本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速機用包裝食品保鮮專用膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

食品保鮮膜是一種塑料制品，廣泛應(yīng)用于食品加工、包裝等領(lǐng)域。保鮮膜以其方便，經(jīng)濟，美觀等特點受到人們的青睞。

保鮮膜根據(jù)所用材料及添加塑化劑的不同，主要有兩種材質(zhì)的保鮮膜：無塑化劑的聚乙烯(pe)保鮮膜在材質(zhì)安全性方面符合食品安全要求，在自粘性和拉伸性能方面較難符合高速食品包裝機的對這兩方面的要求，經(jīng)常造成斷膜停機。和聚乙烯(pe)保鮮膜相比，盡管聚氯乙烯pvc材質(zhì)的保鮮膜在自粘性和拉伸性能等方面能達(dá)到高速機用包裝的要求，但是由于在生產(chǎn)聚氯乙烯保鮮膜過程中要添加相當(dāng)量塑化劑，塑化劑對人體健康的安全影響也受到人們的廣泛關(guān)注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高速機用包裝食品保鮮專用膜及其制備方法，滿足了高速機要求的高拉伸性、高強度和韌性。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述內(nèi)層材料包括：

乙烯-乙烯乙酸聚合物10-20％

線性低密度聚乙烯聚合物70-80％

功能母粒5-10％；

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述中層材料含有：

茂金屬線性低密度聚乙烯20-30％

聚丙烯聚合物40-50％；

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述外層材料包括：

乙烯-乙烯乙酸聚合物10-20％

線性低密度聚乙烯聚合物70-80％

功能母粒5-10％

所述內(nèi)層材料和外側(cè)材料中的功能母粒為甘油單油酸酯和長鏈脂肪酸酯的混合物。

優(yōu)選地，在所述中層材料中，聚丙烯聚合物的分子量在10-15萬。

一種高速機用包裝食品保鮮專用膜的制備方法，包括步驟：

1)、將內(nèi)層、外層、中層材料的原材料-塑料粒子分別置于三個混合反應(yīng)釜中，常溫，攪拌均勻，然后通過擠出螺桿，加熱170℃-190℃，擠成熔融狀態(tài)，

2)、將上層、中層、下層的熔融狀態(tài)材料分別擠入模頭的內(nèi)腔、中間腔和外腔中，模頭為圓柱形結(jié)構(gòu)；

3)、通過夾緊和拉伸裝置，在模頭上端將模頭內(nèi)的熔融狀態(tài)材料上端夾住并向上牽引拉伸，使內(nèi)中外三層材料粘在一起形成保鮮膜，拉伸后的保鮮膜形成了內(nèi)部具有空腔的圓柱形形狀；

4)、在將保鮮膜向上拉伸的過程中，向保鮮膜形成的圓柱形空腔內(nèi)吹入氣體，吹入的氣體使圓柱形保鮮膜直徑膨脹進行橫向拉伸，

同時，向保鮮膜吹冷風(fēng)進行固化，

5)、分卷加工：

在復(fù)卷機的兩側(cè)安裝折邊模具，所述折邊模具是呈l型的金屬壓片，

(a)將保鮮膜輸送至復(fù)卷機內(nèi)，通過折邊模具，使保鮮膜兩端各向上翻邊折起1-3mm范圍；

(b)翻邊折起后，經(jīng)壓輪輥擠壓后膜卷兩端有1-3mm寬度的自然平整膜卷折邊。

優(yōu)選地，在復(fù)卷機內(nèi)，與保鮮膜接觸的輥軸均做防粘處理，防粘處理方式為：在接觸輥軸的表面涂覆一層四氟乙烯涂層。

本發(fā)明具有的有益效果：

制得的保鮮膜具有自粘性佳、高拉伸性能，并且是一種無塑化劑的聚烯烴(po)保鮮膜，適用于高速食品包裝加工，滿足了高速機要求的高拉伸性、高強度和韌性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高速機用包裝食品保鮮專用膜的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述內(nèi)層材料包括：

乙烯-乙烯乙酸聚合物15％

線性低密度聚乙烯聚合物75％

功能母粒10％；

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述中層材料含有：

茂金屬線性低密度聚乙烯25％

聚丙烯聚合物45％；

按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述外層材料包括：

乙烯-乙烯乙酸聚合物15％

線性低密度聚乙烯聚合物80％

功能母粒10％

所述內(nèi)層材料和外側(cè)材料中的功能母粒為甘油單油酸酯和長鏈脂肪酸酯的混合物。

在所述中層材料中，聚丙烯聚合物的分子量在12-15萬。

一種高速機用包裝食品保鮮專用膜的制備方法，包括步驟：

1)、將內(nèi)層、外層、中層材料的原材料-塑料粒子分別置于三個混合反應(yīng)釜中，常溫，攪拌均勻，然后通過擠出螺桿，加熱180℃，擠成熔融狀態(tài)，

