專利名稱:氣動推送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及推送裝置，尤其涉及一種控制氣流通道的啟閉，使流場壓力產(chǎn)生變化，以氣動方式推送物體的氣動推送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的漆彈槍，大都使用機(jī)械式的推送裝置，控制漆彈的擊發(fā)，機(jī)械式推送裝置的構(gòu)件繁多，故障率較高，且擊發(fā)速度受到限制。
為此，本實(shí)用新型發(fā)明人在美國專利US6601780號及pub.NOUS2005/005924A1所揭示的“PAINTGUN WITH PENUMATICFEEDING AND DISCHARGING PROCES”專利中，是使用一種氣動方式推送漆彈，具有安全性高、故障率低、增加擊發(fā)速度的優(yōu)點(diǎn)。
但是，前述兩件專利案中使用的推送管(Delivery Tube)64，其前端管體必須套設(shè)一復(fù)位彈簧(Return Spring)65，作為推送管內(nèi)縮復(fù)位的作用力，然而因漆彈槍對于擊發(fā)速度的要求越來越高，希望每秒鐘20發(fā)以上，但是，復(fù)位彈簧經(jīng)過上萬次以上的壓縮使用后，會隨著時間而彈性疲乏，以致復(fù)位速度減慢，可是氣壓推動該推送管前進(jìn)的速度并沒有改變，從而導(dǎo)致往復(fù)行程不協(xié)調(diào)或不完全，這樣，將影響整體擊發(fā)的順暢和擊發(fā)的速度，故，仍具有需要改善的空間。
此外，前述兩件專利案中的推送管前端沒有套設(shè)彈性膠體，而是由金屬管體前端直接撞擊漆彈，所以容易導(dǎo)致漆彈破裂。再者，前案中的導(dǎo)流活動體(Flow-Guiding Piston)62在導(dǎo)流本體(Flow-Guiding Body)61內(nèi)的往復(fù)位移行程無法調(diào)整，導(dǎo)致存在不能調(diào)整流場壓力變化的缺陷。
有鑒于此，本實(shí)用新型發(fā)明人積極改進(jìn)，終于設(shè)計出本實(shí)用新型。
三、
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種氣動推送裝置，其在推送管與本體的中空管壁間形成一回壓室，在本體的第一進(jìn)氣孔側(cè)邊連接有一第二分氣道，使推送管的往復(fù)位移確實(shí)，整體氣動推送更為順暢，降低故障率，提高擊發(fā)速度。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種氣動推送裝置，其推送管前端面套設(shè)一個彈性膠套，可降低對物件的撞擊力。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種氣動推送裝置，其活動體可通過一個調(diào)整螺栓而控制其往復(fù)行程，具有調(diào)整流場壓力變化的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型氣動推送裝置，包括一本體，具有一中空管狀結(jié)構(gòu)，前后端分別形成一第一管口及一第二管口，本體側(cè)邊設(shè)有一供外部氣體注入的第一進(jìn)氣孔及一作為導(dǎo)流用的第一出氣孔，該第一出氣孔外側(cè)連接一分氣室，分氣室由一活動柱塞控制其啟閉，分氣室側(cè)邊設(shè)有一第一分氣道至本體中段的中空管內(nèi)；一導(dǎo)流體，是由第二管口軸向套入本體內(nèi)，并通過一固定件固定，其前段為較小外徑的第一節(jié)管體，后段形成較大外徑的第二節(jié)管體，第一節(jié)管體的管壁設(shè)有至少一個以上的注氣孔，第二節(jié)管體后端設(shè)有一尾塞，管壁相對本體的第一進(jìn)氣孔及第一出氣孔，分別設(shè)有與之對應(yīng)并連通的第二進(jìn)氣孔及第二出氣孔，使第二節(jié)管體內(nèi)部形成一導(