專利名稱:密封裝置、包含這種密封裝置的傳輸設(shè)備、包含這種傳輸設(shè)備的布置、以及生產(chǎn)所述密封 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種密封裝置，具體地處于兩個(gè)放射性的環(huán)境之間，處于包含嚴(yán)密隔離裝置的核燃料生產(chǎn)工廠中的傳輸設(shè)備，包含這樣的設(shè)備的生產(chǎn)工廠以及生產(chǎn)這樣的密封裝置的方法。
背景技術(shù)：
已知的是，比如在文獻(xiàn)FR-1364102中，通過旋轉(zhuǎn)的或者桶狀的門將放射性物質(zhì)從一個(gè)封閉區(qū)域傳輸?shù)搅硗獾姆忾]區(qū)域，利用門提供當(dāng)操作或者停止時(shí)在兩個(gè)空間之間的嚴(yán)密密封。該密封是由于安裝在壁上的部分地圍繞鼓狀桶的可膨脹密封件獲得。
如果起火，密封裝置必須抵抗熱氣體和火焰，以限制污染氣體和火焰的傳播。
然而，目前使用的固定在門上或者在壁上分離兩個(gè)限定區(qū)域的密封件對(duì)于熱氣體和火焰不能確保足夠的抵抗力或者不能長期地保持對(duì)污染物的嚴(yán)密密封。另外，這些密封件易碎并且很快變得脆弱，因?yàn)橥盃铋T的每次旋轉(zhuǎn)都要使用它們。
因此，在維護(hù)這樣類型的傳輸設(shè)備時(shí)出現(xiàn)的主要問題是它會(huì)引起很長時(shí)間的設(shè)施停機(jī)。
由此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種密封裝置，其提供了對(duì)于該類型的設(shè)備所需要的安全保證。
本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種傳輸設(shè)備，該設(shè)備能夠在對(duì)環(huán)境和在這種類型的設(shè)施下工作的工人安全的情況下工作。

發(fā)明內(nèi)容
前述目的通過核設(shè)施的傳輸設(shè)備來達(dá)到，該設(shè)備位于由壁隔開的兩個(gè)腔室之間， 為圍繞軸線(X)可動(dòng)的桶狀門的形式，其包含圓柱體，該圓柱體限定了內(nèi)部空間，物品可以定位在內(nèi)部空間中，該空間可通過開口接近，該開口可以在第一腔室的側(cè)面上定位，或者可以在第二腔室的側(cè)面上定位，所述設(shè)備包含至少一個(gè)密封裝置，該密封裝置包含密封架和連接到該密封架上的密封件，其中所述密封架可移除地固定在壁和桶狀門之間，密封架和密封件實(shí)質(zhì)上沿著根據(jù)形成桶狀門外周的圓柱的母線的壁布置，密封件與桶狀門的外周接觸以對(duì)著后者摩擦以提供在壁和桶狀門的外周之間的密封。
密封裝置使得能夠嚴(yán)密地隔離開兩個(gè)腔室，該裝置由密封件和密封架形成，該密封件能夠隔離火焰和熱氣體，并且足以抵抗輻射，以適用于這種設(shè)備。該密封架可容易地移除，因此當(dāng)密封件顯示出退化的跡象時(shí)，使得能夠容易地更換密封件。
密封件意味著這樣的性質(zhì)，即在第一腔室中限定出確定時(shí)間長度的火焰和高溫氣體，以避免它們進(jìn)入第二腔室中。
因此，不需要有長時(shí)間抵抗火焰、熱氣體和輻射的密封件，因?yàn)槊芊饧梢员豢焖俚睾腿菀椎馗鼡Q。該更換不需要延長該設(shè)備的停機(jī)。
用于根據(jù)本發(fā)明的核設(shè)施的傳輸設(shè)備的密封裝置，其包含密封架以及連接到其上的密封件，其中密封架可移除地固定在彼此隔離的兩個(gè)區(qū)域之間。[0015]密封架包含例如用于接納密封件的T形溝槽。優(yōu)選地，密封架由不銹鋼制成。
密封件由抵抗火焰、熱氣體和輻射的材料制成，優(yōu)選地，采用膨脹材料。
