本發(fā)明涉及一種由有密封能力的聚合物、尤其是聚烯烴或包含聚烯烴的混合物制成的密封薄膜，所述密封薄膜具有在從10μm到100μm范圍中、優(yōu)選在10μm到80μm的范圍中并且特別優(yōu)選在從20μm到70μm范圍中的層厚。此外，本發(fā)明還涉及一種層壓薄膜，其包括載體層和與該載體層連接的由按照本發(fā)明的密封薄膜制成的密封層，以及涉及一種包含這樣的層壓薄膜的包裝。

背景技術(shù)：

用于密封層的密封薄膜例如通過吹膜擠出或者平膜擠出制造。用于制造袋的層壓薄膜通常通過粘合(即借助粘結(jié)層連接)多個薄膜產(chǎn)生。當由吹制的聚乙烯(pe)(吹塑薄膜)或者澆注的聚丙烯(pp)(流延薄膜)制造密封薄膜時，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)添加所謂的增滑劑(潤滑劑)或者防粘連添加劑。這樣做的目的在于，使通常具有相當粘性的聚烯烴(如pe或pp)更光滑，從而所述聚烯烴在進一步加工中可以在包裝機的金屬表面上或者相對于自身更好地滑動。如果沒有這樣做，可能會導致不期望的設(shè)備停工和/或起皺的密封接縫或者泄漏的包裝。

為了在包裝機中加工這樣的層壓薄膜，通常要求密封層相對于鋼的摩擦系數(shù)(cof)在從0.15到0.30的范圍中，并且密封層相對于自身的摩擦系數(shù)在從0.2到0.4的范圍中。尤其是在ffs(制袋-裝填-封口)設(shè)備中將層壓薄膜加工成袋(所謂的流動包裝)時，相對于鋼的摩擦系數(shù)是層壓包裝的一個決定性的質(zhì)量特征。

在本申請中給出的摩擦系數(shù)用下面的測試方法確定：

在尺寸為66x60x16mm并且重量為500g的試塊上，在試塊的一個側(cè)面(66x60mm)上張緊一無褶皺并且不折疊的密封薄膜試樣。當然，要測試的薄膜表面在此必須朝外。為了張緊，薄膜的試樣可以比試塊的側(cè)面尺寸大。為了測量相對于鋼的摩擦系數(shù)，所述試塊以在其上張緊有薄膜的側(cè)面放置在鋼制工作臺上。之后，所述試塊被拉過鋼制工作臺并且測量為此所需的力。摩擦系數(shù)于是被確定為所測得的力和試塊(500g)的重力的比值。測量密封層相對于自身的摩擦系數(shù)的過程是完全一樣的，只是在試驗臺上同樣張緊一無褶皺并且不折疊的薄膜(以要測試的側(cè)面朝外)，試塊放置在所述薄膜上。借助拉力試驗機，試塊以恒定的150mm/min的速度在表面上被拉過50mm的測量距離并且測量拉力。

在此，通常要區(qū)分所謂的靜摩擦系數(shù)和所謂的動摩擦系數(shù)，所述靜摩擦系數(shù)由試塊運動之前最大的力得出。后者由在試塊的恒定的、平穩(wěn)的運動期間接近恒定的平均力得出。粘性太大的薄膜只能急沖運動并且因此無法被測量，因為力的波動太大。這種薄膜在實踐中無法使用。

為了達到所述摩擦系數(shù)，按照現(xiàn)有技術(shù)在密封薄膜中應用具有s值為16000到25000的增滑劑濃度。所述s值在此定義為密封薄膜的層厚和以ppm(百萬分之一)為單位的增滑劑的含量的乘積。

通常使用油酰胺或者現(xiàn)在優(yōu)選芥酸酰胺(esa)作為增滑劑，所述增滑劑隨著時間從密封薄膜向外遷移并且沉積在密封薄膜的表面上并且在那里用作潤滑膜。該產(chǎn)品大的缺點在于，所述增滑劑會遷移，由此可能產(chǎn)生如下缺點：

隨著溫度的升高，pe或pp密封薄膜的滑動摩擦由于增滑劑在pe或pe中更好的溶解性而發(fā)生改變，由此帶有這樣的密封薄膜作為密封層的層壓薄膜的加工條件發(fā)生改變。這可能使得加工這樣的層壓薄膜(在包裝機中)或者這樣的密封薄膜(在層壓工藝中)顯著地變得困難。

在層壓薄膜由于增滑劑從密封薄膜遷移到粘合劑中和/或?qū)訅喊閭H中而發(fā)生層壓之后，滑動摩擦發(fā)生改變，由此又可能改變加工條件。這可能使得加工這樣的層壓薄膜顯著地變得困難。

