本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種用于模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置。

背景技術(shù)：

ris“死管段”：指ris系統(tǒng)(即：安全注入系統(tǒng))和rcp系統(tǒng)(即：反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng))的接口區(qū)域的受限空間，具體指兩個(gè)逆止閥之間的管道。在機(jī)組正常運(yùn)行期間，該管道內(nèi)存水處于宏觀靜止?fàn)顟B(tài)，故稱“死管段”。

“死管段”現(xiàn)象和危害：在核電廠正常運(yùn)行時(shí)，“死管段”一側(cè)受rcp冷卻劑的加熱(320℃)，該側(cè)逆止閥閥瓣壁面觀察到腐蝕，密封性受到影響，該類腐蝕現(xiàn)象稱之為“死管段”現(xiàn)象。該種現(xiàn)象的存在，直接威脅著核電廠第二道安全屏障的可靠性。

為模擬核電廠死管段rcp側(cè)的溫度、閥門結(jié)構(gòu)等，需要一種產(chǎn)品既能具備加熱能力，以覆蓋rcp溫度，又能跟核電廠現(xiàn)場閥瓣結(jié)構(gòu)相一致。本發(fā)明正是針對該實(shí)際需求的開發(fā)，本發(fā)明在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，是一種設(shè)計(jì)合理、工藝可靠、性能穩(wěn)定的加熱裝置。

因此，亟需一種既能具備加熱能力，以覆蓋rcp系統(tǒng)溫度，又能跟核電廠現(xiàn)場閥瓣結(jié)構(gòu)相一致的模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種既能具備加熱能力，以覆蓋rcp系統(tǒng)溫度，又能跟核電廠現(xiàn)場閥瓣結(jié)構(gòu)相一致的模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置，將外界的熱電阻溫度儀插入進(jìn)行溫度的實(shí)時(shí)測量，其包括模擬死管段、加熱體、加熱線圈及插套，所述模擬死管段呈貫穿的中空結(jié)構(gòu)，所述加熱體的橫截面呈圓形，所述加熱體的右端呈密封的插入所述模擬死管段中，所述加熱體的右端的端面呈傾斜狀的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)，所述插套呈中空結(jié)構(gòu)，所述插套呈豎直的密封穿入所述模擬死管段并插入所述加熱體的右端內(nèi)，所述熱電阻溫度儀的探針呈密封的插入所述插套中采集所述加熱體的溫度，所述加熱線圈環(huán)繞于所述加熱體外設(shè)置，所述加熱線圈與外界交流電源電性連接，所述加熱體藉由通電的所述加熱線圈產(chǎn)生的交變磁場而產(chǎn)生感應(yīng)電流進(jìn)而發(fā)熱。

較佳地，所述加熱體為15kw中頻熱感應(yīng)加熱器。

較佳地，所述加熱體的外表面呈傾斜結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述插套包括插入端，所述插入端呈錐臺結(jié)構(gòu)，所述插入端呈豎直向外延伸形成對接端，所述插入端呈豎直的密封穿入所述模擬死管段并插入所述加熱體的右端內(nèi)，所述對接端凸伸出所述加熱體外。

較佳地，所述加熱體還開設(shè)有深入中心的測量孔。

較佳地，所述測量孔自所述加熱體的左端的端面朝右端開設(shè)。

較佳地，所述測量孔位于所述加熱體的中心軸線上。

較佳地，所述測量孔的直徑為10mm，所述測量孔的長度為200mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明藉由通電的加熱線圈對加熱體進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)加熱體有效模擬rcp系統(tǒng)溫度的功能，同時(shí)由于插入模擬死管段的加熱體的右端的端面呈傾斜狀的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)，使得該加熱體的右端的端面結(jié)構(gòu)與核電廠現(xiàn)場的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)而使得本發(fā)明有效的模擬了核電廠死管段逆止閥閥瓣結(jié)構(gòu)及物性；并且藉由熱電阻溫度儀的探針插入插套中采集到的加熱體的溫度，能實(shí)時(shí)的監(jiān)測到加熱體的溫度，從而藉由控制交流電源而實(shí)時(shí)的調(diào)整加熱體的發(fā)熱溫度，使得加熱體始終處于核電廠實(shí)際運(yùn)行中的rcp系統(tǒng)溫度范圍內(nèi)，準(zhǔn)確的模擬出了“死管段”現(xiàn)象的環(huán)境；因此，本發(fā)明的模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置，既能具備加熱能力，以覆蓋rcp系統(tǒng)溫度，又能跟核電廠現(xiàn)場閥瓣結(jié)構(gòu)相一致，準(zhǔn)確的模擬出了“死管段”現(xiàn)象的環(huán)境，為實(shí)際核電站的正常及安全運(yùn)行提供了支撐，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置拆除加熱線圈后的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明的模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置100，將外界的熱電阻溫度儀插入進(jìn)行溫度的實(shí)時(shí)測量，該模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置100包括模擬死管段1、加熱體2、加熱線圈3及插套4，所述模擬死管段4呈貫穿的中空結(jié)構(gòu)，該模擬死管段4的材料、尺寸及規(guī)格與核電站現(xiàn)場的死管段相同，加熱體2的橫截面呈圓形，加熱體2的右端21呈密封的插入模擬死管段1中，具體地，加熱體2的右端21插入模擬死管段1后采用焊接的方式使得二者進(jìn)行密封；加熱體2的右端21的端面22呈傾斜狀的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)，使得加熱體2的右端的端面22與核電站現(xiàn)場的止逆閥的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)相同；插套4呈中空結(jié)構(gòu)41，插套4呈豎直的密封穿入模擬死管段1并插入加熱體2的右端21內(nèi)，具體地，加熱體2的右端21對應(yīng)插套2開設(shè)有插孔23，插套4呈豎直的穿入模擬死管段1的筒壁而對應(yīng)插入加熱體2的插孔23中，插套4與模擬死管段1的筒壁藉由堆焊縫的焊接方式進(jìn)行密封焊接固定；熱電阻溫度儀的探針呈密封的插入插套4的中空結(jié)構(gòu)41中采集加熱體2的溫度，加熱線圈3環(huán)繞于加熱體2外設(shè)置，加熱線圈3與外界交流電源電性連接，加熱體2藉由通電的加熱線圈3產(chǎn)生的交變磁場而產(chǎn)生感應(yīng)電流進(jìn)而發(fā)熱，具體地，加熱線圈3在交流電源的作用下產(chǎn)生交變磁場，交變磁場作用于固定不動(dòng)的加熱體2上，使得加熱體2產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流作用于導(dǎo)電的加熱體2上使得加熱體2發(fā)熱(即電能轉(zhuǎn)化為熱能)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱的目的，模擬出rcp系統(tǒng)溫度。本發(fā)明加熱體2有效模擬rcp系統(tǒng)溫度的功能，同時(shí)由于插入模擬死管段1的加熱體2的右端21的端面22呈傾斜狀的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)，使得該加熱體2的右端21的端面22結(jié)構(gòu)與核電廠現(xiàn)場的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)而使得本發(fā)明有效的模擬了核電廠死管段逆止閥閥瓣結(jié)構(gòu)及物性；并且藉由熱電阻溫度儀的探針插入插套中采集到的加熱體的溫度，能實(shí)時(shí)的監(jiān)測到加熱體2的溫度，從而藉由控制交流電源而實(shí)時(shí)的調(diào)整加熱體3的發(fā)熱溫度，使得加熱體2始終處于核電廠實(shí)際運(yùn)行中的rcp系統(tǒng)溫度范圍內(nèi)，準(zhǔn)確的模擬出了“死管段”現(xiàn)象的環(huán)境。以下繼續(xù)結(jié)合圖1及圖2，對本發(fā)明模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置100作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