dǎo)流室，第一節(jié)管體的內(nèi)側(cè)端形成的推壓室位于第一分氣道出口的相對應(yīng)位置；一活動體，是設(shè)在導(dǎo)流體的第二節(jié)管體內(nèi)，呈前細(xì)后寬形狀，前端的氣門閥體頂?shù)衷诘谝还?jié)管體的內(nèi)管口，后端的活塞體置于第二節(jié)管體內(nèi)壁，使導(dǎo)流室分隔成兩個不同壓力面積的前后氣壓室，且隔離的前后氣壓室間設(shè)有一連通的小氣流通道；一推送管，其覆套并可移動位于第一節(jié)管體上，尾端形成凸緣體，密貼在本體的中空管壁；其特征在于，所述推送管凸緣體之前的管體周緣與本體的中空管壁間形成一回壓室；所述本體的第一進(jìn)氣孔側(cè)邊連接有一第二分氣道，該第二分氣道的出口位于該推送管的回壓室其中一側(cè)；通過第二分氣道注入的氣壓作為推送管往外推送前進(jìn)時的緩沖力，活動柱塞關(guān)閉該分氣室時，使推動推送管前進(jìn)的第一分氣道停止向推壓室注入進(jìn)氣，這時，第二分氣道注入回壓室的氣壓作為推送管向內(nèi)回復(fù)的作用力，使該推送管在第一節(jié)管體上的往復(fù)運(yùn)動主要由氣流推送。
前述的氣動推送裝置，其中固定件包括設(shè)在本體的上螺栓，一個ㄇ字形體套在螺栓上，并通過螺帽鎖緊，該ㄇ字形體較長的底端穿過本體而卡制在導(dǎo)流體的凹槽。
前述的氣動推送裝置，其中尾塞中央設(shè)有調(diào)整伸縮長度的螺栓，以控制位于第二節(jié)管體內(nèi)的活動體的往復(fù)行程。
前述的氣動推送裝置，其中推送管前端外緣設(shè)有O形環(huán)，前端管口內(nèi)緣套設(shè)有膠套。
前述的氣動推送裝置，其中活動柱塞是電磁閥的控制件，活動柱塞中設(shè)有釋壓通道。
前述的氣動推送裝置，其中本體下方設(shè)有握持部及控制電磁閥啟閉的扣件，本體前端的第一管口設(shè)有一延伸管，本體上相對于推送管的前端位置，設(shè)有落料口。
本實(shí)用新型氣動推送裝置的有益效果，其在推送管與本體的中空管壁間形成一回壓室，在本體的第一進(jìn)氣孔側(cè)邊連接有一第二分氣道，使用第二分氣道的氣體注入回壓室，取代復(fù)位彈簧的功能，但卻克服了使用復(fù)位彈簧的缺點(diǎn)，讓推送管的往復(fù)位移確實(shí)，整體氣動推送更為順暢，降低故障率，提高擊發(fā)速度；推送管前端面套設(shè)一個彈性膠套，可降低對物件的撞擊力；活動體可通過一個調(diào)整螺栓而控制其往復(fù)行程，具有調(diào)整流場壓力變化的功效。
四、


圖1為本實(shí)用新型使用在漆彈槍的實(shí)施例示意圖。
圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖3為本實(shí)用新型初始動作狀態(tài)剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型活動柱塞開啟狀態(tài)剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型限量小氣流經(jīng)第一分氣道使推送管前移的動作狀態(tài)剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型主氣道大量噴流發(fā)射漆彈的動作狀態(tài)剖視圖。
圖7為本實(shí)用新型活動柱塞關(guān)閉狀態(tài)剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型活動體移動狀態(tài)剖視圖。
圖9A、9B分別為本實(shí)用新型電磁閥啟閉狀態(tài)示意圖。