密封薄膜的層壓伴侶、例如pet或bopp由于吸收了增滑劑而變得更光滑。這可能導致，所述層壓薄膜無法再在包裝設(shè)備中被輸送，由此無法進行進一步加工。

防粘連添加劑通常是礦物填料(例如硅酸鹽或滑石)，通過添加所述礦物填料增加了密封薄膜的表面粗糙度。防粘連劑雖然不趨于遷移，但只使用防粘連劑無法充分降低密封薄膜的摩擦系數(shù)(cof＝摩擦系數(shù))并且因此無法充分降低滑動特性。純的pe具有0.5到大于1的摩擦系數(shù)(完全阻塞)，然而僅使用防粘連添加劑可以產(chǎn)生0.3的相對于鋼的最小摩擦系數(shù)。然而這僅在添加物濃度高并且降低了所產(chǎn)生的密封薄膜的透明度時是可能的，這通常是不期望的。因此，為了達到所期望的摩擦系數(shù)，認為添加增滑劑是必要的。

在制造袋形式的包裝時，經(jīng)常將如上所述的層壓薄膜折疊成袋并且被焊接或者說密封。在此，薄膜通常是多層的層壓結(jié)構(gòu)，例如包括：透明的外層、例如由bopet(雙軸定向聚對苯二甲酸乙二醇酯)或者bopp(雙軸定向聚丙烯)制成；內(nèi)部的密封層，由有密封能力的以如上所述的密封薄膜為形式的聚合物制成，例如由pe(聚乙烯)或者pp(聚丙烯)制成；和可選的處于中間的阻擋層，例如由鋁或者金屬化的塑料(例如金屬化的pet)制成。如公知的那樣，密封或熔合通常發(fā)生在調(diào)溫的密封鉗之間，所述密封鉗被壓在一起，由此薄膜的密封層熔化并且在后續(xù)的冷卻中建立連接。因此，“有密封能力的”在此在上下文中表示，密封層的熔化溫度允許實現(xiàn)密封。使用各種不同的材料作為用于密封層的材料，這些材料在高于100℃的典型的密封溫度時應該能夠熔化并且被壓在一起。該要求導致ldpe(低密度聚乙烯)、lldpe(線性低密度聚乙烯)、eva(乙烯醋酸乙烯酯)和類似材料的各種不同的混合物和共擠出物。然而，通過折疊薄膜，引起在重疊區(qū)域中各種不同的材料厚度，這在密封時可能導致不完整的密封接縫，由此所生產(chǎn)的袋例如形成不期望的空氣通道。

這在圖1中以袋1、在此為豎立的軟管袋為例進行了示意性的圖示。袋1的薄膜在此首先沿長度方向折疊成軟管并且沿著縱向接縫2密封。在袋1的上端部和下端部上，為了構(gòu)成袋1而分別用橫向接縫3密封所述軟管，由此位于其中的填充物被封閉在袋1中。兩種密封接縫的重疊區(qū)域、亦即在縱向接縫2和橫向接縫3之間的重疊區(qū)域在圖1中放大示出。由于沿著橫向接縫3的材料厚度差異可能會發(fā)生：重疊的薄膜5(尤其在密封接縫的重疊區(qū)域中)無法通過密封鉗9a、9b被完全壓到一起，由此在密封橫向接縫3時，在此區(qū)域中可能會形成空氣通道4，由此，所述袋是不密封的。在此，薄膜5設(shè)計為三層層壓結(jié)構(gòu)，其帶有外部的bopet層6、由鋁構(gòu)成的中間層7和由pp構(gòu)成的內(nèi)部密封層8。類似的問題在其他類型的袋中在多個薄膜層的重疊區(qū)域中也會發(fā)生，所述袋例如是十字底袋、立式袋、塊狀底袋等。

類似的問題在密封塑料容器邊緣上所謂的薄膜狀蓋(通常包括鋁制基層和在其上設(shè)置的密封層)時也可能發(fā)生，這例如常見于酸奶包裝中。這種薄膜狀蓋通常設(shè)計為由鋁、塑料或紙制成，密封層設(shè)置到其上。由于制造塑料容器和/或制造薄片的層壓薄膜時的加工公差，在此也可能造成厚度的不同，這在通過密封鉗的壓緊進行密封時無法被補償，這可能導致包裝的不密封。

