本發(fā)明涉及裝飾膜,特別是一種抗菌pvc裝飾膜及其制備工藝。
背景技術(shù):
1、隨著人民生活水平的逐步提高和房地產(chǎn)行業(yè)的興起,表面裝飾材料進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期,其中薄膜材料例如pvc薄膜、pet薄膜以及復(fù)合薄膜等以其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、表面裝飾圖案及效果多樣、使用方法簡(jiǎn)單、性價(jià)比極高而占據(jù)了新型表面裝飾材料市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。pvc薄膜耐磨性好、耐腐蝕性好、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,發(fā)展迅速,在室內(nèi)及家具裝飾、裝修行業(yè)、飛機(jī)內(nèi)艙膜、船艙膜等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。它可以使被裝飾物表面獲得較高的硬度,防止表面人為地劃傷、擦傷或磕碰,從而更好的保護(hù)被裝飾物,增加其使用壽命;其次,它還可以使被裝飾物具有耐高溫的特性,防止表面燙傷,另外,pvc不但可以表現(xiàn)自然界的顏色,還可以表現(xiàn)人們幻想中的顏色。
2、但是現(xiàn)有的pvc裝飾膜在生產(chǎn)時(shí),都是一體化壓制而成,該方式容易造成生產(chǎn)方的原料堆積,其次,隨著對(duì)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的重視,開發(fā)低毒性、環(huán)保的材料成為必然趨勢(shì),許多現(xiàn)有抗菌pvc材料往往依賴于較高比例的有機(jī)抗菌劑和填料,這不僅增加了成本,也可能對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有的pvc裝飾膜在生產(chǎn)時(shí),都是一體化壓制而成,該方式容易造成生產(chǎn)方的原料堆積,其次,隨著對(duì)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的重視,開發(fā)低毒性、環(huán)保的材料成為必然趨勢(shì),許多現(xiàn)有抗菌pvc材料往往依賴于較高比例的有機(jī)抗菌劑和填料,這不僅增加了成本,也可能對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)的問題,提出了本發(fā)明。
2、因此,本發(fā)明所要解決的問題在于:無法通過小成本有效解決抗菌問題。
3、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
4、第一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種抗菌pvc裝飾膜,其包括表皮層、中間層,以及基層;
5、所述表皮層包括如下重量配比的原料組分:pvc樹脂80-100份、增塑劑15-25份,以及納米銀抗菌劑0.05-0.1份;
6、所述中間層包括如下重量配比的原料組分:pvc樹脂45-85份、熱穩(wěn)定劑1-5份、鈦白粉5-20份、1076抗氧劑0.1-0.3份、168抗氧劑0.1-0.3份,以及抗菌粒子2.5-3.75份;
7、所述基層包括如下重量配比的原料組分:pvc樹脂100-120份、無機(jī)非金屬納米填料5~20份、偶聯(lián)劑1~10份,以及碳酸鈣粉20份。
8、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的一種優(yōu)選方案,其中:所述抗菌粒子包括以下重量配比的原料組分:納米銀粒子1.5-2份、鋅氧化物0.5-0.75份,以及二氧化鈦0.5-1份;
9、所述納米銀粒子的制備方法包括:
10、將硝酸銀溶解于去離子水中,制得銀離子溶液,并對(duì)銀離子溶液攪拌;
11、在銀離子溶液中加入還原劑,等待時(shí)長為15min-30min,溫度設(shè)置在20-35℃,獲得中間物;
12、在中間物中添加穩(wěn)定劑,攪拌15-30min,再通過離心或者過濾分離,獲得納米銀粒子;
13、所述鋅氧化物的制備方法包括:
14、將氯化鋅溶解于去離子水中,并設(shè)置ph范圍確保鋅氧化物的沉淀;
15、加入氫氧化鈉溶液,攪拌形成鋅氧化物沉淀;
16、最后通過離心或過濾分離沉淀,清洗并干燥以獲得鋅氧化物粉末;
17、其中,ph范圍設(shè)置為7.8-9.2;
18、所述二氧化鈦的制備方法包括:
19、將鈦酸四丁酯按1-2:10的比例稀釋,加入去離子水中,攪拌均勻;
20、進(jìn)行加熱,溫度設(shè)置在250-320℃,煅燒時(shí)長設(shè)置為45-75min,最后進(jìn)行冷卻,形成二氧化鈦顆粒。
21、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的一種優(yōu)選方案,其中:所述抗菌粒子的制備方法包括,
22、將納米銀粒子、鋅氧化物,以及二氧化鈦進(jìn)行混合,并在去離子水中進(jìn)行攪拌;
23、使用超聲波清洗器對(duì)混合液進(jìn)行超聲處理,處理時(shí)長設(shè)置為15-45min,獲得混合物;
