一種煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法，屬于煤礦井下爆破技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沖擊地壓災(zāi)害是一種破壞性極強(qiáng)的巖石動(dòng)力災(zāi)害，具有強(qiáng)勢(shì)的動(dòng)力失穩(wěn)特征。近年來由于煤礦井下開采深度的不斷增加，沖擊地壓災(zāi)害出現(xiàn)的頻率和強(qiáng)度持續(xù)增大。而且在世界各個(gè)產(chǎn)煤國(guó)家沖擊地壓災(zāi)害均有發(fā)生，并造成了一定的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。國(guó)內(nèi)外工程技術(shù)人員圍繞沖擊地壓災(zāi)害防治技術(shù)開展了大量研究工作，提出了眾多可行性方法，爆破卸壓技術(shù)就是一種較為有效的沖擊地壓防治方法。爆破卸壓技術(shù)因?yàn)槭┕ず?jiǎn)單、操作方便、實(shí)施地點(diǎn)和時(shí)間靈活機(jī)動(dòng)，對(duì)地質(zhì)條件和生產(chǎn)條件要求不高，逐步成為了防治沖擊地壓最為普遍的方法之一。

在利用爆破卸壓技術(shù)對(duì)沖擊地壓災(zāi)害進(jìn)行防治時(shí)，影響其爆破卸壓效果的因素較多，其中裝藥結(jié)構(gòu)就是其中之一，具體而言，裝藥結(jié)構(gòu)對(duì)爆破能量傳遞、破巖效果等均具有較大影響。裝藥結(jié)構(gòu)按照炸藥裝入爆破孔內(nèi)的集中程度、與孔壁的耦合情況以及藥包相對(duì)爆破孔位置的關(guān)系區(qū)分，分為耦合裝藥與不耦合裝藥兩種。如果炸藥裝滿整個(gè)爆破孔的徑向空間，則稱為耦合裝藥。如果炸藥與爆破孔徑向之間留有一定空隙，稱為不耦合裝藥。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，不耦合裝藥可以使炸藥能量得到較為充分的利用，爆破產(chǎn)生的能量可以增加煤體內(nèi)裂隙的產(chǎn)生和擴(kuò)展，有利于降低煤巖體內(nèi)的應(yīng)力集中程度。

然而在現(xiàn)有技術(shù)中，利用爆破卸壓技術(shù)進(jìn)行爆破時(shí)大多為耦合裝藥結(jié)構(gòu)，一般耦合裝藥爆破容易引發(fā)較大的沖擊力，大量能量消耗在粉碎區(qū)，真正用于擴(kuò)大裂隙的能量較少，這樣很容易造成防治效果差、炸藥浪費(fèi)的情況，而且由于不合理的爆破應(yīng)力參與，還會(huì)進(jìn)一步加劇煤巖體應(yīng)力集中狀況，造成煤礦的安全隱患的存在，不利于煤礦的安全生產(chǎn)。

同時(shí)在現(xiàn)有技術(shù)中，在利用爆破卸壓技術(shù)進(jìn)行沖擊地壓之后，沒有一種可靠的技術(shù)對(duì)爆破的效果進(jìn)行檢驗(yàn)，從而無法得出爆破對(duì)沖擊地壓災(zāi)害的爆破效果，因此大大降低了爆破卸壓技術(shù)的可靠性和可操作性，同時(shí)由于無法得到爆破卸壓的效果，因此也在一定程度上增大了煤礦生產(chǎn)的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法，通過不耦合爆破裝藥設(shè)備實(shí)現(xiàn)了煤巖層不耦合爆破的爆破卸壓，大大提高了爆破效果，消除了煤礦的安全隱患，同時(shí)對(duì)爆破效果進(jìn)行檢驗(yàn)，提高了爆破卸壓的可靠性和可操作性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟a，測(cè)量得到煤巖層中高應(yīng)力區(qū)的位置；

步驟b，進(jìn)行不耦合爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)；不耦合爆破參數(shù)設(shè)計(jì)包括爆破孔參數(shù)設(shè)計(jì)、不耦合爆破充填介質(zhì)的設(shè)計(jì)以及單孔裝藥量設(shè)計(jì)，其中爆破孔參數(shù)設(shè)計(jì)包括爆破孔深度的設(shè)計(jì)、爆破孔直徑的確定以及相鄰兩個(gè)爆破孔之間間距的設(shè)計(jì)；