為減少此類問題，已經(jīng)開發(fā)了特殊的材料用作密封層，然而所述材料相對較貴并且因此在包裝工業(yè)中不常使用。

密封層的厚度在此無法降低，因為密封層必須具有一定的可壓縮性。為了能夠使密封層更薄，通常在密封層的材料中混入特殊的聚合物，但這同樣又使材料變得更貴。

在ep2537770a1中描述了一種帶有發(fā)泡聚合物層的薄膜材料，其尤其是用于制造用于粒狀貨物的袋。通過發(fā)泡聚合物層應該實現(xiàn)：粒狀貨物的輪廓不會呈現(xiàn)在外袋表面上。

us2011/0293204a1描述了一種發(fā)泡的、可壓縮的聚合物層作為密封層，以便改進密封性能。

us2005/0247960a1又描述了一種薄膜，其具有壓印的密封層，以便構(gòu)成用于真空包裝的袋，其中通過壓印形成了縫隙，這些縫隙在真空包裝時形成使空氣能夠更好地被抽出的空氣通道。可以設(shè)置可見的樣式、例如以字母的或者任意形狀作為壓印部。為了能夠用肉眼清楚地看見壓印以及為了確保在真空包裝時作為空氣通道的功能，所述壓印部必須設(shè)計得相對深、通常遠深于100μm。所形成的空氣通道必須寬于～1mm，由此可以實現(xiàn)空氣從包裝中以合理的體積流量被抽出。

壓印的密封層也被用來防止在堆疊蓋板時這些蓋板彼此粘附在一起，這可能導致在加工機中加工時出現(xiàn)問題。通過壓印在相鄰的單個蓋板之間產(chǎn)生氣墊，由此蓋板可以簡單并且可靠地分離。該方案的示例位于ep2149447a1或wo2006/096894a1中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)在，本發(fā)明的目的在于，提供一種密封薄膜，利用該密封薄膜，既可以減少為了設(shè)定為加工所需的摩擦系數(shù)而添加增滑劑所引起的問題，又可以在不損害所獲得產(chǎn)品外觀的情況下減少在密封區(qū)域中出現(xiàn)厚度差異時在密封這種密封薄膜時出現(xiàn)的問題。

按照本發(fā)明，該目的以如下方式實現(xiàn)：在密封薄膜的第一側(cè)面上加工出表面結(jié)構(gòu)，其中，密封薄膜的最大厚度比密封薄膜的最小厚度至少要大10％，并且所述表面結(jié)構(gòu)的最大側(cè)向延伸長度小于500μm、優(yōu)選小于400μm、特別尤其優(yōu)選小于250μm，并且在所述密封薄膜中加入一定劑量的增滑劑、尤其優(yōu)選沒有添加任何遷移的增滑劑，使得得到小于10000、優(yōu)選小于5000的s值。

通過所述表面結(jié)構(gòu)，一方面提高了密封薄膜的可壓縮性，這能夠?qū)崿F(xiàn)：更好地補償在密封區(qū)域中發(fā)生的厚度差異。此外，可以減少密封薄膜所需的材料量，因為通過表面結(jié)構(gòu)減小了密封薄膜的平均厚度。但另一方面還發(fā)現(xiàn)，通過表面結(jié)構(gòu)，即使在使用較少的增滑劑或者甚至完全不使用增滑劑的情況下也能達到對于密封薄膜的加工有利的摩擦系數(shù)。因此，通過表面結(jié)構(gòu)，可以用一個措施實現(xiàn)彼此獨立的兩個目的。

此外，尤其是以令人意外的方式發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明的密封薄膜即使在不使用增滑劑或者使用少量增滑劑的情況下也具有足夠低的摩擦系數(shù)，以便能夠在包裝機中進行進一步加工。因此，在按照本發(fā)明的層壓薄膜中可以棄用這樣的在密封層中的增滑劑，或者至少顯著降低所需的劑量，由此也避免了或者至少減小了開頭所述的伴隨這種添加物的缺點和問題。

由于制造技術(shù)的限制，壓印塑料薄膜(密封薄膜)的最大厚度在目前還不能任意地高。由于塑料的可流動性以及在當前有必要用冷卻過的壓印輥(塑料在其上固化)進行作業(yè)，在當前對最大厚度的技術(shù)上限為最小厚度的約300％。然而只要不造成對表面的外觀損壞，在本發(fā)明的框架中也可以使用較大的厚度差異，尤其是當最小厚度在點狀的凹部中測量時。

尤其當壓印結(jié)構(gòu)(通常為棱錐)斜向于密封薄膜的縱向設(shè)置時，按照本發(fā)明的壓印的密封薄膜相對于自身的摩擦系數(shù)可以顯著降低，其中所述縱向?qū)诿芊獗∧ぴ诎b機中的運動方向。

表面結(jié)構(gòu)優(yōu)選構(gòu)成為從第一側(cè)面突出的結(jié)構(gòu)。

然而，特別尤其有利的是：表面結(jié)構(gòu)構(gòu)成為在第一側(cè)面上的凹部，因為這樣的話，密封薄膜不僅相對于鋼，而且相對于自身的摩擦系數(shù)僅通過表面結(jié)構(gòu)就可以充分降低。

