本發(fā)明涉及復合包覆板材，具體地說是一種熱固性材料包覆板及其制備方法。

背景技術：

1、一些板材的應用環(huán)境比較惡劣，如磚機托板。磚機托板是制造磚時必需的一種工具，磚塊制作時，環(huán)境高溫、高濕，原先的磚機托板，多采用實木或者竹片拼接而成，但是溫度高、濕度大的工作環(huán)境，容易造成木材、竹材的變形、開裂。

2、現(xiàn)在的磚機托板多采用熱塑性材料模塑而成，由于熱塑性材料取材方便(可以采用一些回收料)，但是，熱塑性材料制作的磚機托板強度較差，且耐磨性差，磚機托板的損壞率高?，F(xiàn)有有些生產廠家采用熱固性材料來制作磚機托板，采用熱固性材料制作的磚機托板，強度和耐磨性均由提高，但是生產成本也大大提高。

3、為了克服全部采用熱固性材料而導致的制作成本高的問題，一些廠家采用竹木材料作為內部填充，以達到節(jié)約生產成本的目的。由于竹木材料中含有水分，如果采用熱壓工藝對多層竹木材料進行壓合時，竹木材料的水分預熱蒸發(fā)而產生壓力，導致層與層之間無法壓實而無法壓合成型；因此現(xiàn)有的竹木材料的復合板只能采用冷壓成型，但是冷壓成型設備投入成本高，經濟效益較差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明之目的是彌補上述之不足，向社會公開一種熱固性材料包覆板及其制備方法，其通過在包覆板的竹木內芯中設置排氣結構，以此解決熱壓過程中竹木材料中水分蒸發(fā)問題，從而實現(xiàn)竹木材料的熱壓合，能夠大大降低生產成本和生產設備投入。

2、本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種熱固性材料包覆板，包括由熱固性材料制成的包覆層和由竹木材料制成的內芯層，所述的包覆層上設置有排氣通孔，所述的排氣通孔上設置有封口件，所述的內芯層由若干豎向設置的竹木片并列疊放構成，所述的竹木片上設置有排氣槽，除遠離排氣通孔的末端竹木片外，其余竹木片均設置有與排氣槽相通的排氣孔，各個排氣孔相通形成排氣通道。

4、進一步優(yōu)化本技術方案的措施是：

5、作為改進，所述的排氣槽沿所述竹木片的軸向設置。

6、作為改進，所述的排氣槽的兩端呈由內向外的逐漸收攏結構。

7、作為改進，所述的排氣槽的深度小于所述竹木片厚度的二分之一，而大于所述竹木片厚度的三分之一。

8、作為改進，所述的排氣槽設置于各個竹木片的同一側。

9、作為改進，各個竹木片上的排氣孔在包覆板的軸向方向上錯開設置。

10、作為改進，所述的包覆層的厚度為1mm-6mm。

11、作為改進，所述的熱固性材料為smc。

12、一種熱固性材料包覆板的制備方法，包括以下步驟：

13、步驟一、制備竹木片：在竹木片制得排氣槽和排氣孔；

14、步驟二、制備內芯層：將各個竹木片并列疊放固定；

15、步驟三、鋪料：在模具底部以及四個側面鋪上熱固性材料，然后將內芯層放入模具中定位固定，將內芯層的排氣通道的出口對準模具的排氣口，在內芯層上再鋪一層熱固性材料；

16、步驟四、成型：模具加熱、加壓、保壓，使得熱固性材料固化形成包覆層，在模具的排氣口處形成排氣通孔；

17、步驟五、成品：在排氣通孔處填充固定封口件，制得包覆板。

18、所述的步驟一中，對竹木片進行預處理，對竹木片進行烘干處理以蒸發(fā)竹木片中所含部分水分。通過預處理，減少竹木片中含水量，以減少后續(xù)熱壓成型時的水分蒸出。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：

20、本發(fā)明的包覆板，結構合理，其包括由熱固性材料制成的包覆層和由竹木材料制成的內芯層，并在內芯層中設置排氣結構，以排出熱壓時竹木材料中所蒸發(fā)出的水分，使得熱壓成型成為可能，能夠大大降低生產成本和生產設備投入；其制備方法簡單，生產成本低。

技術特征：

1.一種熱固性材料包覆板，其特征是：包括由熱固性材料制成的包覆層(1)和由竹木材料制成的內芯層(2)，所述的包覆層(1)上設置有排氣通孔，所述的排氣通孔上設置有封口件(11)，所述的內芯層(2)由若干豎向設置的竹木片(3)并列疊放構成，所述的竹木片(3)上設置有排氣槽(3a)，除遠離排氣通孔的末端竹木片(3)外，其余竹木片(3)均設置有與排氣槽(3a)相通的排氣孔(3b)，各個排氣孔(3b)相通形成排氣通道。

2.根據權利要求1所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：所述的排氣槽(3a)沿所述竹木片(3)的軸向設置。

3.根據權利要求2所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：所述的排氣槽(3a)的兩端呈由內向外的逐漸收攏結構。

4.根據權利要求3所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：所述的排氣槽(3a)的深度小于所述竹木片(3)厚度的二分之一，而大于所述竹木片(3)厚度的三分之一。

5.根據權利要求4所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：所述的排氣槽(3a)設置于各個竹木片(3)的同一側。

6.根據權利要求1所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：各個竹木片(3)上的排氣孔(3b)在包覆板的軸向方向上錯開設置。

7.根據權利要求1所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：所述的包覆層(1)的厚度為1-6mm。

8.根據權利要求1所述的一種熱固性材料包覆板，其特征是：所述的熱固性材料為smc。

9.根據權利要求1所述的一種熱固性材料包覆板的制備方法，其特征是：包括以下步驟：

10.根據權利要求1所述的一種熱固性材料包覆板的制備方法，其特征是：所述的步驟一中，對竹木片(3)進行預處理，對竹木片(3)進行烘干處理以蒸發(fā)竹木片(3)中所含部分水分。

技術總結
本發(fā)明公開了一種熱固性材料包覆板，包括由熱固性材料制成的包覆層和由竹木材料制成的內芯層，包覆層上設置有排氣通孔，排氣通孔上設置有封口件，內芯層由若干豎向設置的竹木片并列疊放構成，竹木片上設置有排氣槽，除遠離排氣通孔的末端竹木片外，其余竹木片均設置有與排氣槽相通的排氣孔，各個排氣孔相通形成排氣通道。其制備方法包括，制備竹木片、制備內芯層、鋪料、成型、成品，最終制得包覆板。其優(yōu)點在于：結構合理，其包括由熱固性材料制成的包覆層和由竹木材料制成的內芯層，并在內芯層中設置排氣結構，以排出熱壓時竹木材料中所蒸發(fā)出的水分，使得熱壓成型成為可能，能夠大大降低生產成本和生產設備投入；其制備方法簡單，生產成本低。

技術研發(fā)人員：金一平
受保護的技術使用者：森林態(tài)環(huán)境（寧波）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/9