24、將超聲處理的混合物轉(zhuǎn)移至干燥器中,設(shè)置溫度為60-80℃,干燥時(shí)長為3-5h;
25、對(duì)干燥后的混合物進(jìn)行粉碎,使用100-130微米的網(wǎng)孔篩分。
26、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的一種優(yōu)選方案,其中:所述納米銀抗菌劑的制備方法包括,
27、選取pvp或者pva溶解在去離子水中,二者比例為1-10%,獲得聚合物溶液;
28、將納米銀粒子加入在去離子水中,二者比例為0.1-0.5%,再加入聚合物溶液,并進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)長不小于30min;
29、再通過超聲波清洗器處理15-30min,形成復(fù)合粒子;
30、再將復(fù)合粒子放離心機(jī)中,以8000rpm的速度旋轉(zhuǎn)10-15min,去除未結(jié)合的復(fù)合粒子;
31、向離心管中加入去離子水,用去離子水洗滌得到的沉淀;
32、最后將復(fù)合粒子進(jìn)行干燥,溫度設(shè)置在50-60℃,獲得納米銀抗菌劑。
33、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的一種優(yōu)選方案,其中:所述無機(jī)非金屬納米填料包括以下重量配比的原料組分:納米二氧化硅3-10份、納米氧化鋅2-6份、納米二氧化鈦1-4份、納米氧化鋯1-3份,以及納米碳酸鈣5-15份。
34、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的一種優(yōu)選方案,其中:所述無機(jī)非金屬納米填料的制備方法包括,
35、將納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米氧化鋯,以及納米碳酸鈣按照3:2:1:1:5的比例添加到混合容器中;
36、使用機(jī)械攪拌器進(jìn)行初步混合,攪拌時(shí)長設(shè)置為30-45min;
37、添加去離子水或者乙醇到混合容器中,添加的溶液為總量的5-10%,繼續(xù)通過攪拌機(jī)攪拌5-15min;
38、使用超聲波處理設(shè)備進(jìn)行處理,設(shè)置功率為100-500w,處理時(shí)間為5-20min;
39、將超聲波處理后的混合物添加到真空干燥機(jī)中,溫度設(shè)置為40-60℃,真空度為0.1-0.5atm,干燥時(shí)長為6-12h,獲得無機(jī)非金屬納米填料。
40、第二方面,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種抗菌pvc裝飾膜的制備工藝,其包括以下步驟,
41、同步制備基層、中間層,以及表皮層;
42、在所述基層上疊置中間層,再通過超聲波熱壓黏合,形成待完成件,并對(duì)待完成件進(jìn)行冷卻;
43、在冷卻后的待完成件上疊置表皮層,涂抹淀粉后再通過超聲波熱壓黏合,形成pvc裝飾膜;
44、輸入裁剪尺寸,通過自動(dòng)裁剪機(jī)完成對(duì)pvc裝飾膜的裁剪。
45、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的制備工藝的一種優(yōu)選方案,其中:所述待完成件制備過程中,使用超聲波的時(shí)長為5-10s,溫度設(shè)置為70-150℃。
46、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的制備工藝的一種優(yōu)選方案,其中:形成pvc裝飾膜時(shí),使用超聲波的時(shí)長為2-6s,溫度設(shè)置為50-120℃。
47、作為本發(fā)明所述抗菌pvc裝飾膜的制備工藝的一種優(yōu)選方案,其中:所述pvc裝飾膜完成裁剪后,對(duì)pvc裝飾膜邊緣的粘合度檢測(cè),設(shè)定粘合度的閾值,當(dāng)檢測(cè)到數(shù)值超過設(shè)定的閾值后,判定pvc裝飾膜合格。
48、本發(fā)明有益效果為:通過少量納米銀抗菌劑的使用,能夠減少成本的使用,通過使用的抗菌粒子的粒徑進(jìn)行篩分,具有更高的比表面積和更強(qiáng)的抗菌效果,能夠更有效地釋放銀離子,確保本發(fā)明仍然能保持優(yōu)良的抗菌性。
49、1076抗氧劑和168抗氧劑的搭配使用,會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),1076抗氧劑作為主抗氧劑,能夠捕獲自由基,中斷氧化鏈反應(yīng),而168抗氧劑則作為輔助抗氧劑,分解由氧化過程產(chǎn)生的氫過氧化物,防止它們進(jìn)一步引發(fā)氧化反應(yīng),相比單獨(dú)使用其中一種抗氧劑,這種搭配往往能提供更好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性能。
50、采用表皮層、中間層,以及基層的三層設(shè)置,且每層都可以單獨(dú)生產(chǎn),當(dāng)其中某層缺少時(shí),僅需要對(duì)該層進(jìn)行生產(chǎn)便可,相較于整體加工的方式,該方法可以更加靈活,并且可以事先預(yù)備號(hào)表皮層、中間層與基層,能夠在生產(chǎn)pvc裝飾膜時(shí),縮短生產(chǎn)時(shí)間。