同樣尤其有利的是：表面結(jié)構(gòu)構(gòu)成為帶有六邊形的底面，因為這樣的話，密封薄膜同樣不僅相對于鋼，而且相對于自身的摩擦系數(shù)僅通過表面結(jié)構(gòu)就可以充分降低。

在此，表面結(jié)構(gòu)如此小，以至于不會被肉眼察覺為干擾的，由此，密封薄膜也可以應用在這樣的層壓薄膜中，該層壓薄膜帶有構(gòu)成密封層的密封薄膜和與之連接的載體層。由此，帶有這樣的密封薄膜的層壓薄膜的以肉眼可察覺的外觀不會受到負面影響。

對于層壓薄膜的某些應用來說有利的是；載體層包括基層和阻擋層，其中阻擋層設(shè)置在基層和密封層之間。

當密封薄膜為以平膜擠出方法制造的pe薄膜時，通過相對于吹制的pe薄膜更高的mfi，密封性又得以進一步改進。

按照本發(fā)明的層壓薄膜特別尤其有利地應用于：通過折疊和密封層壓薄膜制造的包裝，以及借助將由層壓薄膜制成的蓋封在容器的邊緣上來封閉容器。

附圖說明

接下來參考附圖1至10進一步闡述本發(fā)明，所述附圖示例性地、示意性地并且不限制地示出本發(fā)明。圖中示出：

圖1為按照現(xiàn)有技術(shù)的包裝袋，

圖2至7為按照本發(fā)明的帶有表面結(jié)構(gòu)的密封薄膜，

圖8為按照本發(fā)明的密封薄膜的切片，

圖9為帶有按照本發(fā)明的密封薄膜的層壓薄膜和

圖10為按照本發(fā)明的層壓薄膜作為容器的封口的應用。

具體實施方式

圖2示出按照本發(fā)明的密封薄膜10，該密封薄膜例如用作在層壓薄膜上的有密封能力的密封層，該層壓薄膜用于生產(chǎn)包裝、例如袋或者容器的封閉件(所謂的蓋)。密封薄膜10優(yōu)選為聚烯烴、例如各種不同可用構(gòu)造的聚乙烯(pe)或者聚丙烯(pp)、例如ldpe(低密度聚乙烯)或者lldpe(線性低密度聚乙烯)；或者為帶有這樣的聚烯烴的混合物。包括帶有塑性體的聚烯烴和具有尤其低的小于0.9kg/dm3的厚度的聚烯烴的混合物經(jīng)常被用作密封薄膜10。

密封薄膜10在第一側(cè)面15上成型、例如壓印有表面結(jié)構(gòu)14。在圖2中，相鄰設(shè)置的表面結(jié)構(gòu)14橫向于密封薄膜10的縱向(通過箭頭表示)設(shè)置。密封薄膜10通過所述表面結(jié)構(gòu)14具有這樣的層厚，該層厚在最小厚度h1和最大厚度h2之間變化。在此，密封薄膜10的層厚理解為在最小厚度h1和最大厚度h2之間的平均厚度。表面結(jié)構(gòu)14在密封薄膜10的面狀延伸的平面中具有側(cè)向延伸長度b1、b2。

在此，表面結(jié)構(gòu)14可以設(shè)計為非常不同的，例如如圖2所示的金字塔狀，或者如圖3所示的正方形或者如圖4所示的拱形。在此，根據(jù)圖2的實施方式的金字塔并不必須具有正方形或長方形的底面，而是原則上底面可以任意地構(gòu)造。

在圖2至4中的示例中，表面結(jié)構(gòu)14從平面或者說從密封薄膜10的第一側(cè)面15突出。然而也可能的是：表面結(jié)構(gòu)14設(shè)計為在密封薄膜10中的凹部，例如凹進去的金字塔，如在圖5中以俯視圖以及在圖6中以剖面a-a所示出的那樣。在此，金字塔的尖端從從第一側(cè)面15出發(fā)凹陷。在此，凹進去的金字塔的底面原則上同樣可以任意地構(gòu)造。此外，在根據(jù)圖5的實施例中可知，相鄰的表面結(jié)構(gòu)14斜向于密封薄膜10的縱向(用箭頭表示)定向。

對于如圖7所示的六邊形的底面，無論是作為凹進去的結(jié)構(gòu)還是從平面凸起的結(jié)構(gòu)，都能得到密封薄膜10的尤其有利的特性，如在后文中還要進一步描述的那樣。