步驟c，按照步驟b得到的不耦合爆破參數(shù)在煤巖層中施工形成爆破孔；

步驟d，利用不耦合爆破裝藥設(shè)備將炸藥裝入爆破孔內(nèi)，然后進(jìn)行封孔；

步驟e，在爆破孔外部將爆破孔內(nèi)的炸藥引爆；

步驟f，按照爆破效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)爆破效果進(jìn)行檢驗(yàn)；

步驟g，檢驗(yàn)爆破效果是否合格，如果爆破效果合格，執(zhí)行步驟h，如果爆破效果不合格，返回執(zhí)行步驟b；

步驟h，爆破效果合格，完成爆破。

優(yōu)選的，所述的相鄰兩個(gè)爆破孔之間間距的設(shè)計(jì)，包括如下步驟：

步驟b-1，得到裂隙區(qū)半徑rc與不耦合系數(shù)k的表示公式：

其中：k為不耦合系數(shù)，表示爆破孔直徑與炸藥直徑的比值，k∈(1，10)，且k為整數(shù)；m為動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度的提高系數(shù)，一般取m＝2；σt為煤巖層10的靜態(tài)抗拉強(qiáng)度；ρc0為孔壁圍巖的初始密度；c為彈性波的縱波波速；c1為水中沖擊波的波速；ρ1為沖擊波波陣面上水的密度；b為側(cè)向應(yīng)力系數(shù)；rb為爆破孔半徑；a為載荷傳播衰減指數(shù)；ρe為炸藥密度；rc為裂隙區(qū)半徑；

步驟b-2，根據(jù)煤巖層的類型得到裂隙區(qū)半徑rc與不耦合系數(shù)k的關(guān)系曲線；

步驟b-3，根據(jù)裂隙區(qū)半徑rc與不耦合系數(shù)k的關(guān)系曲線，然后利用最優(yōu)不耦合系數(shù)取值流程得到在不耦合系數(shù)k的取值范圍內(nèi)的最優(yōu)值，并進(jìn)一步得到裂隙區(qū)半徑rc的最優(yōu)值；

步驟b-4，相鄰兩個(gè)爆破孔之間間距dc表示為：

dc＝2rc

其中：rc表示裂隙區(qū)半徑。

優(yōu)選的，所述的最優(yōu)不耦合系數(shù)取值流程，包括如下步驟：

步驟b-3-1，在不耦合系數(shù)k的取值范圍內(nèi)得到一個(gè)不耦合系數(shù)k的確定值，然后確定不耦合系數(shù)k的取值范圍：k±m(xù)，m∈(0.5，0.8)；

步驟b-3-2，根據(jù)裂隙區(qū)半徑rc以及不耦合系數(shù)k的關(guān)系分別求得[k-m，k]以及[k，k+m]所對(duì)應(yīng)的裂隙區(qū)半徑rc的兩個(gè)區(qū)段范圍[rc(k-m)，rc(k)]以及[rc(k)，rc(k+m)]；

步驟b-3-3，根據(jù)如下公式計(jì)算在該k值下的裂隙區(qū)半徑rc的變化率：

步驟b-3-4，循環(huán)執(zhí)行步驟5001～步驟5003，在不耦合系數(shù)k的取值范圍內(nèi)，計(jì)算所有不耦合系數(shù)k的裂隙區(qū)半徑rc的變化率，其中裂隙區(qū)半徑rc的變化率最大值所對(duì)應(yīng)的不耦合系數(shù)k即為不耦合系數(shù)k的最優(yōu)值。

優(yōu)選的，在所述的單孔裝藥量設(shè)計(jì)時(shí)，單孔裝藥量的計(jì)算公式為：

其中，q為單孔裝藥量；k為上述的不耦合系數(shù)；rb為爆破孔半徑；ρe為炸藥密度；le為裝藥長(zhǎng)度，le為爆破孔深度的1/3。

優(yōu)選的，在步驟d中，所述的不耦合爆破裝藥設(shè)備位于所述的爆破孔的盡頭，不耦合爆破裝藥設(shè)備包括炸藥被筒，所述的炸藥放置在炸藥被筒的內(nèi)腔中，在炸藥被筒的兩端分別設(shè)置有一個(gè)被筒堵頭，用于引爆破藥的引線自爆破孔的端口引出，炸藥被筒與爆破孔間隔形成不耦合爆破填充介質(zhì)的放置空間。

