二波紋輥之上，以使得波紋式濾波與平式濾波之間的復(fù)合處理更為精準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中收卷裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明中驅(qū)動(dòng)電機(jī)與輔助收卷輥連接示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—第一放卷裝置、3—第二放卷裝置、4—第一波紋輥、5—第二波紋輥、501—第一端面、502—第二端面、6—壓輥、7—上膠裝置、701—上膠輥、702—擠膠輥、703—膠槽、8—真空吸附裝置、9—烘箱、10—收卷輥、11—安裝支架、12—輔助收卷輥、13—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、14—無(wú)桿氣缸、15—驅(qū)動(dòng)齒輪、16—電吹風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1之上依次設(shè)置有第一放卷裝置2、第二放卷裝置3、模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)以及收卷裝置；所述模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)之中包括有第一波紋輥4、第二波紋輥5以及壓輥6，其中，第一波紋輥4與第二波紋輥5彼此貼合，第二波紋輥5與壓輥6彼此貼合，所述第二波紋輥5包括有在鋁箔傳輸位置進(jìn)行延伸的第一端面501，以及背離鋁箔傳輸位置進(jìn)行延伸的第二端面502，第二波紋輥5之上分別設(shè)置有上膠裝置7與真空吸附裝置8，其中，上膠裝置7設(shè)置于第二波紋輥的第一端面501之上，真空吸附裝置8設(shè)置于第二波紋輥的第二端面502之上；所述上膠裝置7包括有上膠輥701、擠膠輥702以及膠槽703，其中，擠膠輥702與上膠輥701彼此貼合，上膠輥701與第二波紋輥5的第一端面501彼此貼合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一放卷裝置2、第二放卷裝3置分別包括有放卷架、氣漲軸、磁粉制動(dòng)器以及導(dǎo)布輥。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)以及收卷裝置之間設(shè)置有烘箱9，烘箱9沿鋁箔的傳輸路徑進(jìn)行設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，其可通過烘箱的設(shè)置使得波紋式鋁箔與平式鋁箔之間和粘合用膠快速成型，致使波紋式鋁箔與平式鋁箔之間的復(fù)合效果得以改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1與圖3所示，所述收卷裝置之中包括有收卷輥10，收卷輥10的側(cè)端面設(shè)置有輔助收卷裝置，其包括有安裝支架11，安裝支架11之中分別設(shè)置有輔助收卷輥12以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，輔助收卷輥12平行于收卷輥10進(jìn)行延伸，且其與收卷輥10位于同一水平位置；所述輔助收卷裝置之中包括有無(wú)桿氣缸14，其在水平方向上垂直于收卷輥的軸向進(jìn)行延伸，無(wú)桿氣缸14與安裝支架11彼此連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過收卷輥對(duì)于成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器進(jìn)行收卷處理，以使其成圓筒式進(jìn)行延伸；波紋型鋁箔隔板過濾器進(jìn)行收卷處理過程中，輔助收卷裝置之中的無(wú)桿氣缸可驅(qū)使安裝支架之上的輔助收卷輥以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)朝向波紋型鋁箔隔板過濾器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以使得輔助收卷輥貼合于成卷的波紋型鋁箔隔板過濾器側(cè)端面，并通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于波紋型鋁箔隔板過濾器的定位處理。上述輔助收卷裝置致使波紋型鋁箔隔板過濾器在收卷過程中，可在輔助收卷輥的作用下使其始終貼合于收卷輥進(jìn)行延伸，從而使得波紋型鋁箔隔板過濾器在收卷過程中的張力恒定，進(jìn)而使其成卷過程中的穩(wěn)定性得以顯著改善。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述收卷裝置之中包括有輔助上膠裝置15，其包括有壓輥、上膠輥以及擠膠輥，其中，壓輥與上膠輥彼此貼合，上膠輥與擠膠輥彼此貼合，擠膠輥連接有膠槽；所述輔助上膠裝置設(shè)置于收卷輥以及烘箱之間。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述輔助上膠裝置15的具體工作方法包括有：在鋁箔連續(xù)模壓成型的收卷工藝中，對(duì)于成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器的每一個(gè)波峰位置進(jìn)行上膠處理。