當然，除了在圖2至圖7中所示出的表面結(jié)構(gòu)，也可以想到其他形式的表面結(jié)構(gòu)14。

表面結(jié)構(gòu)14可以通過任意適合的方法加工出，例如通過在吹膜擠出或者平膜擠出之后借助壓印輥壓印密封薄膜10(離線方法)。表面結(jié)構(gòu)14的制造也可以利用薄膜制造的熔化熱量在線進行。

對于按照本發(fā)明的密封薄膜10所期望的特性非常重要的是表面結(jié)構(gòu)14的尺寸。為此，密封薄膜10的最大厚度h2必須比密封薄膜10的最小厚度h1大至少10％，因為否則的話就無法在重疊的密封接縫的情況下擠壓出足夠的材料。由于實踐原因或者制造技術(shù)上的限制，有利的是：最大厚度h2比密封薄膜10的最小厚度h1大最多300％。尤其是：密封薄膜10的表面結(jié)構(gòu)14對于肉眼應該是不可見的，而是至多表現(xiàn)為密封薄膜10的均勻表面的高的無光澤度。

在實踐中，厚度h1、h2可以用公知的切片方法求得。在此，制作一段密封薄膜10的薄切段(切片)，然后將該薄切片在顯微鏡下觀察。在圖8中示意性地示出按照本發(fā)明的密封薄膜10的切片。表面結(jié)構(gòu)14在圖2至7中理想化地示出。當然，在實踐中可能發(fā)生：單單由于試樣制備或者說由于這樣的切割從不會精確地平行于幾何結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，所期望的結(jié)構(gòu)就不會理想地在密封薄膜10中構(gòu)成，如圖8所示。在密封薄膜10中的表面結(jié)構(gòu)14的各個部分也不必須要直接彼此相鄰，如在圖3或圖5中所示。

在圖8中的密封薄膜10的切段的最大厚度h2在此為62.37μm，并且最小厚度h1為39.89μm，因此最大厚度h2比最小厚度h1大56.4％。但也可以由在切段上可測量的最大和/或最小厚度求得平均值并且由此確定所述兩個厚度相互的比值。在根據(jù)圖8的示例中，平均最大厚度h2m＝60.78μm((62.37+59.18)/2)，由此平均最大厚度h2比最小厚度h1大52.4％。當然，同樣也可以求得平均最小厚度h1m并且由此計算厚度的比值、例如兩個平均厚度的比值。優(yōu)選，將各種不同的計算方法的最小值作為基準值。

同樣，密封薄膜10的面中的最大側(cè)向延伸長度b1、b2必須小于500μm、優(yōu)選小于400μm并且特別尤其有利地小于250μm，因此表面結(jié)構(gòu)14以肉眼不可見。在根據(jù)圖8的示例中，最大側(cè)向延伸長度b1＝108.6μm。同樣，也可以由多個測得的最大側(cè)向延伸長度形成一個平均值，該平均值必須小于500μm。對于側(cè)向延伸長度，為了能夠求得最大側(cè)向延伸長度b1、b2，在最大延伸長度所在的平面中的切片是必要的。但最大側(cè)向延伸長度也可以更簡單地由密封薄膜10的表面結(jié)構(gòu)14的顯微俯視圖(如在圖5或圖7中)求得。

將密封薄膜10均勻壓印之后，借助切片觀察密封薄膜10的一個小的壓印區(qū)域、例如兩個或三個相鄰的表面結(jié)構(gòu)14就已足夠。這樣的區(qū)域被視為帶有表面結(jié)構(gòu)14的整個密封薄膜10的代表。

同樣可以想到，從密封薄膜10制作多個切片并且如上所述地為每個單獨切片求出厚度或者側(cè)向延伸長度。由此可以計算所有切片的平均值，這些平均值之后作為最小厚度、最大厚度和最大側(cè)向延伸長度被使用。

為了實現(xiàn)在密封時不產(chǎn)生氣穴和泄漏，并且特別是為了不產(chǎn)生影響外觀的、由表面結(jié)構(gòu)14引起的在密封薄膜10的通常高光澤度的視見側(cè)上的桔皮，限制最大側(cè)向延伸長度是重要的。表面結(jié)構(gòu)14應該小到對于肉眼不引起干擾外觀的效果。

當密封薄膜10的最大厚度h2比密封薄膜10的最小厚度h1(在適當情況下它們的平均值)大至少10％，并且表面結(jié)構(gòu)14的最大側(cè)向延伸長度(b1、b2)(在適當情況下它們的平均值)小于500μm時，所述表面結(jié)構(gòu)14當密封薄膜10的層厚典型地在從10μm到100μm的范圍中時以肉眼不可見，而是僅在顯微鏡或者放大鏡下可辨識。對于肉眼，表面結(jié)構(gòu)14自身僅顯示為密封薄膜10的壓印表面的無光澤的、鍛光的外觀。