優(yōu)選的，在所述的炸藥被筒的外周圈的前側(cè)和后側(cè)套設(shè)有使炸藥被筒位于爆破孔中心的居中環(huán)。

優(yōu)選的，所述的不耦合爆破填充介質(zhì)為空氣或盛放有水的集水袋。

優(yōu)選的，步驟f所述的爆破效果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：

(1)爆破后，煤巖層內(nèi)應(yīng)力值低于其極限值的60％；

(2)爆破后，巷道的位移量小于其位移量所容許的最大值；

當(dāng)同時(shí)滿足以上兩條即認(rèn)為的爆破效果合格。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、在煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法中，通過不耦合爆破裝藥設(shè)備實(shí)現(xiàn)了煤巖層不耦合爆破的爆破卸壓，大大提高了爆破效果，消除了煤礦的安全隱患，同時(shí)對(duì)爆破效果進(jìn)行檢驗(yàn)，提高了爆破卸壓的可靠性和可操作性。

2、利用不耦合裝藥設(shè)備形成的不耦合爆破可增加爆生氣體的作用時(shí)間，使煤巖層的受力時(shí)間增加，從而在裂隙區(qū)擴(kuò)展裂隙的時(shí)間和范圍得到了加大，而且不耦合裝藥設(shè)備中充填介質(zhì)的存在可以使爆破初始應(yīng)力降低，減小對(duì)孔壁沖擊，進(jìn)而使粉碎區(qū)的范圍縮小，使更多的爆破能量用于裂隙區(qū)的裂隙發(fā)育。

3、通過設(shè)置居中環(huán)，可以使炸藥被筒位于爆破孔中心，提高了爆破效果。

4、通過最優(yōu)不耦合系數(shù)取值流程，在確定了煤巖層類型的情況下可以得到不耦合系數(shù)的最優(yōu)值，可以對(duì)應(yīng)得到裂隙區(qū)半徑的最優(yōu)值，進(jìn)一步得到爆破孔的最佳間距，有助于提高爆破效果。

附圖說明

圖1為耦合爆破及不耦合爆破作用應(yīng)力-時(shí)間曲線圖。

圖2為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法流程圖。

圖3為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法爆破孔設(shè)置示意圖。

圖4為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法裂隙區(qū)半徑與不耦合系數(shù)關(guān)系曲線圖。

圖5為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法最優(yōu)不耦合系數(shù)取值流程圖。

圖6為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法不同介質(zhì)爆破應(yīng)力衰減曲線。

圖7為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法實(shí)施例1不耦合爆破裝藥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法爆破前后煤巖層應(yīng)力監(jiān)測(cè)曲線。

圖9為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法巷道變形監(jiān)測(cè)曲線。

圖10為煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法實(shí)施例2不耦合爆破裝藥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、爆破孔2、巷道頂板3、巷道4、巷道底板5、居中環(huán)6、集水袋7、雷管8、炸藥被筒9、被筒堵頭10、煤巖層11、封孔料12、雷管引線。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

圖1～9是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1～10對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

在進(jìn)行爆破卸壓時(shí)，在發(fā)生爆破之后，以爆破孔為中心向外依次形成粉碎區(qū)、裂隙區(qū)和震動(dòng)區(qū)，尤其在卸壓爆破時(shí)，裂隙區(qū)范圍大小直接影響到卸壓效果。爆破卸壓可以破壞煤巖層10的整體性，降低聚能性，這樣就需要將爆破產(chǎn)生的能量盡可能用于裂隙區(qū)的產(chǎn)生，減少其他區(qū)域的消耗。

現(xiàn)場(chǎng)工程中，裝藥結(jié)構(gòu)的不同關(guān)系到爆破能量的有效利用率。耦合裝藥結(jié)構(gòu)完成的爆破會(huì)產(chǎn)生較大沖擊力，使爆破能量多數(shù)消耗在除裂隙區(qū)之外的其他區(qū)域中，真正用在裂隙區(qū)的能量較少。