圖中主要標(biāo)號說明10氣動推送裝置、20本體、21第一管口、22第二管口、23第一進(jìn)氣孔、24第一出氣孔、25分氣室、26第一分氣道、261出口、27第二分氣道、271出口、28延伸管、29落料口、30導(dǎo)流體、31第一節(jié)管體、311注氣孔、312推壓室、313主氣道、32第二節(jié)管體、321凹槽、33尾塞、331螺栓、332彈簧、333調(diào)整鈕、34第二進(jìn)氣孔、35第二出氣孔、36導(dǎo)流室、36a前氣壓室、36b后氣壓室、40活動體、41氣門閥體、42活塞體、43小氣流通道、44頂掣面積、50推送管、51凸緣體、52回壓室、53為O形環(huán)、54膠套、60電磁閥、61活動柱塞、62線圈、611釋壓通道、70固定件、71螺栓、72ㄇ字形體、721底端、73螺帽、80握持部、81扳機(jī)、82氣管、83第二握持部。
五具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的氣動推送裝置10運(yùn)用在漆彈槍的示意圖，但是不限定于此，該氣動推送裝置10也可以使用于BB槍、打釘槍等，故，不再贅述，而本實(shí)施例以漆彈槍進(jìn)行說明。
參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的氣動推送裝置，包括一本體20，具有一中空管狀結(jié)構(gòu)，前后端分別形成一第一管口21及一第二管口22，本體20側(cè)邊設(shè)有一供外部高壓氣體A注入的第一進(jìn)氣孔23及一作為導(dǎo)流用的第一出氣孔24，該第一出氣孔24外側(cè)連接一分氣室25，分氣室25由一活動柱塞61控制其啟閉，分氣室25側(cè)邊設(shè)有一第一分氣道26至本體20中段的中空管內(nèi)；高壓氣體A可如圖1所示，由握持部80的氣管82導(dǎo)入，氣壓源可以是氣壓瓶或其他氣壓裝置，不再贅述；握持部80前方設(shè)有扳機(jī)81以及一第二握持部83，該第二握持部83可以前后位移調(diào)整，但不是本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)特征，故不進(jìn)行贅述。
一導(dǎo)流體30，是由第二管口22軸向套入本體20內(nèi)，并通過一固定件70進(jìn)行固定，其前段為較小外徑的第一節(jié)管體31，后段形成較大外徑的第二節(jié)管體32，第一節(jié)管體31的管壁設(shè)有至少一個以上的注氣孔311，第二節(jié)管體32后端設(shè)有一尾塞33，管壁相對本體20的第一進(jìn)氣孔23及第一出氣孔24，分別設(shè)有與之對應(yīng)并連通的第二進(jìn)氣孔34及第二出氣孔35，使第二節(jié)管體32內(nèi)部形成一導(dǎo)流室36，第一節(jié)管體31的內(nèi)側(cè)端形成的推壓室312位于第一分氣道26出口261的相對應(yīng)位置；一活動體40，是設(shè)在導(dǎo)流體30的第二節(jié)管體32內(nèi)，呈前細(xì)后寬形狀，前端的氣門閥體41可頂?shù)衷诘谝还?jié)管體31的內(nèi)管口，后端的活塞體42置于第二節(jié)管體32內(nèi)壁，使導(dǎo)流室36分隔成兩個不同壓力面積的前后氣壓室36a、36b，且隔離的前后氣壓室36a、36b間設(shè)有一連通的小氣流通道43；一推送管50，其覆套并可移動位于第一節(jié)管體31上，尾端形成凸緣體51，密貼在本體20的中空管壁；其改進(jìn)之處在于所述推送管50凸緣體51之前的管體周緣與本體20的中空管壁間形成一回壓室52，而且相對應(yīng)于內(nèi)側(cè)的推壓室312。
所述本體20的第一進(jìn)氣孔23側(cè)邊連接有一第二分氣道27，該第二分氣道27的出口271位于該推送管50的回壓室52其中一側(cè)，通過第二分氣道27注入的氣壓作為推送管50往外推送前進(jìn)時的緩沖力，當(dāng)活動柱塞61關(guān)閉該分氣室25時，使推動推送管50前進(jìn)的第一分氣道26停止向推壓室312注入進(jìn)氣，使推動壓力減小，這時，第二分氣道27注入回壓室52的氣壓大于推力面作為推送管50向內(nèi)回復(fù)的作用力，使該推送管50在第一節(jié)管體31上的往復(fù)運(yùn)動主要由氣流推送。