表面結(jié)構(gòu)14在密封時的效果在于，使得密封薄膜10相對于傳統(tǒng)的基本上光滑的密封薄膜10具有提高的可壓縮性，這能實現(xiàn)在密封時更好地補償任何發(fā)生的厚度差異。同時，由此可以減小密封薄膜10所需的材料量，因為帶有表面結(jié)構(gòu)的密封薄膜10的平均厚度小于傳統(tǒng)的光滑密封薄膜的平均厚度。

然而，通過密封薄膜10的表面結(jié)構(gòu)14同時可以實現(xiàn)：為了達到密封薄膜10的一定的有利的摩擦系數(shù)(cof)，僅需較少的增滑劑或者甚至不需要增滑劑。由于增滑劑開頭所述的不利特性，這構(gòu)成表面結(jié)構(gòu)14的尤其特別的優(yōu)點。在此確定的是：為了至少充分地降低缺點，對于密封薄膜10的s值應小于10000。然而，特別尤其有利的是：增滑劑所添加的劑量為0，亦即在密封薄膜10中完全不包含增滑劑。

表面結(jié)構(gòu)14對摩擦系數(shù)的影響根據(jù)下面的表1和2進行闡述。

表1

密封薄膜no.1為傳統(tǒng)的由lldpec8制成的密封薄膜，其厚度為70μm，不帶有表面結(jié)構(gòu)14并且具有劑量為500ppm的esa(芥酸酰胺)作為增滑劑，這得出的s值為35000。由此，可以達到對于加工密封薄膜有利的相對于鋼以及相對于自身的摩擦系數(shù)。

密封薄膜no.2形式的比較示例表明了：當沒有壓印表面結(jié)構(gòu)14時增滑劑對摩擦系數(shù)的影響。在此，用上述測試規(guī)程無法再測量摩擦系數(shù)。對于這樣的密封薄膜，摩擦系數(shù)非常高，以至于試塊在測量摩擦系數(shù)時會發(fā)生跳躍，這使得無法進行測量。

密封薄膜no.3同樣在沒有增滑劑的情況下制成，這得出的s值為0，但為此設(shè)有按照本發(fā)明的表面結(jié)構(gòu)14。所給定的厚度70μm(大約相當于65g/m²的表面密度)為在壓印表面結(jié)構(gòu)14之前的初始厚度。在此，表面結(jié)構(gòu)14設(shè)計為從平面突出的帶有邊長為130μm的正方形底面的金字塔。在此，所述金字塔斜向于密封薄膜10的縱向(如在圖5中所示)加設(shè)。在此可見，雖然沒有添加增滑劑，但相對于鋼的摩擦系數(shù)由于表面結(jié)構(gòu)14而落入所期望的范圍中。在此，密封薄膜10相對于自身的摩擦系數(shù)(最后一欄)仍處于對于加工有利的范圍之外。其原因被認為在于，突出的金字塔在相對于彼此滑動時可能彼此嚙合，這會提高摩擦系數(shù)。

表面密度(單位面積重量)為50g/m²(大約相當于在壓印之前40-60μm的厚度)的密封薄膜no.4具有另外的表面結(jié)構(gòu)14。在此，所述表面結(jié)構(gòu)設(shè)計為突出的金字塔，該金字塔帶有具有六邊形底面和120μm的寬度b1(見圖7)，其中所述金字塔斜向于密封薄膜的縱向定向(如圖7所示)。借助這樣的表面結(jié)構(gòu)14也可以達到對于進一步加工有利的密封薄膜10相對于自身的摩擦系數(shù)。因此，六邊形的表面結(jié)構(gòu)14可以被視為尤其有利的。在此假定：上述嚙合通過六邊形的結(jié)構(gòu)在很大程度上被阻止，無論該結(jié)構(gòu)橫向定向還是斜向定向。

在密封薄膜no.5中壓印出凹進去金字塔(按照圖5和6)作為表面結(jié)構(gòu)14。金字塔設(shè)計為帶有邊長b1/b2為150μm的正方形底面，并且斜向于密封薄膜10的縱向(如在圖5中所示)加設(shè)。借助這樣的表面結(jié)構(gòu)14同樣可以達到密封薄膜10相對于鋼以及相對于自身的對于進一步加工有利的摩擦系數(shù)。其原因被視為在于，在凹進去的表面結(jié)構(gòu)14的情況下不存在在滑動時彼此嚙合的突出的結(jié)構(gòu)。因此，凹進去的表面結(jié)構(gòu)14可以被視為尤其有利的，無論該結(jié)構(gòu)橫向定向還是斜向定向。