采用上述技術(shù)方案，其可通過輔助上膠裝置對(duì)于成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器的波峰進(jìn)行上膠處理，以使得波紋型鋁箔隔板過濾器在收卷過程中，相鄰兩層波紋型鋁箔隔板過濾器可通過波峰之上的粘合用膠實(shí)現(xiàn)相互間的輔助粘合處理，致使波紋型鋁箔隔板過濾器可通過上述粘合作用實(shí)現(xiàn)定位處理，以使其成卷結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。與此同時(shí)，對(duì)于波紋型鋁箔隔板過濾器采用波峰上膠的方式可在實(shí)現(xiàn)粘合定位的前提下，有效避免相鄰兩層波紋型鋁箔隔板過濾器之間粘合過緊，導(dǎo)致其在實(shí)際使用過程中無(wú)法順利分割。

采用上述技術(shù)方案的鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)，其可通過第一放卷裝置與第二放卷裝置依次輸出平式鋁箔原料，其中，第一放卷裝置所輸出的平式鋁箔導(dǎo)出至模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)之中的第一波紋輥以及第二波紋輥之間，以使其形成波紋式鋁箔，波紋式鋁箔以及第二放卷裝置輸出的平式鋁箔同時(shí)通過第二波紋輥以及壓輥之間，并在上膠裝置的作用下使其相互間通過膠液粘合，進(jìn)而形成波紋型鋁箔隔板過濾器。成型后的波紋型鋁箔隔板過濾器經(jīng)由收卷裝置進(jìn)行收卷處理，即可形成圓筒式的波紋型鋁箔隔板過濾器。

上述鋁箔連續(xù)模壓成型復(fù)合繞卷機(jī)在實(shí)際工作過程中，其可通過波紋輥以及壓輥的配合工作，以在波紋式濾波的傳輸過程中實(shí)現(xiàn)波紋式鋁箔的模壓波紋以及波紋式濾波與平式濾波的粘合處理，致使波紋型鋁箔隔板過濾器可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，以使其生產(chǎn)效率得以改善。與此同時(shí)，第二波紋輥之上對(duì)應(yīng)設(shè)置的真空吸附裝置可使得波紋式鋁箔加工過程中實(shí)時(shí)貼合于第二波紋輥之上，以使得波紋式濾波與平式濾波之間的復(fù)合處理更為精準(zhǔn)。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模壓成型復(fù)合機(jī)構(gòu)之中，第二波紋輥5、壓輥6、上膠輥701、擠膠輥702的輥軸之上設(shè)置有同步齒輪，第二波紋輥5與壓輥6的輥軸之上的同步齒輪彼此嚙合，上膠輥701與擠膠輥702的輥軸之上的同步齒輪彼此嚙合，第二波紋輥5與上膠輥701的輥軸之上的同步齒輪彼此嚙合。采用上述技術(shù)方案，其可通過不同部件之間同步齒輪的設(shè)置，使得第二波紋輥、壓輥、上膠輥以及擠膠輥實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行，從而使得第一波紋輥與第二波紋輥對(duì)于波紋式鋁箔的模壓處理，以及波紋式鋁箔與平式鋁箔之間的復(fù)合更為精確。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13與輔助收卷輥12之上分別設(shè)置有彼此嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過驅(qū)動(dòng)齒輪15以驅(qū)動(dòng)輔助收卷輥12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述收卷裝置之中設(shè)置有電吹風(fēng)機(jī)16，其朝向收卷輥10進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過電吹風(fēng)機(jī)輸出的高溫氣流致使波紋型鋁箔隔板過濾器波峰之上的粘合用膠快速成型，以實(shí)現(xiàn)有效粘結(jié)。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。