而不耦合裝藥設(shè)備形成的爆破可增加爆生氣體的作用時(shí)間，如圖1所示，使煤巖層10的受力時(shí)間增加，從而在裂隙區(qū)擴(kuò)展裂隙的時(shí)間和范圍得到了加大，而且不耦合裝藥設(shè)備中充填介質(zhì)的存在可以使爆破初始應(yīng)力降低，減小對(duì)孔壁沖擊，進(jìn)而使粉碎區(qū)的范圍縮小，使更多的爆破能量用于裂隙區(qū)的裂隙發(fā)育。

如圖2所示，一種煤礦井下深孔徑向不耦合爆破卸壓方法，包括如下步驟：

步驟1001，動(dòng)力災(zāi)害危險(xiǎn)區(qū)域辨識(shí)；

利用常規(guī)的鉆屑法、煤體應(yīng)力監(jiān)測(cè)法等方法測(cè)量得到煤巖層10中高應(yīng)力區(qū)的位置。

步驟1002，爆破參數(shù)設(shè)計(jì)；

在爆破參數(shù)設(shè)計(jì)中，主要包括爆破孔參數(shù)設(shè)計(jì)、不耦合爆破充填介質(zhì)的設(shè)計(jì)以及單孔裝藥量設(shè)計(jì)。

1、爆破孔參數(shù)設(shè)計(jì)：

如圖3所示，在巷道3中包括巷道頂板2和巷道底板4，根據(jù)步驟1001中得到的高應(yīng)力區(qū)的位置，在巷道側(cè)壁上依次施工若干爆破孔1，在爆破孔1的施工時(shí)，需要得到如下參數(shù)：相鄰兩個(gè)爆破孔1之間的間距、爆破孔深度以及爆破孔直徑，具體而言：

(1)爆破孔深度的確定。

在通過步驟1得到煤巖層10中高應(yīng)力區(qū)的位置之后，即得到高應(yīng)力區(qū)與巷道側(cè)壁之間的距離，爆破孔1的深度大于等于高應(yīng)力區(qū)與巷道側(cè)壁之間的距離。

(2)爆破孔直徑的確定。

爆破孔的直徑由現(xiàn)有技術(shù)中的鉆具(鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿等)確定，并主要取決于鉆頭的尺寸，如直徑為42mm、44mm、75mm、108mm、150mm的鉆頭。

(3)相鄰兩個(gè)爆破孔1之間間距的確定。

在發(fā)生爆破之后，以爆破孔為中心向外依次形成粉碎區(qū)、裂隙區(qū)和震動(dòng)區(qū)，尤其在卸壓爆破時(shí)，裂隙區(qū)范圍大小直接影響到卸壓效果。爆破產(chǎn)生的沖擊波經(jīng)過粉碎區(qū)后迅速衰減為應(yīng)力波，當(dāng)應(yīng)力波引起拉伸作用，且煤體質(zhì)點(diǎn)承受的應(yīng)力大于煤體抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在煤體內(nèi)部引起裂紋的擴(kuò)展。爆破孔之間的距離合理時(shí)，既能貫通裂隙，起到最佳的卸壓效果，又可以達(dá)到操作簡(jiǎn)便并且不會(huì)對(duì)巷道圍巖結(jié)構(gòu)過度破壞，相鄰兩個(gè)爆破孔1之間的間距dc與裂隙區(qū)半徑rc之間的關(guān)系為：

dc＝2rc(1)

其中：rc表示裂隙區(qū)半徑。

由如下公式對(duì)裂隙區(qū)半徑rc以及不耦合系數(shù)k的關(guān)系進(jìn)行表示：

其中：k為不耦合系數(shù)，表示爆破孔直徑與炸藥直徑的比值，k∈(1，10)，且k為整數(shù)；m為動(dòng)態(tài)抗拉強(qiáng)度的提高系數(shù)，一般取m＝2；σt為煤巖層10的靜態(tài)抗拉強(qiáng)度；ρc0為孔壁圍巖的初始密度；c為彈性波的縱波波速；c1為水中沖擊波的波速；ρ1為沖擊波波陣面上水的密度；b為側(cè)向應(yīng)力系數(shù)；rb為爆破孔半徑；a為載荷傳播衰減指數(shù)；ρe為炸藥密度；rc為裂隙區(qū)半徑。

以砂煤巖層為例，將相應(yīng)的參數(shù)代入公式(2)后得到如圖4所示的裂隙區(qū)半徑rc與不耦合系數(shù)k的關(guān)系曲線(記為rc-k曲線)，然后根據(jù)最優(yōu)不耦合系數(shù)取值流程通過裂隙區(qū)半徑rc與不耦合系數(shù)k的關(guān)系曲線找出裂隙區(qū)半徑rc的最優(yōu)值，并進(jìn)一步求得相鄰兩個(gè)爆破孔1之間間距的最優(yōu)值。