在表2中包含由另一種聚烯烴、在此為mlldpe(茂金屬lldpe)制成的密封薄膜10的另一對比示例。

表2

由根據(jù)表2的對比示例可知，對于相同壓印的密封薄膜，在帶有和不帶有增滑劑的情況下表面結(jié)構(gòu)14對cof的影響。相對于鋼，本身非常粘的mlldpe即使在沒有增滑劑的情況下也具有幾乎相同的cof。相對于自身，這種表面結(jié)構(gòu)14由于金字塔的“嚙合”無法被測量。然而，由相同材料制成的不帶有表面結(jié)構(gòu)14的薄膜自身相對于鋼就已無法再被測量。這樣的薄膜在工業(yè)應用中經(jīng)常也用作自粘的表面保護薄膜。

按照本發(fā)明的密封薄膜10優(yōu)選應用于層壓薄膜16中，包括：通常被印刷的、由鋁或紙或塑料制成的基層12；和由密封薄膜10制成的有密封能力的密封層11，如在圖9中所示。為此，背向密封薄膜10的帶有表面結(jié)構(gòu)14的第一側(cè)面15的密封薄膜10的第二側(cè)面17與載體層18連接成層壓薄膜16。密封層11自然地構(gòu)成層壓薄膜16的外側(cè)面之一。載體層18可以是單層的、例如以基層12為形式，或者是多層的、例如作為包括基層12和阻擋層13的復合結(jié)構(gòu)?？梢允褂眉?、鋁或者塑料作為基層12。阻擋層13例如是鋁薄膜或者金屬化的薄膜。層壓薄膜16的各個層分別例如各借助一個未示出的粘結(jié)層通過層合彼此連接。

對于層壓薄膜16作為包裝的應用，基層12的層厚典型地在從8μm到100μm的范圍中，例如對于bopet在8μm到40μm的范圍中，或者對于鋁在15μm到40μm的范圍中，對于bopp在10μm到50μm的范圍中以及對于紙在不大于100μm的范圍中。密封層11的層厚典型地處于從10μm到100μm的范圍中、優(yōu)選在從10μm到80μm的范圍中并且特別尤其有利地在從20μm到70μm的范圍中，并且阻擋層13的層厚典型地對于鋁在從6μm到25μm的范圍中或者對于金屬化的聚合物薄膜類似于上述用于基層12的厚度。也可以想到，在密封層11中加工出阻擋層13、例如以pe-evoh薄膜(聚乙烯-乙烯-乙烯醇-共聚物-薄膜)的形式，由此可以省去單獨的阻擋層13?？赡艿脑O(shè)置于其間的粘結(jié)層的層厚典型地處于從1μm到5μm的范圍中。然而，載體層18還可以包含其他層。也可以規(guī)定，載體層18在可見的一側(cè)上被印刷。當在載體層18中的基層12為透明的時，鄰接于基層12的層也可以被印刷。

這樣的層壓薄膜16被應用于制造用于食品、飼料或衛(wèi)生用品的包裝(例如袋1的形式)或者容器(圖10)的膜狀封口(蓋21)。例如，層壓薄膜16被折疊成所期望的包裝并且沿著密封接縫密封，例如在圖1中根據(jù)袋1的圖示。層壓薄膜16也可以被沖裁成合適的形狀并且用作封閉容器20的蓋21，如在圖10中所示。為此，蓋21被封在容器20的環(huán)繞邊緣22上。為此，為生產(chǎn)這種包裝可使用能做到這一點的各市售包裝機，因此在此不再進一步描述生產(chǎn)這種包裝的過程。層壓薄膜10的密封層11至少在密封處的位置上具有上述表面結(jié)構(gòu)14，由此，通過借此達到的cof確保了層壓薄膜16在相應的包裝機中有利的可加工性。

在許多應用、例如ffs機器中，要注意的是：按照本發(fā)明，大部分表面區(qū)域設(shè)有表面結(jié)構(gòu)14，因為否則的話就無法提供相對于機器的鋼制表面的無問題的滑動。然而，也可以提供各單個未壓印區(qū)域，例如形成客戶標識。

然而，通過表面結(jié)構(gòu)14還得出層壓薄膜16改進的可壓縮性，由此，密封過程在多個密封接縫2、3的重疊位置處(如在圖1中示例性描述)也得到支持。受制造技術(shù)限制而在密封區(qū)域中的厚度差異可以這樣得以補償。由此，在密封時，在密封鉗9a、9b之間相鄰的并且被壓在一起的層壓薄膜16更好地被壓縮，由此，至少可以減少、在理想情況下阻止在重疊區(qū)域中空氣通道4的形成或者在密封區(qū)域中的泄漏的形成。同時，通過按照本發(fā)明的層壓薄膜16確保了：包裝的外觀尤其在包裝的視見側(cè)上不會變差，因為表面結(jié)構(gòu)14足夠小，以至于不會被肉眼察覺為干擾的。由于密封層11的表面結(jié)構(gòu)14小的尺寸(尤其是厚度)，所述表面結(jié)構(gòu)也不會在層壓薄膜16的視見側(cè)、即包裝的外側(cè)上變成明顯的。