在一個(gè)實(shí)施例中，密封架由多個(gè)部件制成，例如三個(gè)部件。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的傳輸設(shè)備包含第一壓力降裝置，該裝置能夠增加氣體在兩個(gè)腔室間的傳播，所述第一裝置安裝在門的上端，基本上按照垂直于門的旋轉(zhuǎn)軸線的平面。
第一壓力降裝置例如由鋼角組件形成，優(yōu)選地，由圓的幾個(gè)弧頭尾相連形成。
傳輸設(shè)備還可以包含第二壓力降裝置，該裝置沿著傳輸機(jī)構(gòu)的外周的母線定位。 該第二裝置包含例如由鋼制成的伸長元件，有實(shí)質(zhì)上圓形的橫截部分。
在一個(gè)實(shí)施例中，門包括從上側(cè)突出的第一軸線和從下側(cè)突出的第二軸線，門可以繞其旋轉(zhuǎn)。門可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的主題內(nèi)容是一種例如核燃料的生產(chǎn)或處理的設(shè)施，例如MOX型(鈾氧化物和钚氧化物的混合物)的設(shè)施，其包含由壁分開的主腔室和至少一個(gè)次級(jí)腔室，布置在壁中用于腔室間連通的開口，本發(fā)明的傳輸設(shè)備隔離各個(gè)腔室。
密封架由螺栓連接固定在分開兩個(gè)腔室的壁上。
本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備可以包含第一彎曲凹進(jìn)部，該凹進(jìn)部有實(shí)質(zhì)上等于門的外徑的內(nèi)徑，并且容納門的一部分。
第二壓力降裝置例如焊接在由壁和安全箱限定的溝槽中，安全箱限定了第一凹槽，第二彎曲凹進(jìn)部以超過約180°圍繞門。
本發(fā)明的主題內(nèi)容還是一種生產(chǎn)本發(fā)明的密封裝置的方法，包含步驟
-在密封架的溝槽的縱向和橫向端部安裝遮蔽物，
-將抗火和抗熱氣體的材料注射到溝槽內(nèi)，
-移除遮蔽物。
本發(fā)明通過下面的描述以及所附的圖可以更好的理解


-圖1是本發(fā)明的傳輸設(shè)備的橫截面圖，
-圖2是在已經(jīng)移除門的情況下，圖1的傳輸設(shè)備的A-A面的縱向截面圖，
-圖3是圖1的放大細(xì)節(jié)視圖，
-圖4是本發(fā)明的密封架和密封件的截面視圖，
-圖5是圖1的另外的放大細(xì)節(jié)視圖，
-圖6A是圖1的傳輸設(shè)備的上部的截面圖，
-圖6B是圖6A的細(xì)節(jié)的截面圖，
-圖7是本發(fā)明的密封件/密封架單元的生產(chǎn)設(shè)備的透視圖，
-圖8是圖7的橫截面圖，
-圖9是裝備了本發(fā)明的傳輸設(shè)備的核燃料生產(chǎn)車間的示意頂視圖，
-圖10是本發(fā)明的設(shè)備的縱向截面示意圖。
具體實(shí)施方式
在下面的描述中，本發(fā)明被用于核燃料生產(chǎn)設(shè)施，但是其同樣可以用于其它使用或處理上述燃料的設(shè)施。[0044]進(jìn)一步地，本發(fā)明的傳輸設(shè)備可以用于任何需要在其之間有緊密密封的兩個(gè)區(qū)域中傳輸?shù)脑O(shè)施。
在圖9中，示意性地顯示了生產(chǎn)核燃料的車間。該車間包含主腔室2，其裝備有例如傳送或傳輸旨在用于生產(chǎn)核燃料的原料的裝置，和次級(jí)腔室4，在其中進(jìn)行轉(zhuǎn)變核燃料的基本原料的不同操作?；静僮鳛?，例如初級(jí)混合物的比例分配、磨碎、終極混合物的比例分配、均化、顆?；约昂巳剂闲∏虻纳a(chǎn)，其將隨后被放在管道中形成燃料棒。
主腔室2有一個(gè)矩形廊，次級(jí)腔室4分布于主腔室2的任一側(cè)。開口 18用于腔室 2和腔室4之間的連通。
為了在使用和操作過程中提供最大程度的防護(hù)，主腔室2和次級(jí)腔室4相互之間是隔離的，這樣如果一個(gè)腔室起火，可以減小火焰和熱氣體傳播的風(fēng)險(xiǎn)。但是，為了允許次級(jí)腔室之間通過中間的主腔室2輸送原料，傳輸設(shè)備6被設(shè)置在主腔室2和次級(jí)腔室4之間的開口 18處。