如圖5所示，最優(yōu)不耦合系數(shù)取值流程，包括如下步驟：

步驟5001，在不耦合系數(shù)k的取值范圍內(nèi)得到一個(gè)不耦合系數(shù)k的確定值，然后確定不耦合系數(shù)k的取值范圍：k±m(xù)，m∈(0.5，0.8)。

步驟5002，根據(jù)裂隙區(qū)半徑rc以及不耦合系數(shù)k的關(guān)系分別求得[k-m，k]以及[k，k+m]所對(duì)應(yīng)的裂隙區(qū)半徑rc的兩個(gè)區(qū)段范圍[rc(k-m)，rc(k)]以及[rc(k)，rc(k+m)]。

步驟5003，根據(jù)如下公式計(jì)算在該k值下的裂隙區(qū)半徑rc的變化率：

步驟5004，循環(huán)執(zhí)行步驟5001～步驟5003，在不耦合系數(shù)k的取值范圍內(nèi)，計(jì)算所有不耦合系數(shù)k的裂隙區(qū)半徑rc的變化率，其中裂隙區(qū)半徑rc的變化率最大值所對(duì)應(yīng)的不耦合系數(shù)k即為不耦合系數(shù)k的最優(yōu)值。

步驟5005，根據(jù)步驟5004中求得的不耦合系數(shù)k的最優(yōu)值對(duì)應(yīng)得到裂隙區(qū)半徑rc的最優(yōu)值。

在求得了裂隙區(qū)半徑rc的最優(yōu)值之后，根據(jù)上述公式(2)即可得到相鄰兩個(gè)爆破孔1之間的間距。

2、不耦合爆破充填介質(zhì)的設(shè)計(jì)。

在現(xiàn)階段工程爆破中通常采用的耦合介質(zhì)為水和空氣。水的物理力學(xué)性能與空氣不一樣，主要表現(xiàn)為以下兩個(gè)方面：(1)水的可壓縮性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于空氣，一般情況下它幾乎不可壓縮；(2)水的密度比空氣大，水中爆破產(chǎn)物傳播速度比空氣中慢，這就使得水中爆破與空氣爆破相比沖擊波的作用強(qiáng)度高且持續(xù)距離長(zhǎng)，如圖6的曲線所示，因此在本申請(qǐng)中，優(yōu)選水作為不耦合爆破的填充介質(zhì)。

3、單孔裝藥量設(shè)計(jì)。

單孔裝藥量可由如下公式進(jìn)行計(jì)算：

其中，q為單孔裝藥量；k為上述的不耦合系數(shù)；rb為爆破孔半徑；ρe為炸藥密度；le為裝藥長(zhǎng)度，le為爆破孔深度的1/3。

步驟1003，按照步驟1002得到的爆破孔參數(shù)在巷道側(cè)壁上進(jìn)行爆破孔1的施工。

步驟1004，利用不耦合爆破裝藥設(shè)備將炸藥裝入爆破孔1內(nèi)，然后進(jìn)行封孔。

如圖7所示，爆破孔1開設(shè)在煤巖層10中，不耦合爆破裝藥設(shè)備位于爆破孔1的盡頭。不耦合爆破裝藥設(shè)備包括筒狀的炸藥被筒8，雷管7放置在炸藥被筒8的內(nèi)腔中，在炸藥被筒8的兩端分別設(shè)置有一個(gè)被筒堵頭9，將雷管7封裝在炸藥被筒8內(nèi)，用于引爆雷管7的雷管引線12自爆破孔1的端口引出。

在炸藥被筒8的外周圈套設(shè)有居中環(huán)5，用于實(shí)現(xiàn)炸藥被筒8處于爆破孔1的中心位置，居中環(huán)5在炸藥被筒8的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)。在炸藥被筒8與爆破孔1間隔形成的空間內(nèi)放置有作為充填介質(zhì)的集水袋6，在將不耦合爆破裝藥設(shè)備安裝完成之后利用封孔料11將其封裝在爆破孔1中。

