本實(shí)用新型屬于多層結(jié)構(gòu)柔性電子復(fù)合加工相關(guān)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種多層結(jié)構(gòu)柔性電子連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

多層結(jié)構(gòu)柔性電子通常為一種多層膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由天線、芯片、膠層、底紙與面紙組成。因此，在多層結(jié)構(gòu)柔性電子的生產(chǎn)過程中就涉及到多層膜層合的問題，相應(yīng)實(shí)現(xiàn)各層膜的精確定位，是實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽高效生產(chǎn)的關(guān)鍵；同時(shí)，多層結(jié)構(gòu)柔性電子的生產(chǎn)一般是采用卷到卷工藝進(jìn)行，這就要保證基材在傳送過程中保持一個(gè)比較穩(wěn)定的張力：張力過大可能會(huì)導(dǎo)致基材斷裂，而張力過小則可能導(dǎo)致產(chǎn)生褶皺。

現(xiàn)有的技術(shù)中已經(jīng)提出了一些柔性膜復(fù)合的解決方案。例如，CN200910106847A公開了一種復(fù)合、成型、檢測工藝及設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)將不帶膠芯層轉(zhuǎn)換成帶膠芯層(所謂芯層，是由天線、PVC之類的塑料、膠水和晶片等復(fù)合而成的半成品，也稱之為多層結(jié)構(gòu)柔性電子的中料，對中料執(zhí)行其他各種基材的封裝后就成為多層結(jié)構(gòu)柔性電子)，并且具備在線涂膠、復(fù)合模切、貼標(biāo)、二次檢測及其標(biāo)記功能；此外，CN201320711038A公開了一種復(fù)合機(jī)，該設(shè)備含送料機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)與收料機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)柔性膜的層合與模切。

然而，進(jìn)一步的研究表明，上述現(xiàn)有設(shè)備仍然具備以下的缺陷或不足：首先，它們往往不含有張力控制與糾偏裝置，無法實(shí)現(xiàn)收放卷過程薄膜張力穩(wěn)定，同時(shí)也無法執(zhí)行高精度的模切；其次，這類現(xiàn)有設(shè)備只能復(fù)合芯層與面紙步距相同的情況，在需求執(zhí)行轉(zhuǎn)步距操作時(shí)無法滿足需求；最后， 現(xiàn)有設(shè)備的功能相對單一，無法同時(shí)滿足多層結(jié)構(gòu)柔性電子復(fù)合過程中各種復(fù)雜工況，同時(shí)存在組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便和效率偏低等各類問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種多層結(jié)構(gòu)柔性電子連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)，其中通過綜合考慮多層結(jié)構(gòu)柔性電子自身的組成結(jié)構(gòu)及制備工況特點(diǎn)等因素，針對性對此連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)的整體構(gòu)造組成及布局進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并增設(shè)了如轉(zhuǎn)步距模塊、剔廢模塊等關(guān)鍵組件，同時(shí)對張力檢測及控制等工藝進(jìn)行了優(yōu)化，相應(yīng)不僅能夠以高效率、高精度執(zhí)行多層結(jié)構(gòu)柔性電子的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，而且還可根據(jù)需求工況實(shí)現(xiàn)多種工況模式之間的自由調(diào)換，同時(shí)具備單條復(fù)合、良率檢測、剔廢、糾偏、高精度模切和連續(xù)進(jìn)給、確保良好張力控制等功能

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型，提供了一種多層結(jié)構(gòu)柔性電子連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)，其特征在于，此連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)包括第一收放卷模塊、第二收放卷模塊、一次層合模切模塊、轉(zhuǎn)步距模塊、第三收放卷模塊、第四收放卷模塊、二次層合模切模塊以及標(biāo)簽收卷模塊，其中：

該第一收放卷模塊包括沿著其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放卷輥、接料臺(tái)、張力輥和收料輥，并用于執(zhí)行對芯層的放卷操作后，繼續(xù)將其輸送至所述一次層合模切模塊；