因為密封層11的這種壓印的例如由pe制成的薄膜也可以通過平膜擠出(這在當前僅用于由pp制成的光滑的薄膜)制造，也可以使用具有較高mfi(熔流指數(shù))的pe原料。由于薄膜材料16更好的流動性，在密封時空氣通道的封閉或者在密封接縫處泄漏的防止可以附加地得到支持。

按照本發(fā)明的在層壓薄膜16中的密封薄膜10在密封時的效果根據(jù)一個袋1形式的示例進行闡述。為此，借助市售包裝機、在此所謂的立式制袋填充封口機(立式ffs)，使用層壓薄膜a和層壓薄膜b生產(chǎn)如圖1所示的袋，并且接著測試這樣制造的袋的密封性。在此，密封橫向接縫3的密封溫度tq和密封時間ts發(fā)生變化，以便確定對于各個密封溫度tq最小的密封時間ts，這是為了最高的生產(chǎn)率，即每分鐘生產(chǎn)的袋數(shù)量a。密封時間ts影響循環(huán)時間tz，亦即制造一個袋所需的時間。在此，用于縱向接縫2的密封溫度被保持為恒定等于160℃。為每個參數(shù)組各制造30個包裝并且測試密封性。密封性測試在水池中在650mbar的負壓下進行。在此，袋在水下，并且在水上方的空氣被抽至真空。由此，被關(guān)閉在袋中的殘留空氣鼓起并且在密封接縫損壞時引起密封接縫失效，這根據(jù)在水中產(chǎn)生的氣泡是可見的。

使用傳統(tǒng)的層壓結(jié)構(gòu)作為層壓薄膜a，其具有層厚為12μm的由bopet制成的基層12；以及與該基層粘結(jié)的密封層11，其具有常規(guī)的、通過吹膜擠出制造的、主要由ldpe組成的光滑pe薄膜，所述密封層具有60μm的層厚、55g/m²的表面密度和113℃的熔化溫度。密封層11的配有400ppm的esa作為增滑劑(s值24000)的和配有2000ppm的防粘連劑的密封薄膜10的cof(靜/動)相對于自身為0.34/0.27并且相對于鋼為0.20/0.16。靜態(tài)cof涉及沒有相對運動時的cof并且動態(tài)cof涉及有相對運動時的cof。

使用這樣的層壓結(jié)構(gòu)作為層壓薄膜b，其包括層厚為12μm的由bopet制成的基層12和與該基層粘結(jié)的、按照本發(fā)明的密封層11，該密封層作為在市場上用于醫(yī)藥和衛(wèi)生應用的薄膜獲得并且被壓印且?guī)в斜砻娼Y(jié)構(gòu)14。在此，表面結(jié)構(gòu)14設(shè)計為以從表面突出的六邊形結(jié)構(gòu)(表1，密封薄膜no.4)為形式的壓印結(jié)構(gòu)。使用以主要由較廉價的lldpe丁烯c4制成的pe薄膜為形式的密封薄膜作為密封層11，其具有51.31μm的平均層厚和50g/m²的表面密度以及121℃的熔化溫度。由于表面結(jié)構(gòu)14，所述密封層11即使在沒有任何增滑劑(如esa)和防粘連添加劑的情況下也具有這樣的cof(靜/動)，即，相對于自身為0.38/0.35以及相對于鋼為0.20/0.18。因此，按照本發(fā)明的層壓薄膜的cof精確地處于對于在常見包裝機上進一步加工這種薄膜而言所期望的范圍中。即使在下列在以立式制袋填充封口(vffs)設(shè)備為形式的包裝機上進行加工的試驗期間，也證實了在加工中沒有觀察到與此相關(guān)的問題。

結(jié)果在表3中示出。

表3

如由表3可見，借助按照本發(fā)明的層壓薄膜b可以減少密封時間ts，這直接反映在每分鐘可制造的袋數(shù)量a上。這使用廉價的原料和較低的材料量實現(xiàn)。這在密封層11的薄膜配方還沒有以任何方式進行優(yōu)化時愈加明顯。該效果僅由于通過密封層11中的表面結(jié)構(gòu)14所改進的可壓縮性而獲得。