從圖1可以看出，該傳輸設(shè)備包含可繞旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)的桶狀門8，使其能夠從主腔室2向次級(jí)腔室4傳輸物品，或者反向傳輸。主腔室2通過隔離壁10與次級(jí)腔室4分開。
因?yàn)樵O(shè)施的所有傳輸設(shè)備實(shí)質(zhì)上都是一樣的，因此僅僅對(duì)傳輸設(shè)備6和次級(jí)腔室 4作描述。
桶狀門8實(shí)際上具有規(guī)則的圓柱形狀，限定了內(nèi)部空間12，該空間通過所示例子中的實(shí)質(zhì)上為矩形的開口 14與外部連通。
桶狀門8包含主體9，主體9例如由充滿包含鑄鐵和樹脂類型的粘結(jié)劑例如MP2的材料的不銹鋼制成的套11構(gòu)成。
優(yōu)選地，套包含以這樣的方式插入到充填材料中的臂，即保證殼11在材料中的正
確固定。
壁10由例如混凝土構(gòu)成，并且覆蓋有防護(hù)罩16，從而形成防火密封。開口 18和布置在桶狀門8中的開口 14的尺寸基本相同，從而當(dāng)桶狀門的開口 14面對(duì)壁中的開口 18 時(shí)，開口 14和18相配。
壁10包含由彎曲表面限定的凹進(jìn)部20，該凹進(jìn)部的內(nèi)徑與桶狀門8的外徑基本上相同，并且容納所述桶狀門8的一部分。桶狀門插入到壁10中，并且密封裝置22設(shè)置在門的圓柱形外周和壁10的彎曲表面之間，從而提供桶狀門和壁之間的密封，由此提供在主腔室2和次級(jí)腔室4之間的密封。
本發(fā)明的密封裝置22沿著圓柱體9的母線(圖1)定位，從而其與桶狀門8的外周相接觸。裝置22例如可以固定在壁10上，特別是彎曲凹進(jìn)部20的端部。
如圖3和4所示，根據(jù)本發(fā)明的密封裝置22包含密封架M和密封件沈，密封架 24固定在壁10上，而密封件和桶狀門8的外圓周接觸。
密封架M基本上是梯形的，其較大的底部包含放置密封件沈的溝槽25。密封架的特殊形狀保證了安裝密封架的引導(dǎo)，方便了密封架準(zhǔn)確的安裝，以及密封件和桶狀門外圓周的對(duì)準(zhǔn)。
溝槽25優(yōu)選地具有T形的截面以更好地保持密封件26。
優(yōu)選地，密封架設(shè)有緊握手柄31以用于密封架在壁10和元件27上的固定和安裝。手柄31是可以被移除的，其用于安裝密封架，因此其被固定在密封架上。在將密封架安裝在桶狀門8上后，為了桶狀門的操作，手柄被移除。為了密封架的移除，手柄31被再次固定到后者上。
優(yōu)選地，密封架M通過鑄造由不銹鋼制成，其中注射有密封材料的溝槽25由機(jī)械加工制成。
密封件優(yōu)選由具有遇熱膨脹性質(zhì)的膨脹材料制成，因此可以提供了高溫和可燃燒氣體的緊密密封。優(yōu)選地，它同樣提供熱絕緣。例如，選用密封件的材料以提供2個(gè)小時(shí)以上的密封功能。
密封件例如由雙組分乳香脂制成，比如M6catiSS 牌的33k。溝槽可以是將密封件保持在溝槽中的任何其它形狀，比如梯形形狀，其較大的底部與溝槽25的底部一致。
密封架M以可移除的方式固定在壁10上，比如通過螺栓連接。螺栓四例如被焊接在防護(hù)罩16上(圖2)，其中密封架可以使用螺母固定。任何其它可移除的固定方式都可以用于將密封架M連接到壁10上。
在所示的實(shí)施例中，密封架M由頭尾相連放置的幾個(gè)部件制成，以在桶狀門8和壁10之間形成跨過桶狀門8整個(gè)高度的密封。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的傳輸設(shè)備6還包含如圖6A和6B中所示的第一裝置28，以能夠引起高溫氣體的壓力下降。該第一裝置觀定位于桶狀門8的上端處。
裝置觀由角組件或者孔環(huán)組成。如圖6B中的截面圖，環(huán)觀包含實(shí)質(zhì)上處于直角的第一邊41和第二邊43，第一邊41與鼓狀桶8的上表面36齊平，而第二邊43與鼓狀桶8 的外周成直線，并朝向鼓狀桶8的頂部延伸。