該第二收放卷模塊包括沿著其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放卷輥、接料臺(tái)、張力輥、糾偏器、下層保護(hù)膜收料輥，以及可獨(dú)立控制使用的膠鍋和上層保護(hù)膜收料輥，并用于對不干膠膠帶執(zhí)行保護(hù)膜剝離獲得單面帶膠薄膜后繼續(xù)輸送至所述一次層合模切模塊、或是用于對不干膠底紙執(zhí)行涂膠獲得單面帶膠底紙后繼續(xù)輸送至所述一次層合模切模塊；

該一次層合模切模塊包括對輥、模切裝置、第一色標(biāo)傳感器和第二色標(biāo)傳感器，用于將輸送至此的兩層基材也即芯層與單面帶膠薄膜執(zhí)行首次層合及模切操作，然后將其繼續(xù)輸送至所述轉(zhuǎn)步距模塊；

該轉(zhuǎn)步距模塊包括沿其內(nèi)部路徑依次布置的第一浮輥、第三色標(biāo)傳感器、可獨(dú)立控制使用的剝離臺(tái)、第四色標(biāo)傳感器、第一對輥和第二浮輥，并用于對輸送至此的復(fù)合膜執(zhí)行芯層排布間距的調(diào)整，并剝離出帶膠芯層后將其轉(zhuǎn)移至底紙上，由此獲得待二次層合的柔性復(fù)合膜，然后繼續(xù)輸送至所述二次層合模切模塊；此外，該轉(zhuǎn)步距模塊還在所述剝離臺(tái)的附近配備有可獨(dú)立控制使用的第二對輥；

該第三收放卷模塊包括沿其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放料輥、接料臺(tái)、張力輥和糾偏器，并用于執(zhí)行對標(biāo)簽底紙的保護(hù)層剝離，然后將其送入所述轉(zhuǎn)步距模塊以接受所述帶膠芯層；此外，該第三收放卷模塊還在所述張力輥附近配備有可獨(dú)立控制使用的底紙收料輥；

該第四收放卷模塊包括沿其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放料輥、接料臺(tái)、張力輥、糾偏器和對輥，并用于執(zhí)行對標(biāo)簽面紙的保護(hù)層剝離，然后將其送入所述二次層合模切模塊；此外，該第四收放卷模塊還在所述面紙對輥附近配備有可獨(dú)立控制使用的面紙收料輥；

該二次層合模切模塊包括對輥和模切機(jī)構(gòu)，用于將所述第四收放卷模塊輸送至此的剝離保護(hù)層后的標(biāo)簽面紙、以及所述轉(zhuǎn)步距模塊輸送至此的柔性復(fù)合膜執(zhí)行最終的層合及模切操作，由此獲得所需的成品；

該標(biāo)簽收卷模塊包括收卷輥、張力輥、糾偏器、接料臺(tái)與收料輥，其設(shè)置在所述二次層合模切模塊的下游端，并用于執(zhí)行對成品多層結(jié)構(gòu)柔性電子的收卷、以及相關(guān)廢料的收卷操作。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，對于上述第一收放卷模塊而言，所述放卷輥的放料軸由放料電機(jī)帶動(dòng)同步帶機(jī)構(gòu)予以驅(qū)動(dòng)，并且放料過程中的薄膜張力被實(shí)時(shí)監(jiān)控和反饋，由此控制該放料電機(jī)實(shí)現(xiàn)恒定張力；此外，所述糾偏器用于對放料過程中的薄膜橫向位移進(jìn)行控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，上述二次層合模切模塊還配備有多個(gè)色標(biāo)傳感器。

總體而言，按照本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比， 主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、通過對此連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)的整體構(gòu)造組成及布局進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，與常規(guī)設(shè)備相比不僅可有效滿足轉(zhuǎn)步距、剔廢等工序需求，而且整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)組成模塊之間銜接緊湊且便于自由組合使用，相應(yīng)可根據(jù)復(fù)雜工況來分別執(zhí)行如將不帶膠芯層復(fù)合為帶膠芯層，將不帶膠芯層復(fù)合為成品不干膠標(biāo)簽，將帶膠芯層復(fù)合為成品不干膠標(biāo)簽等多種工作模式，并滿足如單條復(fù)合、良率檢測、剔廢、糾偏、模切、連續(xù)進(jìn)給、張力控制等功能要求；