步驟1005，引爆，在爆破孔1外部引燃雷管引線12將雷管7引爆。

步驟1006，爆破效果檢驗(yàn)。

通過爆破前后巖體應(yīng)力的下降值和巷道的變形量對(duì)爆破效果進(jìn)行檢驗(yàn)，具體而言：

首先根據(jù)巖體內(nèi)應(yīng)力的極限值確定巖體內(nèi)應(yīng)力安全值為巖體內(nèi)應(yīng)力極限值的60％，當(dāng)爆破卸壓后，巖體內(nèi)應(yīng)力值低于極限值的60％即可認(rèn)為應(yīng)力下降值滿足要求。

爆破前后巷道位移變化對(duì)于檢驗(yàn)爆破卸壓的有效性及合理性具有重要意義。若爆破造成巷道變形量過大，也將直接影響到巷道的實(shí)用性和安全性，因此在本申請(qǐng)中定義，當(dāng)爆破后，巷道的位移量小于位移量所容許的最大值時(shí)，即可認(rèn)為對(duì)巷道造成的變形量滿足要求。

如圖8所示，已知某巷道巖體內(nèi)應(yīng)力的極限值為20.14mpa，因此該巷道巖體爆破門限值即為16.112mpa，從圖5-2可以看出爆破前應(yīng)力最大值達(dá)到了14.1mpa，接近沖擊破壞應(yīng)力閥值，判別具有較強(qiáng)沖擊危險(xiǎn)，進(jìn)而采取爆破卸壓措施進(jìn)行解危。爆破后最大應(yīng)力值應(yīng)力降低到6.1mpa，降幅達(dá)到56.7％，應(yīng)力值遠(yuǎn)低于巖體內(nèi)應(yīng)力極限值的60％，從應(yīng)力層面可判別為效果良好。

圖8所對(duì)應(yīng)巷道的主要用途為通風(fēng)、設(shè)備安裝，在滿足通風(fēng)斷面和設(shè)備安裝間隙要求下，該巷道的容許圍巖變形量為60mm左右，如圖9所示，爆破后最大變形量出現(xiàn)在兩幫，兩幫移近增加量最大為39mm小于巷道容許圍巖變形量，因此可以判定爆破對(duì)巷道變形影響較小，從巷道使用層面可判別為效果良好。

步驟1007，爆破效果是否合格；

檢驗(yàn)爆破效果是否合格，如果爆破前后巖體應(yīng)力的下降值和巷道的變形量同時(shí)滿足要求即可認(rèn)定爆破效果合格，執(zhí)行步驟1008，如果爆破效果不合格，返回步驟1002；

步驟1008，結(jié)束；爆破效果合格，完成爆破。

具體工作過程及工作原理如下：

在進(jìn)行爆破之前，首先利用常規(guī)的鉆屑法、煤體應(yīng)力監(jiān)測(cè)法等方法測(cè)量得到煤巖層10中高應(yīng)力區(qū)的位置。然后進(jìn)行爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)，具體爆破參數(shù)包括爆破孔參數(shù)設(shè)計(jì)、不耦合爆破充填介質(zhì)的設(shè)計(jì)以及單孔裝藥量設(shè)計(jì)，其中爆破孔參數(shù)設(shè)計(jì)包括相鄰兩個(gè)爆破孔1之間的間距、爆破孔深度以及爆破孔直徑。

在完成爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)之后進(jìn)行爆破孔1的施工，然后在爆破孔1中填裝炸藥并進(jìn)行封孔操作。然后在爆破孔1外部引燃雷管引線12將雷管7引爆，引爆之后進(jìn)行爆破效果的檢驗(yàn)。如果爆破前后巖體應(yīng)力的下降值和巷道的變形量同時(shí)滿足要求即可認(rèn)定爆破效果合格，結(jié)束爆破，如果爆破效果不合格則需要再次進(jìn)行爆破卸壓。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：不耦合爆破裝藥設(shè)備中采用空氣作為不耦合介質(zhì)，如圖10所示，在本實(shí)施例的爆破裝置中，在炸藥被筒8與爆破孔1間隔形成的空間內(nèi)未設(shè)置集水袋6，而完全利用空氣進(jìn)行填充，其余技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，利用空氣作為不耦合介質(zhì)，主要應(yīng)用于一些對(duì)爆破要求較低的場(chǎng)合，同時(shí)利用空氣作為不耦合介質(zhì)，成本較為低廉。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。