前述的固定件70包括一設(shè)在本體20的上螺栓71，一個ㄇ字形體72套在螺栓71上，并通過螺帽73鎖緊，該ㄇ字形體72較長的底端721穿過本體20而卡制在導(dǎo)流體30的凹槽321；由此，導(dǎo)流體30可被鎖定在本體20內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)流體30欲取出時，可以松開螺帽73，使ㄇ字形體72向上拉，讓較長的底端721脫離凹槽321，即可使導(dǎo)流體30軸向抽出。該固定件70的實(shí)施例不限定于此，其他等效的固定結(jié)構(gòu)，如鎖牙等也可行。
尾塞33中央貫穿設(shè)有一可調(diào)整伸縮長度的螺栓331，該螺栓331位于導(dǎo)流室36的一端套設(shè)有O形環(huán)、墊片、一彈簧332，且螺栓331可由外側(cè)端轉(zhuǎn)動調(diào)整其伸縮長度，也可在尾塞33裝入導(dǎo)流室36之前，由內(nèi)側(cè)端轉(zhuǎn)動調(diào)整。
推送管50前端外緣設(shè)有O形環(huán)53，使其密貼于本體20的中空管壁，進(jìn)而使回壓室52形成密閉狀；再者，該推送管50前端管口內(nèi)緣套設(shè)有一個膠套54，膠套54可由具有彈性的橡膠制成，這樣可降低對漆彈B的直接撞擊力，避免漆彈B破裂。
前述活動柱塞61包括電磁閥60的控制件，但是不限定于此，即該活動柱塞61為電磁閥60中間的移動鐵心，這樣，當(dāng)線圈62受到電流控制，即可使活動柱塞61呈現(xiàn)伸出或回縮狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到控制分氣室25中與第一出氣孔24的啟閉狀態(tài)，所以，本實(shí)施例采用電磁閥60構(gòu)成活動柱塞61，而活動柱塞61也可采用手動方式控制。
本體20下方設(shè)有握持部80及控制電磁閥60啟閉的扳機(jī)81，本體20前端的第一管口21設(shè)有一延伸管28，本體20上相對于推送管50的前端位置，設(shè)有落料口29。這些都是漆彈槍所需部件的結(jié)構(gòu)，且已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)的前案中說明，不再贅述。
本實(shí)用新型的最大特點(diǎn)是，該推送管50與本體20的中空管間形成的回壓室52，以及設(shè)有一第二分氣道27，通過這個結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以防止現(xiàn)有技術(shù)中僅使用復(fù)位彈簧所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型揭示的氣動推送裝置10的動作及使用變化情況，配合以下附圖進(jìn)行說明首先，參閱圖3所示，其顯示氣動推送裝置10的初始動作狀態(tài)，這時，活動柱塞61將分氣室25的入口封閉，供應(yīng)氣源A由本體20的第一進(jìn)氣孔23經(jīng)導(dǎo)流體30的第二進(jìn)氣孔34輸入第二節(jié)管體32的導(dǎo)流室36內(nèi)，經(jīng)小氣流通道43而進(jìn)入后氣壓室36b，由于后氣壓室36b作用于活塞體42的壓力面積遠(yuǎn)大于氣門閥體41的頂掣面積44，因此，氣門閥體41會向前推移，并頂掣在第一節(jié)管體31的管口，阻斷氣壓由第一節(jié)管體31內(nèi)的主氣道313流出，在此同時，該第二分氣道27由第一進(jìn)氣孔23導(dǎo)入氣流，經(jīng)出口271而注入回壓室52，于是推送管50呈回縮狀態(tài)。