角組件觀例如由鋼制成，包含多個(gè)放置得頭尾相連經(jīng)過焊接的圓弧，例如六個(gè)圓弧。圓弧的內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上與桶狀門的相等。這些部分優(yōu)選是不連接的。
角組件28例如通過其第一邊41用焊銷、墊圈和螺母組件47固定在桶狀門8上。
優(yōu)選地，角組件28上可以設(shè)置調(diào)整該角組件位置的裝置(未圖示)。后者可以確定在凹進(jìn)部20和角組件28的第二邊43之間限定的空間。這些調(diào)整裝置優(yōu)選是可以移除的，并且被安裝在角組件觀上僅用于其定位。
角組件觀形成擋板系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上通過產(chǎn)生熱氣體的壓力降提高密封性。進(jìn)一步地，桶狀門8上附加的該角組件觀增加了桶狀門的總高度，延長了熱氣體出現(xiàn)在桶狀門8的上側(cè)的傳播。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備最好還包含第二壓力降裝置30，其基本上沿著圓柱體9的母線，在壁10和安全箱(caisson) 32之間定位。
安全箱32包含基本上彎曲形狀的凹進(jìn)部34，其內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上與桶狀門8的外徑相等并且由壁10的凹進(jìn)部20限定，外殼基本上以180°繞著桶狀門8延伸。
箱32在門8旋轉(zhuǎn)的過程中通過提供門8的開口 14和箱32之間的最小重疊避免了腔室2和4之間的連通。同樣，這也避免了門旋轉(zhuǎn)過程中火的傳播。如前所述，箱32由例如充滿MP2的不銹鋼套形成。
圖5顯示了布置在安全箱32和壁10之間的第二壓力降裝置30。在該例中示出， 第二壓力降裝置30由伸長的元件組成，該元件由鋼制成，為圓形橫截面，焊接在設(shè)置在壁 10和安全箱32之間的溝槽34中。[0075]優(yōu)選地，第二裝置30由幾部分組成，例如兩個(gè)，優(yōu)選地焊接在限定在覆蓋壁10的防護(hù)罩和箱32之間的外殼中，例如通過間歇點(diǎn)焊。
在顯示的實(shí)施例中，通過移除桶狀門，圓鋼(未示出)的上端和下端被以90°朝著壁折疊，這使得能夠移除出現(xiàn)的溝槽34的間隔。
圓鋼被調(diào)整得可以保證最大的間隔，例如與門的外周約2mm，這使得能夠獲得足夠的壓降以限制熱氣體的傳播。
在圖10中，可以看到根據(jù)本發(fā)明用于傳輸設(shè)備的門8，包含第一上表面36和第二下表面38，以及分別從表面36和38突出的第一軸40和第二軸42，它們按照X方向布置并形成門8的旋轉(zhuǎn)軸線。
在所示的實(shí)施例中，使用在次級(jí)腔室2中從壁橫向突出的下部支撐件44和同樣從壁10橫向突出的上部支撐件46，臂相對(duì)于壁10被軸向地保持。
通過軸承裝置48，第一軸線40被相對(duì)于門旋轉(zhuǎn)固定，并相對(duì)于上部支撐件46可旋轉(zhuǎn)地活動(dòng)。在所示的實(shí)施例中，第二軸線被在下部支撐件44上旋轉(zhuǎn)固定，并且通過軸承裝置50，相對(duì)于門8可活動(dòng)。
門由定位于軸線40 —端處的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可以從設(shè)施的外部控制電機(jī)。
電機(jī)同樣可以定位在第二軸線42上，也可以設(shè)置幾個(gè)電機(jī)。
下面解釋所述傳輸設(shè)備的操作
在圖1中，可以看見鼓狀桶，尤其是內(nèi)部空間12在主腔室2上開口。在該位置中， 例如包含一種或幾種為了生產(chǎn)核燃料的原料的瓶子(未示出)的物品被引入到空間12內(nèi)。 桶狀門8然后被驅(qū)動(dòng)繞著X軸線旋轉(zhuǎn)。在完成180°旋轉(zhuǎn)之后，內(nèi)部體積12在次級(jí)腔室4 上開口，容納在空間12中的瓶子可以由此被送入到次級(jí)腔室4內(nèi)。
也可以設(shè)置傳輸設(shè)備，從而桶狀門在一個(gè)方向上的旋轉(zhuǎn)小于180°。
關(guān)于圖7和8，現(xiàn)在介紹一種生產(chǎn)本發(fā)明的密封件和密封架的方法。
這種方法包含以下步驟
-在密封架的溝槽05)的縱向和橫向端部上安裝遮蔽物，
-將抗火和抗熱氣體的材料注射到溝槽內(nèi)，
-移除遮蔽物。
在圖7和8中，可以看到在密封架中注入材料形成密封件的步驟。
為了進(jìn)行注射，溝槽的縱向端部60，62以及其開口端部64分別被板66，68，70封閉，從而限定密封件沈的位置和形狀。
板66，68被保持連接于密封架，例如通過螺釘擰緊在密封架的端部上。在例子中示出，通過在橫向元件72之間的拉緊來保持板70，橫向元件72通過例如螺桿和螺母的拉緊元件74連接。
板70中設(shè)置孔76，用于通過在溝槽25中的噴嘴78注射密封材料。
當(dāng)材料具有理想的組織結(jié)構(gòu)，板66，68和70被移除。設(shè)有密封件的密封架準(zhǔn)備安裝。
在溝槽25的橫向端部64處，設(shè)有Kevlar 的織物和Milard 的織物，以提供在注射材料時(shí)的模具的密封。在脫模過程中，后者被移除。
權(quán)利要求
1.一種用于核設(shè)施的傳輸設(shè)備，該設(shè)備位于由壁(10)隔開的兩個(gè)腔室之間，該設(shè)備為圍繞軸線(X)可動(dòng)的桶狀門(8)的形式，其包含圓柱體(9)，圓柱體(9)限定了內(nèi)部空間 (12)，物品能定位在內(nèi)部空間(12)中，該空間(12)可通過開口(14)接近，該開口可以在第一腔室( 的側(cè)面上定位，或者可以在第二腔室(4)的側(cè)面上定位，所述設(shè)備包含至少一個(gè)密封裝置，該密封裝置包含密封架04)和連接到該密封架04)上的密封件( )，其中所述密封架(24)可移除地固定在壁(10)和桶狀門(8)之間，密封架(24)和密封件(26)實(shí)質(zhì)上沿著根據(jù)形成桶狀門(8)外周的圓柱的母線的壁(10)布置，密封件06)與桶狀門的外周接觸以對(duì)著后者摩擦以提供在壁(10)和桶狀門(8)的外周之間的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的傳輸設(shè)備，其特征在于密封架04)包含容納密封件06)的 T形溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于密封架04)由不銹鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于密封件由抗火焰和抗熱氣體的材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于密封件由膨脹材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于密封裝置由多個(gè)部件組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，包含第一壓力降裝置( )，其能夠增加在腔室(2，4)之間的氣體的傳播，所述第一裝置08)安裝在門(8)的上端上，基本上處于垂直于門(8)的旋轉(zhuǎn)軸線(X)的平面中。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的傳輸設(shè)備，其特征在于第一壓力降裝置08)由鋼角組件形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的傳輸設(shè)備，其特征在于第一壓力降裝置08)由圓的幾個(gè)弧頭尾相連形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，包含第二壓力降裝置(30)，其沿著傳輸機(jī)構(gòu)的外周的母線定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的傳輸設(shè)備，其特征在于第二壓力降裝置(30)包含鋼制的伸長部件，有基本上圓形的橫截面。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于門包含從第一側(cè)面(36)突出的第一軸線GO)和從第二側(cè)面(38)突出的第二軸線(42)，門可以繞該第一軸線和第二軸線旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于使用至少一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)門旋轉(zhuǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，其特征在于密封裝置由三個(gè)部件組成。
15.一種核設(shè)施，包含由壁(10)分開的主腔室( 和至少一個(gè)次級(jí)腔室G)，布置在壁 (10)中用于腔室(2，4)之間連通的開口(18)，根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的傳輸設(shè)備，該傳輸設(shè)備被設(shè)置在該主腔室和該次級(jí)腔室之間的開口處。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的核設(shè)施，其特征在于密封架04)由螺栓連接固定在分開兩個(gè)腔室(2，4)的壁上。
17.根據(jù)權(quán)利要求
15或16所述的核設(shè)施，其特征在于該壁(10)包含第一彎曲凹進(jìn)部(20)，該凹進(jìn)部OO)的內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上等于門(8)的外徑，并且容納該門(8)的一部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的核設(shè)施，其特征在于該傳輸設(shè)備包含第二壓力降裝置 (30)，第二壓力降裝置(30)沿著傳輸機(jī)構(gòu)的外周的母線定位，并且第二壓力降裝置(30)被焊接在溝槽中，該溝槽設(shè)置在該壁(10)和安全箱(3 之間，該安全箱(3 包含第二彎曲凹進(jìn)部。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的核設(shè)施，第二壓力降裝置(30)包含鋼制的伸長部件，有實(shí)質(zhì)上圓形的橫截面。
20.根據(jù)權(quán)利要求
15或16所述的核設(shè)施，其特征在于所述設(shè)施是燃料生產(chǎn)設(shè)施。
專利摘要
一種密封裝置，包含密封架以及連接到其上的密封件，其中密封架可移除地固定在彼此隔離的兩個(gè)區(qū)域之間，和在由壁分開的兩個(gè)腔室之間的傳輸設(shè)備，其中所述傳輸設(shè)備包含傳輸機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的密封裝置，該密封裝置定位于壁和傳輸機(jī)構(gòu)之間。
文檔編號(hào)G21F7/005GKCN101273415SQ200680035915
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2006年9月25日
發(fā)明者P·布宗 申請(qǐng)人:阿雷瓦核廢料回收公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (6),