本發(fā)明涉及吸音材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的要求不斷提高，空調(diào)的噪音越來(lái)越受到消費(fèi)者的重視，空調(diào)的噪音主要來(lái)源于室外機(jī)的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)及其配管系統(tǒng)，其噪聲不僅造成周?chē)h(huán)境的污染，而且影響人們的生活和工作，如何削弱多頻段的聲波，改善音質(zhì)成為空調(diào)科研人員工作的重心之一，目前，主要是通過(guò)阻止聲波傳播的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)消聲，即在壓縮機(jī)上包裹一層隔音棉，吸收壓縮機(jī)向外輻射的各頻率聲波能量，以達(dá)到大幅度降低噪音的效果，但效果并不是很明顯，此外，壓縮機(jī)振動(dòng)并通過(guò)底部螺栓和配管傳到空調(diào)箱體上，引起箱體結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，也是引起噪聲的重要來(lái)源之一，因此，還需在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝，制備的降噪吸音板能夠大幅度降低空調(diào)外機(jī)所產(chǎn)生的噪音。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝，包括以下步驟：
1）將第一eva泡棉層的下表面用水性eva處理劑進(jìn)行處理，干燥；
2）在第一eva泡棉層的上表面上依次平鋪聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層，加熱，壓合成型，沖孔，切割休整，得復(fù)合材料；
3）將復(fù)合材料通過(guò)螺釘固定在空調(diào)外機(jī)箱體內(nèi)的部件上，且第一eva泡棉層的下表面朝向部件表面。
優(yōu)選地，所述第一eva泡棉層、聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層的厚度分別為2-3mm、3-5mm、3-5mm、0.2-0.4mm。
優(yōu)選地，所述第一eva泡棉層、聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層的厚度分別為2.5mm、4mm、4mm、0.3mm。
優(yōu)選地，所述壓合成型包括一次壓合成型和二次壓合成型，經(jīng)壓合成型處理后得到的復(fù)合材料的周邊厚度要低于其它地方厚度。
有益效果：本發(fā)明將eva層用水性eva處理劑處理后，增加其表面粗糙度，將其朝向部件表面，不容易滑落，制得的降噪吸音板效果優(yōu)良，具有緩沖、抗震、吸音的作用，有效阻止空調(diào)外機(jī)中各部件產(chǎn)生的各頻率聲波穿過(guò)箱體，削弱聲波能量，從而大幅度降低外機(jī)產(chǎn)生的噪音，有很大的應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝，包括以下步驟：
1）將第一eva泡棉層的下表面用水性eva處理劑進(jìn)行處理，干燥；
2）在第一eva泡棉層的上表面上依次平鋪聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層，第一eva泡棉層、聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層的厚度分別為2.5mm、4mm、4mm、0.3mm，加熱，壓合成型，沖孔，切割休整，得復(fù)合材料；其中，壓合成型包括一次壓合成型和二次壓合成型，經(jīng)壓合成型處理后得到的復(fù)合材料的周邊厚度要低于其它地方厚度；
3）將復(fù)合材料通過(guò)螺釘固定在空調(diào)外機(jī)箱體內(nèi)的部件上，且第一eva泡棉層的下表面朝向部件表面。
實(shí)施例2：
空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝，包括以下步驟：
1）將第一eva泡棉層的下表面用水性eva處理劑進(jìn)行處理，干燥；
2）在第一eva泡棉層的上表面上依次平鋪聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層，第一eva泡棉層、聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層的厚度分別為2.5mm、3.5mm、4.5mm、0.3mm，加熱，壓合成型，沖孔，切割休整，得復(fù)合材料；其中，壓合成型包括一次壓合成型和二次壓合成型，經(jīng)壓合成型處理后得到的復(fù)合材料的周邊厚度要低于其它地方厚度；
3）將復(fù)合材料通過(guò)螺釘固定在空調(diào)外機(jī)箱體內(nèi)的部件上，且第一eva泡棉層的下表面朝向部件表面。
實(shí)施例3：
空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝，包括以下步驟：
1）將第一eva泡棉層的下表面用水性eva處理劑進(jìn)行處理，干燥；
2）在第一eva泡棉層的上表面上依次平鋪聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層，第一eva泡棉層、聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層的厚度分別為3mm、3mm、5mm、0.2mm，加熱，壓合成型，沖孔，切割休整，得復(fù)合材料；其中，壓合成型包括一次壓合成型和二次壓合成型，經(jīng)壓合成型處理后得到的復(fù)合材料的周邊厚度要低于其它地方厚度；
3）將復(fù)合材料通過(guò)螺釘固定在空調(diào)外機(jī)箱體內(nèi)的部件上，且第一eva泡棉層的下表面朝向部件表面。
實(shí)施例4：
空調(diào)用降噪吸音板的制作工藝，包括以下步驟：
1）將第一eva泡棉層的下表面用水性eva處理劑進(jìn)行處理，干燥；
2）在第一eva泡棉層的上表面上依次平鋪聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層，第一eva泡棉層、聚酯吸聲棉層、第二eva泡棉層和無(wú)紡布層的厚度分別為2mm、5mm、3mm、0.4mm，加熱，壓合成型，沖孔，切割休整，得復(fù)合材料；其中，壓合成型包括一次壓合成型和二次壓合成型，經(jīng)壓合成型處理后得到的復(fù)合材料的周邊厚度要低于其它地方厚度；
3）將復(fù)合材料通過(guò)螺釘固定在空調(diào)外機(jī)箱體內(nèi)的部件上，且第一eva泡棉層的下表面朝向部件表面。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。