接著，參閱圖4所示，活動柱塞61受到扳機(jī)81的控制而下移開啟分氣室25的氣流通道，此時，后氣壓室36b內(nèi)的高壓氣體經(jīng)由第二出氣孔35至第一出氣孔24而流入分氣室25，并經(jīng)由第一分氣道26而注入推送管50的凸緣體51的內(nèi)緣面，也即該第一節(jié)管體31內(nèi)側(cè)端的推壓室312，并利用該氣流使推送管50前移，把從落料口29落下漆彈B向前推送，由于推送管50的推送面積小于后氣壓室36b，且此時小氣流道43仍以小流量方式供給后氣壓室36b氣流，因此活塞42前推的壓力仍大于氣門閥體41的頂掣面積44所受到的壓力，故氣門閥體41不會移動。
參閱圖5所示，推送管50的凸緣體51的內(nèi)側(cè)面積大于回壓室52的外側(cè)面積，故內(nèi)側(cè)推壓室312的推力大于外側(cè)作用力，故推送管50通過推壓室312的氣流向前推送而逐漸到達(dá)第一節(jié)管體31的注氣孔311，氣流如圖6所示，由注氣孔311導(dǎo)入第一節(jié)管體31內(nèi)，由于小氣流通道43孔徑較小，無法補(bǔ)足后氣壓室36b的氣源，使氣體流場的壓力產(chǎn)生變化，此時，后氣壓室36b的壓力降低，前氣壓室36a的壓力轉(zhuǎn)成大于后氣壓室36b的壓力，氣門閥體41仍如圖6所示向后位移，脫離主氣道313的注入口，于是大流量氣體以猶如噴射流的方式，經(jīng)主氣道313而流向推送管50的管體內(nèi)，并將前方推送的漆彈B發(fā)射出去。
參閱圖7所示，活動柱塞61上移恢復(fù)封閉分氣室25氣流通道的狀態(tài)，此時，壓力流場產(chǎn)生變化，后氣壓室36b開始有回壓產(chǎn)生，主氣道313向前噴射氣流時，其與注氣孔311的對應(yīng)周緣C會有流體力學(xué)的吸流效應(yīng)，使位于本體20內(nèi)的D區(qū)氣體被抽吸，呈現(xiàn)半真空狀態(tài)，以降低推送管50回歸的阻力，這時，第二分氣道27的氣流持續(xù)注入回壓室52，于是該回壓室52內(nèi)的氣體猶如復(fù)位彈簧一般將推送管50如圖8所示，往內(nèi)復(fù)歸，后氣壓室36b因其壓力面積大于位于前氣壓室36a的氣門閥體41的頂掣面積44，于是，又回復(fù)到初始狀態(tài)。
本實(shí)用新型與前案現(xiàn)有技術(shù)的最大差異在于使用第二分氣道27的氣體注入回壓室52，這樣可取代復(fù)位彈簧的功能，但卻沒有使用復(fù)位彈簧的缺點(diǎn)，當(dāng)然，回壓室52也可以同時裝設(shè)有復(fù)位彈簧(圖中未示)，與回壓室52內(nèi)的高壓氣流同時作為推送管50復(fù)歸的推力，故不再贅述。此外，同時參閱圖8、圖9A、圖9B所示，當(dāng)活動柱塞61上移封閉分氣室25時，如圖8、圖9A所示，位于推壓室312內(nèi)的氣流開始回壓，并經(jīng)由第一分氣道26而由活動柱塞61的釋壓通道611排至外部，使推送管50能夠順利回歸；如圖9B所示，活動柱塞61下移與圖4、圖5、圖6所示動作狀態(tài)相同，此時，釋壓通道611封閉，氣流由分氣室25直接流入第一分氣道26。
本實(shí)用新型的其他結(jié)構(gòu)及其動作原理在前案現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)詳述，且非本實(shí)用新型的技術(shù)特征，故不再進(jìn)行贅述。
再者，本實(shí)用新型推送管50前端裝設(shè)膠套54，可以避免撞擊漆彈B使其破裂，尾塞33設(shè)有可控制活動體40往復(fù)位移行程的螺栓331，這些都使本實(shí)用新型比前案的現(xiàn)有技術(shù)更加完善和實(shí)用。