較佳者，所述加熱體2為15kw中頻熱感應(yīng)加熱器。

如圖1及圖2所示，較佳者，所述加熱體2的外表面呈傾斜結(jié)構(gòu)；加熱體2的外表面呈傾斜結(jié)構(gòu)使得其結(jié)構(gòu)與核電站現(xiàn)場的止逆閥結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)而能進(jìn)一步的更加準(zhǔn)確的模擬出止逆閥的逆止閥閥瓣結(jié)構(gòu)。

如圖1及圖2所示，較佳者，本發(fā)明的模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置100的插套4包括插入端42，插入端42呈錐臺結(jié)構(gòu)，插入端42呈豎直向外延伸形成對接端43，插入端42呈豎直的密封穿入模擬死管段1并插入加熱體2的右端21內(nèi)，對接端43凸伸出所述加熱體2外；具體地，插入端42對應(yīng)的插入加熱體2的插孔23中，且插入端42與模擬死管段1的筒壁藉由堆焊縫24的焊接方式進(jìn)行密封焊接固定。

如圖2所示，較佳者，所述加熱體2還開設(shè)有深入中心的測量孔25；將外界的溫度測量裝置深入該測量孔25內(nèi)，能有效的測量加熱體2的加熱溫度是均勻，從而進(jìn)一步的控制加熱體2的加熱效果，使得其更加準(zhǔn)確的模擬出rcp系統(tǒng)溫度。具體地，為了進(jìn)一步的使得溫度測量裝置深入測量孔25內(nèi)能精準(zhǔn)的測量出加熱體的加熱溫度，所述測量孔25自加熱體2的左端的端面26朝右端21開設(shè)；更具體地，測量孔25位于加熱體2的中心軸線上。

較佳者，所述測量孔25的直徑為10mm，所述測量孔25的長度為200mm。

另，本發(fā)明上述實(shí)施例所涉及的焊接方式、滿足rcc-m、gb150標(biāo)準(zhǔn)，有足夠的力學(xué)強(qiáng)度。

結(jié)合圖1及圖2所示，本發(fā)明藉由通電的加熱線圈3對加熱體2進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)加熱體2有效模擬rcp系統(tǒng)溫度的功能，同時(shí)由于插入模擬死管段1的加熱體2的右端21的端面22呈傾斜狀的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)，使得該加熱體2的右端21的端面22結(jié)構(gòu)與核電廠現(xiàn)場的止逆閥閥瓣結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)而使得本發(fā)明有效的模擬了核電廠死管段逆止閥閥瓣結(jié)構(gòu)及物性；并且藉由熱電阻溫度儀的探針插入插套4中采集到的加熱體2的溫度，能實(shí)時(shí)的監(jiān)測到加熱體的溫度，從而藉由控制交變電源而實(shí)時(shí)的調(diào)整加熱體3的發(fā)熱溫度，使得加熱體3始終處于核電廠實(shí)際運(yùn)行中的rcp系統(tǒng)溫度范圍內(nèi)，準(zhǔn)確的模擬出了“死管段”現(xiàn)象的環(huán)境；因此，本發(fā)明的模擬核電站死管段現(xiàn)象的加熱裝置100，既能具備加熱能力，以覆蓋rcp系統(tǒng)溫度，又能跟核電廠現(xiàn)場閥瓣結(jié)構(gòu)相一致，準(zhǔn)確的模擬出了“死管段”現(xiàn)象的環(huán)境，為實(shí)際核電站的正常及安全運(yùn)行提供了支撐，具有較強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

另，本發(fā)明所涉及的核電站的“死管段”現(xiàn)象的具體結(jié)構(gòu)及工作原理，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，在此不再作詳細(xì)的說明。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。