2)、將上層、中層、下層的熔融狀態(tài)材料分別擠入模頭的內(nèi)腔、中間腔和外腔中，模頭為圓柱形結(jié)構(gòu)；

3)、通過夾緊和拉伸裝置，在模頭上端將模頭內(nèi)的熔融狀態(tài)材料上端夾住并向上牽引拉伸，使內(nèi)中外三層材料粘在一起形成保鮮膜，拉伸后的保鮮膜形成了內(nèi)部具有空腔的圓柱形形狀；

4)、在將保鮮膜向上拉伸的過程中，向保鮮膜形成的圓柱形空腔內(nèi)吹入氣體，吹入的氣體使圓柱形保鮮膜直徑膨脹進行橫向拉伸，

同時，向保鮮膜吹冷風(fēng)進行固化，

5)、分卷加工：

在復(fù)卷機的兩側(cè)安裝折邊模具，所述折邊模具是呈l型的金屬壓片，

(a)將保鮮膜輸送至復(fù)卷機內(nèi)，通過折邊模具，使保鮮膜兩端各向上翻邊折起1-3mm范圍；

(b)翻邊折起后，經(jīng)壓輪輥擠壓后膜卷兩端有1-3mm寬度的自然平整膜卷折邊。

在復(fù)卷機內(nèi)，與保鮮膜接觸的輥軸均做防粘處理，防粘處理方式為：在接觸輥軸的表面涂覆一層四氟乙烯涂層。

對本發(fā)明制得的保鮮膜性能進行測試，測試結(jié)果如下：

結(jié)合圖1和圖2所示，一種高速機用包裝食品保鮮專用膜的加工設(shè)備，具有模具1、冷卻管組3、吹風(fēng)管4、測量裝置5和夾緊拉伸裝置6，結(jié)合圖2所示，所述模具1在設(shè)備的最底部且側(cè)邊開有熔漿進料口10，設(shè)備工作時制作保鮮膜的熔漿就由進料口進入模具內(nèi)部，模具的內(nèi)部分有內(nèi)層11、中層12和外側(cè)13三個隔層，這樣當(dāng)制膜時三個隔層分別吹拉出一層膜來，并在模具上方進行冷卻粘結(jié)形成三層膜共擠工藝，模具最上部有圓形的出料口14，設(shè)備工作時，三層膜就由出料口吹拉而出。

所述的冷卻管組3固定在模具出料口14的正上方，冷卻管組3由兩組圍成半圓形的冷卻管31組成，兩組冷卻管均包圍著從出料口出來的圓柱狀的膜，并為他們降溫冷卻，使得熔融狀態(tài)的膜迅速降溫成型。

模具的出料口上安裝一根吹風(fēng)管4，吹風(fēng)管4頂部出風(fēng)口41在冷卻管組上方，吹風(fēng)管的出風(fēng)口不斷吹風(fēng)進入圓柱形膜的內(nèi)部，并在內(nèi)部形成一定氣壓使得圓柱形膜膨脹進而得到橫向拉伸。

測量裝置5在冷卻管組上方，測量裝置5包裹著圓柱形膜外側(cè)并測量出圓柱狀的直徑反饋到控制箱。

設(shè)備最頂部為夾緊拉伸裝置6，拉伸裝置6將圓柱狀膜的頂部加緊使得圓柱狀內(nèi)部處于封閉狀態(tài)并且可以不斷向上拉伸圓柱狀膜，拉伸完成的圓柱狀膜由夾緊拉伸裝置頂部離開整個設(shè)備并進行收集利用。

所述的保鮮膜2模具上部的出料口被拉伸出來后形成圓柱狀，圓柱狀保鮮膜內(nèi)部有吹風(fēng)管且下部為小直徑21上部為大直徑22，圓柱狀保鮮膜從下到上依次穿過冷卻管組和測量裝置，圓柱狀保鮮膜最上部由夾緊拉伸裝置夾緊并向上拉伸。

優(yōu)選地，在加工設(shè)備的一側(cè)連接著控制箱7，控制箱7連接著模具1并由控制開關(guān)71，測量裝置5也連接到控制箱7并將測量結(jié)果反饋到控制箱。

本發(fā)明的設(shè)備工作時，經(jīng)過加熱并處于熔融狀態(tài)的內(nèi)層材料、中層材料和外層材料由進料口進入模具，在模具內(nèi)部分別進入三個隔腔中，并在上部出料口一起拉伸出模具，三層材料粘合在一起形成薄膜，由出料口出來后三層薄膜緊密粘結(jié)在一起并經(jīng)過冷卻管冷卻降溫固化，出料口內(nèi)的吹氣管不斷吹風(fēng)進入圓柱形膜的內(nèi)部，并在內(nèi)部形成一定氣壓使得圓柱形膜的空腔膨脹得到橫向拉伸。測量裝置5包裹著圓柱形膜外側(cè)并測量出圓柱狀的直徑反饋到控制箱?？刂葡淇刂拼禋夤艹鲲L(fēng)量控制圓柱形膜內(nèi)部氣壓來控制圓柱形直徑，拉伸裝置將圓柱狀膜的頂部加緊使得圓柱狀內(nèi)部處于封閉狀態(tài)并且可以不斷向上拉伸圓柱狀膜，拉伸完成的圓柱狀膜由夾緊拉伸裝置頂部離開整個設(shè)備并進行收集利用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。