2、本實(shí)用新型中通過層合與模切采用同步控制加實(shí)時(shí)補(bǔ)償?shù)姆绞?，相?yīng)可顯著提高層合模切精度，滿足高質(zhì)量多層結(jié)構(gòu)柔性電子的生產(chǎn)要求；此外，整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)線中對張力可執(zhí)行高精度、高響應(yīng)的張力控制，實(shí)現(xiàn)各模塊的張力穩(wěn)定，從而進(jìn)一步提高了模切精度。

附圖說明

圖1是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于面對芯層復(fù)合成標(biāo)簽，芯層需要轉(zhuǎn)步距、需剝離標(biāo)簽底紙膠層保護(hù)膜的生產(chǎn)需求時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖；

圖2是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于面對芯層復(fù)合成標(biāo)簽，芯層需要轉(zhuǎn)步距、不需剝離標(biāo)簽底紙膠層保護(hù)膜的生產(chǎn)需求時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖；

圖3是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于面對芯層復(fù)合成標(biāo)簽，芯層不需要轉(zhuǎn)步距、不需要膠層復(fù)合的生產(chǎn)需求時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖；

圖4是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于面對不帶膠芯層轉(zhuǎn)帶膠芯層的生產(chǎn)需求時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖；

圖5是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于面對帶膠芯層復(fù)合成標(biāo)簽的生產(chǎn)需求時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖；

圖6是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于大批量規(guī)模生產(chǎn)時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖；

圖7是用于示范性說明按照本實(shí)用新型執(zhí)行剔廢工藝時(shí)的原理示意圖；

圖8是按照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式、用于對層合模切工藝執(zhí)行整體 控制的原理框圖；

圖9是按照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式、用于對整個(gè)系統(tǒng)執(zhí)行張力控制的原理框圖；

圖10是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)的整體工作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的、用于面對芯層復(fù)合成標(biāo)簽，芯層需要轉(zhuǎn)步距、需剝離標(biāo)簽底紙膠層保護(hù)膜的生產(chǎn)需求時(shí)的系統(tǒng)布局示意圖。下面將以圖1為例，對該系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)及其布局設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行逐一具體說明。

如圖1所示，此連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)包括第一收放卷模塊1、第二收放卷模塊9、一次層合模切模塊2、轉(zhuǎn)步距模塊4、第三收放卷模塊8、第四收放卷模塊5、二次層合模切模塊6以及標(biāo)簽收卷模塊7、剔廢模塊3等組成單元，其中第一收放卷模塊1和第二收放卷模塊9譬如可呈對稱布置，并處于一次層合模切模塊2的上游兩側(cè)；轉(zhuǎn)步距模塊4可布置在一次層合模切模塊2的下游端且處于二次層合模切模塊的上游段，并且它自身的下游端附近一側(cè)布置有第三收放卷模塊8,；類似地，可在二次層合模切模塊的附近一側(cè)布置第四收放卷模塊5。

更具體地，該第一收放卷模塊包括沿著其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放料輥11、接料臺(tái)12和張力輥14，并配備有讀寫器13和糾偏器15，由此用于執(zhí)行對芯層的放卷、輸送、檢測操作之后，繼續(xù)將其輸送至一次層合模 切模塊2。

作為備選，上述連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)還可以包括剔廢模塊3，該剔廢模塊設(shè)置在所述第一收放卷模塊的附近，并用于與所述讀寫器相配合以執(zhí)行芯層廢料的自動(dòng)剔除操作。例如，上述剔廢模塊可包括讀寫器13、膠層放料輥13a膠層收料輥13c、剔廢浮輥13b、剔廢壓輥13d、氣缸13e與廢品收料輥13f等，其中該讀寫器與所述剝離臺(tái)之間的距離被實(shí)時(shí)記錄，以便檢測及判定標(biāo)簽質(zhì)量；具體如圖7所示，其中當(dāng)判定標(biāo)簽質(zhì)量為壞時(shí)，根據(jù)距離和運(yùn)行速度，首先計(jì)算出氣缸13e、膠層放料輥13a和膠層收料輥13c的延時(shí)動(dòng)作時(shí)間，接著使得所述氣缸下壓，廢標(biāo)簽隨剝離過程被廢品收料輥13f粘附，然后氣缸上升，完成一次剔廢過程。

對于第二收放卷模塊9而言，其包括沿著其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放卷輥95、接料臺(tái)96、張力輥94、糾偏器93、下層保護(hù)膜收料輥，以及可獨(dú)立控制使用的膠鍋92和上層保護(hù)膜收料輥91，并用于對不干膠膠帶執(zhí)行保護(hù)膜剝離獲得單面帶膠薄膜后繼續(xù)輸送至一次層合模切模塊2、或是用于對不干膠底紙執(zhí)行涂膠獲得單面帶膠底紙后繼續(xù)輸送至一次層合模切模塊。

對于一次層合模切模塊2而言，其用于將輸送至此的兩層基材也即芯層與單面帶膠薄膜執(zhí)行首次層合及模切操作，然后將其繼續(xù)輸送至所述轉(zhuǎn)步距模塊4；它可以包括層合對輥21、模切裝置22、色標(biāo)傳感器23、色標(biāo)傳感器24等，其中層合對輥21提供一垂直于薄膜表面的壓力，使兩層基材緊密地貼合在一起；模切單元通過圓壓圓的輥切刀，將芯層后的標(biāo)簽，按預(yù)定的行列距，順著刀片上的分切線切開；復(fù)合模切后的芯層被輸送至轉(zhuǎn)步距模塊。

該轉(zhuǎn)步距模塊4優(yōu)選可包括沿其內(nèi)部路徑依次布置的第一浮輥41、可獨(dú)立控制使用的剝離臺(tái)43、第一對輥45和第二浮輥46等，并用于對輸送至此的復(fù)合膜執(zhí)行芯層排布間距的調(diào)整，并剝離出帶膠芯層后將其轉(zhuǎn)移至 底紙上，由此獲得待二次層合的柔性復(fù)合膜，然后繼續(xù)輸送至所述二次層合模切模塊6；此外，該轉(zhuǎn)步距模塊還在所述剝離臺(tái)43的附近配備有可獨(dú)立控制使用的第二對輥47和下層保護(hù)膜收料輥97等。

對于第三收放卷模塊8而言，其包括沿其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放料輥85、接料臺(tái)84、張力輥83和糾偏器82，并用于執(zhí)行對標(biāo)簽底紙的保護(hù)層剝離，然后將其送入所述轉(zhuǎn)步距模塊以接受所述帶膠芯層；此外，該第三收放卷模塊還在所述底紙張力輥83附近配備有可獨(dú)立控制使用的收料輥81；

對于第四收放卷模塊5而言，其包括沿其內(nèi)部輸送路徑依次布置的放料輥55、接料臺(tái)54、張力輥53、糾偏器52和對輥56等，并用于執(zhí)行對標(biāo)簽面紙的保護(hù)層剝離，然后將其送入所述二次層合模切模塊6；此外，該第四收放卷模塊還在對輥56附近配備有可獨(dú)立控制使用的收料輥51。

此外，二次層合模切模塊6用于將所述第四收放卷模塊輸送至此的剝離保護(hù)層后的標(biāo)簽面紙、以及所述轉(zhuǎn)步距模塊輸送至此的柔性復(fù)合膜執(zhí)行最終的層合及模切操作，由此獲得所需的多層結(jié)構(gòu)柔性電子.

按照本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，對于上述一次或二次層合模切操作工藝而言，如圖8所示，優(yōu)選采用以下原理執(zhí)行其控制過程：對于模切操作而言，將模切電機(jī)控制器輸入?yún)?shù)設(shè)定為P₁與ΔP，并用一對色標(biāo)傳感器分別檢測標(biāo)簽標(biāo)記點(diǎn)位置P₁₁與模切邊緣位置P₁₂，計(jì)算得ΔP₁＝ΔP-ΔP₁，即實(shí)際模切中標(biāo)簽標(biāo)記點(diǎn)與模切邊緣之間的距離；接著，將其與正確模切時(shí)標(biāo)簽標(biāo)記點(diǎn)與模切邊緣之間的距離做比較得修正量e_p1＝ΔP-ΔP₁，將其反饋給電機(jī)控制器，實(shí)現(xiàn)模切過程的閉環(huán)控制；對于層合操作而言，其控制方法與模切過程基本相同，唯一的不同之處在于，在層合的檢測過程中，一對色標(biāo)傳感器分別用于檢測上下兩層膜的標(biāo)記點(diǎn)位置。

更具體進(jìn)行解釋的話，對于一次層合模切過程，通過一對色標(biāo)傳感器 檢測芯層邊緣與切口邊緣，實(shí)時(shí)監(jiān)測一次層合電機(jī)與一次模切電機(jī)轉(zhuǎn)速；同時(shí)記錄兩個(gè)傳感器發(fā)出脈沖的時(shí)間差，補(bǔ)償一次模切電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)精確模切。對于二次層合模切過程，通過一對色標(biāo)傳感器檢測芯層邊緣與面紙邊緣，實(shí)時(shí)監(jiān)測面紙進(jìn)給電機(jī)與底紙進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速；同時(shí)記錄兩個(gè)傳感器發(fā)出脈沖的時(shí)間差，補(bǔ)償面紙進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)芯層與面紙的精確層合。通過一對色標(biāo)傳感器檢測切口邊緣與面紙邊緣，實(shí)時(shí)監(jiān)測二次層合電機(jī)與二次模切電機(jī)轉(zhuǎn)速；同時(shí)記錄兩個(gè)傳感器發(fā)出脈沖的時(shí)間差，補(bǔ)償二次模切電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)成品標(biāo)簽精確模切。以一次模切過程為例，其基本原理為，電機(jī)控制器輸入?yún)?shù)為P₁與ΔP。用一對色標(biāo)傳感器分別檢測標(biāo)簽標(biāo)記點(diǎn)位置P₁₁與模切邊緣位置P₁₂，計(jì)算得ΔP₁＝ΔP-ΔP₁，即實(shí)際模切中標(biāo)簽標(biāo)記點(diǎn)與模切邊緣之間的距離。將其與正確模切時(shí)標(biāo)簽標(biāo)記點(diǎn)與模切邊緣之間的距離做比較得修正量e_p1＝ΔP-ΔP₁，將其反饋給電機(jī)控制器，實(shí)現(xiàn)模切過程的閉環(huán)控制。對于層合過程，其控制方法與模切過程基本相同，唯一的不同之處在于，在層合的檢測過程中，一對色標(biāo)傳感器分別用于檢測上下兩層膜的標(biāo)記點(diǎn)位置。通過該控制方法，能有效控制層合模切的質(zhì)量。

最后，該標(biāo)簽收卷模塊7設(shè)置在所述二次層合模切模塊6的下游端，并用于執(zhí)行對多層結(jié)構(gòu)柔性電子的收卷、以及相關(guān)廢料的收卷操作。

通過以上的多層柔性電子連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)，其不僅能夠以高效率、高精度執(zhí)行多層結(jié)構(gòu)柔性電子的自動(dòng)化生產(chǎn)過程，而且還可根據(jù)需求工況實(shí)現(xiàn)多種工況模式之間的自由調(diào)換，下面將對這些主要工況模式進(jìn)行逐一解釋。

第一工作模式：如圖1所示，用于執(zhí)行將不帶膠芯層復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)柔性電子，且芯層需要轉(zhuǎn)步距、需剝離標(biāo)簽底紙膠層保護(hù)膜的工況需求，其工藝流程如下：

首先從整個(gè)系統(tǒng)中選取使用所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊、剔廢模塊、一次層合模切模塊、轉(zhuǎn)步距模塊、第三收放卷模塊、第四收放 卷模塊、二次層合模切模塊以及標(biāo)簽收卷模塊。其中，第一收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)芯層的放卷與模切廢料的收卷；第二收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)不干膠膠帶放卷與膠帶保護(hù)膜的剝離；第四收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽面紙放卷與面紙膠層保護(hù)膜的剝離；第三收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)底紙放卷與底紙膠層保護(hù)膜的剝離；并且在該工作模式下不啟用膠鍋。接著，分別通過所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊將芯層、單面帶膠薄膜同步送入至所述一次層合模切模塊，并獲得芯層與單面帶膠薄膜之間首次層合及模切后的柔性膜；然后，該柔性膜被送入所述轉(zhuǎn)步距模塊中，并將帶膠芯層轉(zhuǎn)移到由所述第三收放卷模塊所提供的單面帶膠底紙上，由此形成待二次層合的柔性膜；最后，該待二次層合的柔性膜被送入到所述二次層合模壓模塊中，形成多層結(jié)構(gòu)柔性電子，并由所述標(biāo)簽收卷模塊進(jìn)行多層結(jié)構(gòu)柔性電子的收卷。

第二工作模式：如圖2所示，用于執(zhí)行將不帶膠芯層復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)柔性電子，且芯層需要轉(zhuǎn)步距、不需剝離標(biāo)簽底紙膠層保護(hù)膜的工況需求，其工藝流程如下：

首先從整個(gè)系統(tǒng)中選取使用所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊、剔廢模塊、一次層合模切模塊、轉(zhuǎn)步距模塊、第三收放卷模塊、第四收放卷模塊、二次層合模切模塊以及標(biāo)簽收卷模塊。其中，第一收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)芯層的放卷與模切廢料的收卷；第二收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)不干膠膠帶放卷與膠帶保護(hù)膜的剝離；第四收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽面紙放卷與面紙膠層保護(hù)膜的剝離；第三收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)底紙放卷與底紙膠層保護(hù)膜的剝離；并且在該工作模式下不啟用膠鍋與第三收放卷模塊中的收卷輥。接著，分別通過所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊將芯層、單面帶膠薄膜同步送入至所述一次層合模切模塊，并獲得芯層與單面帶膠薄膜之間首次層合及模切后的柔性膜；然后，該柔性膜被送入所述轉(zhuǎn)步距模塊中，并將帶膠芯層轉(zhuǎn)移到由所述第三收放卷模塊所提供的底紙上，由此形成待二次層合的柔性膜；最后，該待二次層合的柔性膜被送入到所述二次層合 模壓模塊中，形成多層結(jié)構(gòu)柔性電子，并由所述標(biāo)簽收卷模塊進(jìn)行多層結(jié)構(gòu)柔性電子的收卷。

第三工作模式：如圖3所示，用于執(zhí)行將不帶膠芯層復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)柔性電子，且芯層不需要轉(zhuǎn)步距、不需要膠層復(fù)合的工況需求，其工藝流程如下：

首先從整個(gè)系統(tǒng)中選取使用所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊、第四收放卷模塊、標(biāo)簽收卷模塊、一次層合模切模塊、二次層合模切模塊、轉(zhuǎn)步距模塊與剔廢模塊，其中，第一收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)芯層的放卷與模切廢料的收卷；第二收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)底紙放卷與底紙膠層保護(hù)膜的剝離；第四收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽面紙放卷與面紙膠層保護(hù)膜的剝離；并且在該工作模式下不啟用膠鍋、下層保護(hù)膜收卷輥、第二對輥與剝離臺(tái)。接著，分別通過所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊將芯層、單面帶膠薄膜同步送入至所述一次層合模切模塊，并獲得芯層與單面帶膠薄膜之間首次層合及模切后的柔性膜；然后，該柔性膜陸續(xù)被送入所述轉(zhuǎn)步距模塊和所述二次層合模切模塊中，與被剝離保護(hù)膜的單面帶膠標(biāo)簽面紙?jiān)诙螌雍夏耗K中進(jìn)行層合模切，并由所述標(biāo)簽收卷模塊進(jìn)行多層結(jié)構(gòu)柔性電子的收卷。

第四工作模式：如圖4所示，用于執(zhí)行將不帶膠芯層轉(zhuǎn)為帶膠芯層的工況需求，其工藝流程如下：

首先從整個(gè)系統(tǒng)中選取使用所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊、一次層合模切模塊以及標(biāo)簽收卷模塊，其中，第一收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)芯層的放卷與模切廢料的收卷；第二收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)底紙放卷與底紙膠層保護(hù)膜的剝離；并且在該工作模式下不啟用膠鍋。接著，分別通過所述第一收放卷模塊、第二收放卷模塊將芯層、單面帶膠薄膜同步送入至所述一次層合模切模塊，并獲得芯層與單面帶膠薄膜之間首次層合及模切后的柔性膜；然后，由所述標(biāo)簽收卷模塊進(jìn)行成品的收卷。

工作模式五：如圖5所示，用于執(zhí)行將帶膠芯層直接復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)柔性電子的工況需求，其工藝流程如下：

首先從整個(gè)系統(tǒng)中選取使用所述第三收放卷模塊、第四收放卷模塊、二次層合模切模塊以及標(biāo)簽收卷模塊，其中，第四收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)帶膠芯層的放卷與帶膠芯層膠層保護(hù)膜的收卷；第三收放卷模塊用于實(shí)現(xiàn)底紙放卷與底紙膠層保護(hù)膜的剝離；；接著，分別通過所述第三收放卷模塊、第四收放卷模塊將帶膠芯層、標(biāo)簽底紙同步送入至所述二次層合模切模塊，并獲得芯層與標(biāo)簽底紙之間層合及模切后的柔性膜，然后由所述標(biāo)簽收卷模塊進(jìn)行成品的收卷。

工作模式六：如圖6所示，用于執(zhí)行將不帶膠芯層復(fù)合成多層結(jié)構(gòu)柔性電子，大批量生產(chǎn)，且芯層需要轉(zhuǎn)步距、需剝離標(biāo)簽底紙膠層保護(hù)膜的工況需求，其工藝流程如下：

此外，在本實(shí)用新型所構(gòu)建的復(fù)合系統(tǒng)中，如圖9所示，還分別采用張力輥與浮輥兩種方式，實(shí)現(xiàn)對各模塊內(nèi)薄膜的張力控制。具體的，張力輥方式通過張力輥實(shí)時(shí)監(jiān)測薄膜張力，并反饋給控制器，控制放卷電機(jī)的放卷力矩來實(shí)現(xiàn)張力控制；浮輥方式則是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)浮輥控制張力。

圖10是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)的整體工作流程示意圖。如圖10所示，整機(jī)的工作流程為：系統(tǒng)初始化后，按設(shè)定參數(shù)，驅(qū)動(dòng)各模塊電機(jī)、標(biāo)簽讀寫器與各傳感器工作。各張力輥實(shí)時(shí)監(jiān)測個(gè)模塊薄膜張力并補(bǔ)償磁粉力矩，實(shí)現(xiàn)層合過程中各個(gè)模塊張力穩(wěn)定；一對色標(biāo)傳感器檢測轉(zhuǎn)步距前后薄膜速度，補(bǔ)償對輥47轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)芯層轉(zhuǎn)步距；對于一次層合模切，采用一對色標(biāo)傳感器檢測檢測模切效果，并補(bǔ)償模切電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)精確模切；對于二次模切，采用兩對色標(biāo)傳感器，一對色標(biāo)傳感器用于檢測層合效果，并補(bǔ)償?shù)准堖M(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)精確層合；另一對色標(biāo)傳感器用于檢測二次模切效果，并補(bǔ)償二次模切轉(zhuǎn)速。兩個(gè)讀寫器用于檢測芯層與成品標(biāo)簽的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)廢芯層的剔除與不合格標(biāo)簽打標(biāo)；各 模塊同步協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)柔性電子連續(xù)復(fù)合。

綜上，按照本實(shí)用新型的多層結(jié)構(gòu)柔性電子連續(xù)復(fù)合系統(tǒng)能夠以結(jié)構(gòu)緊湊、便于操控的方式實(shí)現(xiàn)多種工作模式的自由切換和操作，同時(shí)具備張力控制適當(dāng)、層合模切精度高等優(yōu)點(diǎn)，因而能夠有效滿足如單條復(fù)合、良率檢測、剔廢、糾偏、模切、連續(xù)進(jìn)給、張力控制等多種功能要求。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。