如圖8所示，尾塞33上加裝一個調(diào)整鈕333，可直接控制螺栓331的位置，達(dá)到隨時調(diào)整漆彈B發(fā)射速度的目的。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣動推送裝置，包括一本體，具有一中空管狀結(jié)構(gòu)，前后端分別形成一第一管口及一第二管口，本體側(cè)邊設(shè)有一供外部氣體注入的第一進(jìn)氣孔及一作為導(dǎo)流用的第一出氣孔，該第一出氣孔外側(cè)連接一分氣室，分氣室由一活動柱塞控制其啟閉，分氣室側(cè)邊設(shè)有一第一分氣道至本體中段的中空管內(nèi)；一導(dǎo)流體，是由第二管口軸向套入本體內(nèi)，并通過一固定件固定，其前段為較小外徑的第一節(jié)管體，后段形成較大外徑的第二節(jié)管體，第一節(jié)管體的管壁設(shè)有至少一個以上的注氣孔，第二節(jié)管體后端設(shè)有一尾塞，管壁相對本體的第一進(jìn)氣孔及第一出氣孔，分別設(shè)有與之對應(yīng)并連通的第二進(jìn)氣孔及第二出氣孔，使第二節(jié)管體內(nèi)部形成一導(dǎo)流室，第一節(jié)管體的內(nèi)側(cè)端形成的推壓室位于第一分氣道出口的相對應(yīng)位置；一活動體，是設(shè)在導(dǎo)流體的第二節(jié)管體內(nèi)，呈前細(xì)后寬形狀，前端的氣門閥體頂?shù)衷诘谝还?jié)管體的內(nèi)管口，后端的活塞體置于第二節(jié)管體內(nèi)壁，使導(dǎo)流室分隔成兩個不同壓力面積的前后氣壓室，且隔離的前后氣壓室間設(shè)有一連通的小氣流通道；一推送管，其覆套并可移動位于第一節(jié)管體上，尾端形成凸緣體，密貼在本體的中空管壁；其特征在于，所述推送管凸緣體之前的管體周緣與本體的中空管壁間形成一回壓室；所述本體的第一進(jìn)氣孔側(cè)邊連接有一第二分氣道，該第二分氣道的出口位于該推送管的回壓室其中一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的氣動推送裝置，其特征在于，所述固定件包括設(shè)在本體的上螺栓，一個ㄇ字形體套在螺栓上，并通過螺帽鎖緊，該ㄇ字形體較長的底端穿過本體而卡制在導(dǎo)流體的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的氣動推送裝置，其特征在于，所述尾塞中央設(shè)有調(diào)整伸縮長度的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的氣動推送裝置，其特征在于，所述推送管前端外緣設(shè)有O形環(huán)，前端管口內(nèi)緣套設(shè)有膠套。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的氣動推送裝置，其特征在于，所述活動柱塞是電磁閥的控制件，活動柱塞中設(shè)有釋壓通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或5所述的氣動推送裝置，其特征在于，所述本體下方設(shè)有握持部及控制電磁閥啟閉的扣件，本體前端的第一管口設(shè)有一延伸管，本體上相對于推送管的前端位置，設(shè)有落料口。
專利摘要
一種氣動推送裝置，包括中空管狀本體，前后端形成管口，側(cè)邊設(shè)第一進(jìn)氣孔第一出氣孔，第一出氣孔連接分氣室；導(dǎo)流體套入本體內(nèi)固定，其第一節(jié)管體設(shè)注氣孔，第二節(jié)管體設(shè)尾塞；活動體設(shè)在導(dǎo)流體第二節(jié)管體內(nèi)；推送管覆套并可移動位于第一節(jié)管體上，尾端成凸緣體，密貼本體中空管壁；該推送管凸緣體之前的管體周緣與本體的中空管壁間形成回壓室；本體第一進(jìn)氣孔連接第二分氣道，第二分氣道出口位于推送管回壓室一側(cè)，通過第二分氣道注入的氣壓作為推送管往外推送前進(jìn)時的緩沖力，活動柱塞關(guān)閉分氣室時，推動推送管前進(jìn)的第一分氣道停止向推壓室注入進(jìn)氣，第二分氣道注入回壓室的氣壓作為推送管向內(nèi)回復(fù)的作用力，氣動推送順暢，故障率低，擊發(fā)速度高。
文檔編號F41B11/02GKCN2867263SQ200520124078
公開日2007年2月7日 申請日期2005年12月16日
發(fā)明者沈志盛 申請人:沈志盛導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan