專利名稱:一種下管座及底部裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕水反應(yīng)堆，特別涉及ー種輕水反應(yīng)堆核燃料組件的下管座及底
部裝置。
背景技術(shù)：
輕水反應(yīng)堆包括一個由ー些棱柱形的燃料組件以垂直位置并排地安置所組成的堆芯。燃料組件包括一個由ー些縱向?qū)Ч芎鸵恍└窦芩M成的并由兩個管座裝置固定的骨架，ー些燃料棒安置在該骨架內(nèi)。燃料組件的兩個管座裝置的ー個，稱為底部裝置，坐落在下堆芯板上，下堆芯板在每個燃料組件的位置上鉆有ー些孔，以允許反應(yīng)堆的冷卻水以垂直方向向上通過堆芯。隨著長時間的運(yùn)行，冷卻水中容易混入ー些諸如螺釘、螺帽、金屬切削物等尺寸較大的異物，這些異物如若進(jìn)入到燃料組件中，在高速冷卻水的帶動下容易對 燃料棒造成磨蝕，為此需要在冷卻水進(jìn)入燃料組件之前進(jìn)行過濾處理。
美國專利第5，283，812號公開ー種底部裝置，其包括防異物板和具有板筋結(jié)構(gòu)的下管座。該防異物板包括若干縱橫交織的較寬肋板、設(shè)置于肋板間的大量方形過濾孔単元以及若干設(shè)置在肋板上的管孔單元，該防異物板固定在下管座的上表面，用于過濾異物進(jìn)而保護(hù)燃料棒不受異物撞擊。然而，該底部裝置的下管座的板筋結(jié)構(gòu)主要是用于起到加強(qiáng)作用，其流水孔面積大且分布不均勻，冷卻水中的尺寸較大的異物(如螺釘、螺帽、金屬切削物等)可穿過流水孔并以高速去撞擊防異物板，此時，防異物板有被劃破的風(fēng)險。并且，該底部裝置的上述結(jié)構(gòu)特性，使得核燃料組件的端部格架上游的最大軸向流速過大，而最小軸向流速又過小，也即流量均勻性差，易使得燃料棒發(fā)生振動，進(jìn)而容易對燃料棒造成損害；再者，該底部裝置還會導(dǎo)致核燃料組件的端部格架上游的最大橫向流速過大，也即流動擾動特性差，同樣易使得燃料棒發(fā)生振動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種可以均勻棒束入口流場的下管座以及底部裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
提供一種下管座，用于輕水反應(yīng)堆核燃料組件中，該下管座包括連接板，所述連接板包括上下通透的邊框、若干平行間隔排列的第一主筋、若干平行間隔排列的第二主筋以及若干副筋，所述第一主筋與所述第二主筋呈交錯設(shè)置，而在所述邊框內(nèi)分隔出若干上下通透的區(qū)間，所述若干副筋分別設(shè)置于所述若干區(qū)間內(nèi)，在所述若干區(qū)間分隔出若干上下通透且大小均勻的流水孔。
優(yōu)選地，在所述流水孔中，最大流水孔與最小流水孔的橫截面積之比在f I. 3之間。
優(yōu)選地，所述流水孔的橫截面積在2. 5cm 3cm 之間。
優(yōu)選地，所述流水孔呈類矩形，且邊長在I. 5cm^2cm之間。
優(yōu)選地，所述連接板包括若干呈陳列式排列的筒狀管件安裝部，所述若干管件安裝部分別設(shè)置于所述若干主筋上。
優(yōu)選地，所述下管座包括若干支腿，所述若干支腿中至少一個支腿上形成有一個縱向延伸的銷釘孔，該銷釘孔用于與堆芯底部銷釘配合；所述銷釘孔的下孔緣形成有二次倒角。
優(yōu)選地，所述若干副筋的寬度和/或高度小于所述若干主筋的寬度和/或高度。
優(yōu)選地，所述若干副筋包括若干十字形副筋，所述若干十字形副筋分別設(shè)置于完全由所述若干第一主筋與 所述若干第二主筋圍成的區(qū)間內(nèi)，每一個十字形副筋將相應(yīng)的區(qū)間分隔成四個上下通透的流水孔；所述若干副筋包括若干一字形副筋，所述若干一字形副筋分別設(shè)置于形成于所述若干第一主筋或所述若干第二主筋與所述邊框之間的若干區(qū)間內(nèi)，每一個一字形副筋將相應(yīng)的區(qū)間分隔形成兩個上下通透的流水孔。
優(yōu)選地，所述流水孔的冷卻水流入端和/或流出端形成有倒角或圓角。
提供一種底部裝置，用于輕水反應(yīng)堆核燃料組件中，包括防異物板及上述任一項中的下管座，所述防異物板設(shè)置于所述下管座的連接板的上表面，所述防異物板包括若干呈獨(dú)立的陣列排列的管孔單元以及多數(shù)個呈平鋪排列的過濾孔單元，所述過濾孔單元的等效孔徑小于所述流水孔的等效孔徑。
與相關(guān)技術(shù)相比，由于本發(fā)明的下管座采用了主副筋的設(shè)計，且流水孔大小均勻，可以阻擋較大尺寸的異物；同時，該下管座還有利于阻擋下堆芯板噴射出來的冷卻水的劇烈擾動，使得冷卻水橫向最大流速與軸向最大流速達(dá)到較佳的期望值，速度分布更為均勻，減小了燃料組件下端的振動。


圖I是本發(fā)明一些實(shí)施例中的輕水反應(yīng)堆核燃料組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I所示下管座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2所示下管座的俯視圖。
圖4是圖2所示下管座的仰視圖。
圖5是圖I所示防異物板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5所示防異物板的局部放大圖。
圖7是圖I所示底部裝置的局部剖面示意圖。
圖8是本發(fā)明另一些實(shí)施例中的防異物板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例和
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖I示出了本發(fā)明一些實(shí)施例中的輕水反應(yīng)堆核燃料組件1，該燃料組件I包括底部裝置10、上部裝置20、若干導(dǎo)向管30、若干格架40以及若干燃料棒50。導(dǎo)向管30呈縱向設(shè)置，且兩端分別固定在底部裝置10和上部裝置20中，底部裝置10供冷卻水進(jìn)入到燃料組件1，上部裝置20供冷卻水從燃料組件I中出來。格架40呈橫向設(shè)置，并間隔地固定在導(dǎo)向管30的長度方向上。格架40具有若干格柵(圖未不),燃料棒50分別穿設(shè)于相應(yīng)的格柵中。燃料組件I在使用時是呈垂直放置的，其底部裝置10靠支腿110坐落在核反應(yīng)堆的下堆芯板(圖未示)的上表面。底部裝置10中形成有水流通道，相應(yīng)地，下堆芯板上也形成水流通道，下堆芯板的水流通道正對底部裝置10，令反應(yīng)堆冷卻水依序穿過下堆芯板以及底部裝置10后，與燃料棒50接觸并冷卻燃料棒50，如此，形成冷卻水與燃料棒50之間的熱交換。在一些實(shí)施例中，底部裝置10包括下管座11以及設(shè)置于下管座11上表面的防異物板12。
一同參閱圖2及圖3，下管座11在一些實(shí)施例大致呈方形，其包括方形連接板以及分別設(shè)置于該連接板四角落的四個支腿110。該連接板可呈1/8對稱，其包括方形框體111，方形框體111內(nèi)設(shè)有若干平行等間隔排列的橫向主筋119和縱向主筋112，縱向主筋112與橫向主筋119交錯設(shè)置，在邊框111內(nèi)分隔出若干上下通透的區(qū)間113。這些區(qū)間113內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置有若干副筋114，其中，ー些與邊框111相鄰的較小的區(qū)間113內(nèi)的副筋114呈ー字形，并將相應(yīng)的區(qū)間113 —分為ニ ；ー些完全由橫向主筋119和縱向主筋112圍成的較大的區(qū)間113內(nèi)的副筋114呈十字形，并將相應(yīng)的區(qū)間113—分為四。區(qū)間113被副筋114分隔后形成上下通透且大小均勻的流水孔115，供冷卻水由連接板的下方流至上方。方形框體111的邊長在一些實(shí)施例中可為21. 4cm。
在一些實(shí)施例中，流水孔115中的最大流水孔與最小流水孔的橫截面積之比在 f I. 3之間，優(yōu)選地，所有流水孔115的橫截面積在2. 5cm 3 cm 之間，如此，流水孔115可以攔截過濾尺寸較大(例如，體積超過5cm )的異物(如螺釘、螺帽、金屬切削物)，防止這些體型較大的異物直接撞擊到防異物板12上，降低了防異物板12可能受到的最大沖擊力，其一定的程度上為防異物板12消除現(xiàn)有技術(shù)中的較寬肋板提供了條件。
在一些實(shí)施例中，縱向主筋112及橫向119與副筋114交錯排列使得流水孔115的形狀呈類矩形，類矩形的邊長為1.5cnT2Cm，形狀規(guī)則、大小適中。經(jīng)實(shí)驗測得，當(dāng)冷卻水在標(biāo)準(zhǔn)流速下流過這種邊長為I. 5cnT2Cm不等的類矩形孔后，測得在端部格架上游的最大軸向流速不會過高，最小軸向流速不會過低，各個位置的軸向流速都比較均勻，且在合理的范圍內(nèi)，流量均勻性良好。再經(jīng)實(shí)驗測得，當(dāng)冷卻水在標(biāo)準(zhǔn)流速下流過這種邊長為I. 5cm^2cm不等的類矩形孔后，測得在端部格架上游最大橫向流速不會過高，在合理的范圍內(nèi)，有較好的流動擾動特性。上述這些均勻流場的結(jié)構(gòu)特性，避免了管座下游因局部軸向流速過大，或/和橫向流速過大而致使燃料棒發(fā)生不同程度振動的危險。再者，由于流水孔115先對冷卻水中體積較大的異物進(jìn)行過濾，防止體積或質(zhì)量較大的物體對防異物板12造成較大的沖擊，防異物板12則能夠過濾掉體積較小的異物，這種二次過濾的方式能夠有效防止異物進(jìn)入燃料組件I對燃料棒50造成磨蝕。
在一些實(shí)施例中，副筋114還可以起到支撐縱向主筋112及橫向119的作用，從而使底部裝置10的整個結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。在單個燃料組件I中，由導(dǎo)向管30將カ傳遞到下管座11的主筋112、119上，同時主筋112、119可將受到的力均勻的傳遞到副筋114，使得下管座11中應(yīng)カ分布均勻，具有更高的安全性。在一些情況下，在保證下管座11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)減小副筋114的寬度，使之小于縱向主筋112及橫向主筋119的寬度，如此，可以使得流水孔115的面積增大，從而增大過水面積，降低壓降。另外，還可適當(dāng)減少副筋114的高度，使之小于主筋112、119的高度，如此，可使流體在流動過程中與流水孔115孔壁的接觸面積減少，從而使沿程阻カ減小，可進(jìn)ー步降低壓降。
在一些實(shí)施例中，每ー個縱向主筋112與橫向主筋119的交叉點(diǎn)上均設(shè)置有ー個呈筒狀的管件安裝部，這些管件安裝部中的每相鄰兩個管件安裝部之間的間距均相等(即呈等間距排列)，在該實(shí)施例中，縱向主筋112與橫向主筋119均為5條，交叉點(diǎn)一共21個，相應(yīng)地，有21個管件安裝部；另外，在連接板的四角落上還各設(shè)置有I個管件安裝部，于此，則總共有25個管件安裝部，用以供相應(yīng)的管件的下端穿設(shè)于其中。在一些實(shí)施例中，該25個管件安裝部包括位于中部的I個儀表管安裝部118以及位于周圍的24個導(dǎo)向管安裝部116，以分別供儀表管(未圖示)以及導(dǎo)向管30的下端穿置于其中，圖示儀表管安裝部118中的儀表管孔的孔徑大于導(dǎo)向管孔116的孔徑?？梢岳斫獾?，上述縱向主筋112與橫向主筋119的數(shù)量并不局限于5條，其可以根據(jù)管件安裝要求的變化而變化。
一同參閱圖4，下管座11的四個支腿110中，位于對角處的兩個支腿110上各形成有一個縱向延伸的銷釘孔117，用于與堆芯底部銷釘(圖未示)配合，而將燃料組件I定位。銷釘孔117的下孔緣形成有第一次倒角1170和第二次倒角1172，通過二次倒角，使得銷釘孔117的倒角區(qū)域面積增大，如此，當(dāng)燃料組件I移至反應(yīng)堆內(nèi)時，可以使堆芯底部銷釘能夠與下管座銷釘孔117之間更方便地配合，降低或消除發(fā)生錯位的幾率，從而盡量避免堆芯底部的銷釘發(fā)生彎曲。
在一些實(shí)施例中，每一支腿110中均開設(shè)有一個通孔，該通孔也可以供冷卻水由下堆芯板進(jìn)入到燃料組件I中，以提高整個下管座11的流通面積，并且由于這些支腿110分別位于下管座11的四角落上，冷卻水流過每一支腿110的通孔時流速相對較小，異物即便經(jīng)過該通孔也不容易對防異物板12造成危害，因此，這些通孔中可以不設(shè)置副肋，相應(yīng)地，其橫截面積可以顯著大于流水孔115的最大橫截面積。
如圖5及圖6所示，防異物板12在一些實(shí)施例中亦可呈方形，且大小與下管座11的大小相適配，防異物板12的厚度可為3_左右，其包括方形邊緣部121、若干管孔單元以及多數(shù)個過濾孔單元123，過濾孔單元123的等效孔徑小于下管座11的流水孔115的等效孔徑，以過濾較小尺寸的異物。每一管孔單元均包括環(huán)狀實(shí)體部分以及由該環(huán)狀實(shí)體部分界定出的管孔部分，這些管孔單元位于邊緣部121的內(nèi)側(cè)，且呈獨(dú)立的陣列排列，即管孔單元彼此之間除構(gòu)成過濾孔單元123的實(shí)體部分之外并無其他實(shí)體部分相連，也即不具備現(xiàn)有技術(shù)中用于設(shè)置管孔單元的較寬肋板。
這些管孔單元在一些實(shí)施例中為25個，分別與下管座11中的管件安裝部對應(yīng)，在一些實(shí)施例中，這些管孔單元包括等間距陣列排列的21個管孔單元以及位于四角落的4個管孔單元，這些管孔單元包括位于中部的儀表管孔單元124以及位于周圍的24個導(dǎo)向管孔單元122。儀表管孔單元124包括儀表管孔，以供儀表管貫穿；導(dǎo)向管孔單元122包括導(dǎo)向管孔，以供導(dǎo)向管30貫穿。可以理解地，在一些實(shí)施例中，如果燃料組件中不設(shè)置儀表管，而設(shè)置25根導(dǎo)向管時，則防異物板12也不設(shè)置儀表管孔單元124，而采用25個導(dǎo)向管孔單元。在上述等間距陣列排列的21個管孔單元中，每一排管孔單元均與邊緣部121的兩相對邊緣1212、1214相平行，每一列管孔單元均與邊緣部121的另兩相對邊緣1211、1213相平行。
每一過濾孔單元123均包括環(huán)狀過濾孔實(shí)體部分以及由該過濾孔實(shí)體部分界定出的過濾孔，這些過濾孔單元123大小相近且呈平鋪排列于邊緣部121與管孔單元之間，即這些過濾孔單元123均勻布滿防異物板12上除邊緣部121以及管孔單元之外的區(qū)域，以使整個防異物板12中的實(shí)體部分所占的面積最小化。由于過濾孔單元123呈平鋪排列，使得過濾孔單元123的數(shù)量得到了增加，從而增加了反應(yīng)堆中冷卻水的流通面積，減小了冷卻水通過防異物板12時的阻力。另外，過濾孔單元123的均勻分布可進(jìn)ー步提高冷卻水的流量均勻性以及流動擾動特性，從而進(jìn)一歩降低了燃料棒的振動。
在一些實(shí)施例中，過濾孔単元123呈六邊形，任意兩相緊鄰的過濾孔單元123之間的實(shí)體部分的寬度基本相等，即每一位于中間的過濾孔単元123與其周圍的六個過濾孔単元123之間的實(shí)體部分的寬度W基本相等(如圖6所示)，從而使得防異物板12中實(shí)體部分所占的面積進(jìn)ー步減小，另外，過濾孔単元123在過水?dāng)嗝嫔系臐裰鼙容^小，這使得水流阻力及水頭損失也比較??；同時，六邊形的穿孔設(shè)計使得過濾孔単元123的外切角増大，從而使冷卻水經(jīng)過過濾孔單元123時減小了由于流體粘性引起的滯留區(qū)，増大了有效流通面積，流動截面形狀也與流線更加吻合(趨近于圓)，有利于進(jìn)ー步減小阻力，從而減小壓カ損失。另外，六邊形過濾孔單元123的結(jié)構(gòu)密合度高，其致密的結(jié)構(gòu)可使各方受カ大小均勻，且容易受カ分散，具備較好的軸向、橫向抗沖擊性能及抗拉伸性能。
在一些實(shí)施例中，過濾孔単元123包括若干過濾孔単元排以及若干過濾孔単元列，其中，每ー個過濾孔單元排均與上述21個等間距陣列排列的管孔單元的每ー排相平行，每ー個過濾孔単元列均與上述21個等間距陣列排列的管孔單元的每一列相平行；姆一個過濾孔單元排中的兩相鄰過濾孔単元均不相緊鄰，且其間均夾有一個過濾孔單元列，而每ー個過濾孔単元列中的兩相鄰過濾孔単元相緊鄰。
如圖6所示，防異物板12上的每ー過濾孔單元排中的任意兩個相鄰過濾孔單元123的間距(即過濾孔單元123的橫向間距)a均大于每一過濾孔単元列中的任意兩個相鄰過濾孔単元123之間的間距(即過濾孔單元123的縱向間距)b。并且在上述21個等間距排列的管孔單元中，每ー排管孔單元中的每兩個相鄰管孔単元的孔心之間的間距(管孔單元的間距)A為過濾孔單元123的橫向間距a的M倍，并為過濾孔單元123的縱向間距B的N倍，M，N均為整數(shù)。如此，使得在防異物板12上布滿過濾孔單元123后，相應(yīng)的管孔單元(即上述21個等間距陣列排列的管孔單元)的形狀比較規(guī)則，例如，近似規(guī)則的圓環(huán)狀，對稱性佳，從而具有較好的力學(xué)性能；同時，這種排列方法使防異物板12的實(shí)體部分占用的面積進(jìn)ー步減小，從而減小了冷卻水的壓降損失。如圖7所示，在一些實(shí)施例中，下管座11的流水孔115和防異物板12的過濾孔的冷卻水流入端和/或流出端形成有倒角以降低冷卻水的流動分離強(qiáng)度，從而降低冷卻水壓カ損失。例如，下管座11的主筋112、119和副筋114的上側(cè)緣及下側(cè)緣均經(jīng)過倒角處理?？梢岳斫獾兀部梢栽谙鹿茏?1的主筋112、119和副筋114的上側(cè)緣及下側(cè)緣均進(jìn)行圓角處理，可以達(dá)到類似的效果。
圖8示出了本發(fā)明另一些實(shí)施例中的防異物板12b，該防異物板12b可以用來替換上述的防異物板12，其與防異物板12的主要區(qū)別在于，防異物板12b的過濾孔單元123b呈方形以及管孔單元122b呈方形環(huán)狀。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種下管座，用于輕水反應(yīng)堆核燃料組件中，該下管座包括連接板，其特征在于，所 述連接板包括上下通透的邊框、若干平行間隔排列的第一主筋、若干平行間隔排列的第二 主筋以及若干副筋，所述第一主筋與所述第二主筋呈交錯設(shè)置，而在所述邊框內(nèi)分隔出若 干上下通透的區(qū)間，所述若干副筋分別設(shè)置于所述若干區(qū)間內(nèi)，在所述若干區(qū)間分隔出若 干上下通透且大小均勻的流水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的下管座，其特征在于，在所述流水孔中，最大流水孔與最小流 水孔的橫截面積之比在f 1. 3之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的下管座，其特征在于，所述流水孔的橫截面積在 2. 5cm 3cm 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的下管座，其特征在于，所述流水孔呈類矩形，且邊長在 1. 5cm 2cm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1-4任一項所述的下管座，其特征在于，所述連接板包括若干呈陳列 式排列的筒狀管件安裝部，所述若干管件安裝部分別設(shè)置于所述若干主筋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1-4任一項所述的下管座，其特征在于，所述下管座包括若干支腿，所 述若干支腿中至少一個支腿上形成有一個縱向延伸的銷釘孔，該銷釘孔用于與堆芯底部銷 釘配合；所述銷釘孔的下孔緣形成有二次倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1-4任一項所述的下管座，其特征在于，所述若干副筋的寬度和/或高 度小于所述若干主筋的寬度和/或高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的下管座，其特征在于，所述若干副筋包括若干十字形副筋，所 述若干十字形副筋分別設(shè)置于完全由所述若干第一主筋與所述若干第二主筋圍成的區(qū)間 內(nèi)，每一個十字形副筋將相應(yīng)的區(qū)間分隔成四個上下通透的流水孔；所述若干副筋包括若 干一字形副筋，所述若干一字形副筋分別設(shè)置于形成于所述若干第一主筋或所述若干第二 主筋與所述邊框之間的若干區(qū)間內(nèi)，每一個一字形副筋將相應(yīng)的區(qū)間分隔形成兩個上下通 透的流水孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1-4任一項所述的下管座，其特征在于，所述流水孔的冷卻水流入端 和/或流出端形成有倒角或圓角。
10.一種底部裝置，用于輕水反應(yīng)堆核燃料組件中，包括防異物板，其特征在于，還包括 權(quán)利要求
1-9任一項所述的下管座，所述防異物板設(shè)置于所述下管座的連接板的上表面， 所述防異物板包括若干呈獨(dú)立的陣列排列的管孔單元以及多數(shù)個呈平鋪排列的過濾孔單 元，所述過濾孔單元的等效孔徑小于所述流水孔的等效孔徑。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種輕水反應(yīng)堆核燃料組件的下管座，包括連接板，連接板包括上下通透的邊框、若干平行間隔排列的第一主筋、若干平行間隔排列的第二主筋以及若干副筋，第一主筋與第二主筋呈交錯設(shè)置，而在邊框內(nèi)分隔出若干上下通透的區(qū)間，若干副筋分別設(shè)置于若干區(qū)間內(nèi)，在若干區(qū)間分隔出若干上下通透且大小均勻的流水孔。本發(fā)明還提供一種輕水反應(yīng)堆核燃料組件的底部裝置，包括上述下管座。由于本發(fā)明的下管座采用了主副筋的設(shè)計，且流水孔大小均勻，可以阻擋較大尺寸的異物；同時，該下管座還有利于阻擋下堆芯板噴射出來的冷卻水的劇烈擾動，使得冷卻水橫向最大流速與軸向最大流速達(dá)到較佳的期望值，速度分布更為均勻，減小了燃料組件下端的振動。
文檔編號G21C3/32GKCN102651243SQ201210147317
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月14日
發(fā)明者盧志威, 呂先鋒, 周躍民, 李偉才, 禹文池, 郭嚴(yán), 陳曉明 申請人:中國廣東核電集團(tuán)有限公司, 中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 嶺澳核電有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan