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      開式管束型長行程連續(xù)導向組件的制作方法

      文檔序號:69745閱讀:457來源:國知局
      專利名稱:開式管束型長行程連續(xù)導向組件的制作方法
      技術領域
      本實用新型屬于核電壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件,具體涉及一種開式管束型長行程連續(xù)導向組件。
      背景技術
      導向組件是堆內(nèi)為控制棒組件的提升和下插提供精定位和導向的部件,是反應堆安全控制系統(tǒng)的重要部件。目前,壓水堆電站使用的控制棒導向筒主要由長度較短的連續(xù)導向件和若干導向板組成,下端采用開口銷進行定位。長行程不連續(xù)的導向組件對控制棒的損傷較大,尤其在不連續(xù)導向段,控制棒容易與導向隔板發(fā)生磕碰而產(chǎn)生形變,導致控制棒的下插阻力增大,甚至會出現(xiàn)卡棒;此外,開口銷承受橫向載荷的能力很差,易斷裂。上述因素均給反應堆安全帶來很大的影響。對于控制棒組件行程大、棒束多、棒徑小的反應堆,現(xiàn)有技術中的導向組件由于結(jié)構(gòu)復雜、運動阻力大、可靠性低等問題已經(jīng)不能滿足要求。另外現(xiàn)有技術中一般采用圓形的定位結(jié)構(gòu),需要在其外部增加周向定位鍵,結(jié)構(gòu)較為復雜?!?br>現(xiàn)有技術的折邊板上開有分散式小圓孔,起到攪渾作用,當水流集中在一側(cè)時,造成控制棒的震蕩,對其它構(gòu)件造成碰撞。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的在于提供一種載荷能夠力大、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn),同時運動阻力小、可靠性高的開式管束型長行程連續(xù)導向組件,用以滿足控制棒組件行程大、棒束多、棒徑小的反應堆的使用要求。
      實現(xiàn)本實用新型的技術方案如下
      一種開式管束型長行程連續(xù)導向組件,它包括定位座,定位座上方設有4塊垂直設置的下折邊板,下折邊板上方設有固定法蘭,固定法蘭上方設有4塊垂直設置的上折邊板,所述的下折邊板和上折邊板圍成上端開口的空間,在所述的上折邊板和下折邊板圍成的空間內(nèi)水平設有層狀的固定板;所述的固定板為矩形板,中心加工有矩形孔,孔邊加工有“C”形槽,“C”形槽內(nèi)固定設有雙孔管和“C”形管;所述的定位座為截面為帶圓角矩形的柱體結(jié)構(gòu),側(cè)壁外加工有凸臺,下折邊板的下端固定安裝在凸臺上;所述的定位座上端的截面與固定板形狀相同。
      在上述開式管束型長行程連續(xù)導向組件中所述的“C”形槽共有16個,其中4個設置在中心矩形孔的四角,4個設置在中心孔的四條邊的中間位置,其余8個“C”形槽位于上述8個“C”形槽的兩兩之間。
      在上述開式管束型長行程連續(xù)導向組件中所述雙孔管為一個截面兩端為圓孔、中間為帶縫隙的矩形的長管。
      在上述開式管束型長行程連續(xù)導向組件中所述的上折邊板和下折邊板為矩形板,兩側(cè)邊為彎頭,這樣4塊折邊板圍在一起,其圍成的腔體截面為帶有圓角的矩形。
      在上述開式管束型長行程連續(xù)導向組件中所述的固定板的四角加工有圓角,該圓角的半徑與折邊板彎頭的圓角半徑相等。
      在上述開式管束型長行程連續(xù)導向組件中所述的固定法蘭為一體加工的中心截面為帶圓角矩形的柱體,柱體外為法蘭面,柱體的截面與固定板的形狀相同。
      本實用新型所取得的有益效果如下通過將定位座設計成截面為帶圓角矩形的柱體結(jié)構(gòu),取代了現(xiàn)有技術中圓形的定位結(jié)構(gòu),因而省去了與圓形定位結(jié)構(gòu)相配套的定位鍵等周向定位裝置,利用矩形結(jié)構(gòu)自身的特點,定位座自身定位良好,即能夠防止導向組件周向轉(zhuǎn)動,同時確保控制棒定位準確、抗震抗沖擊能力增強,定位座的剛性強,替代了原來的開口銷,避免了由于使用開口銷所帶來的載荷能夠差的問題,整個導向組件的承載能力增強,可靠性強;進一步的,將原有C形槽數(shù)量和位置進行了新的方案設計,C形槽數(shù)量,雙孔管和“C”形管數(shù)量增多,能夠滿足多根控制棒的導向定位需求。同時8根雙孔管的內(nèi)孔每個作為燃料組件引導孔,外孔作為燃料組件的導向孔,即對控制棒組件起到導向保護作用,有可以減少控制棒上下運動的阻力。上折邊板組成的腔體其上端為開口式,形成開式管束型的導向組件,水流直接從導向組件的下端進入,從上端流出,控制棒在水流集成在一側(cè)的 時候,震蕩減小。


      圖I為本實用新型的開式管束型長行程連續(xù)導向組件結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是圖I的A向視圖;
      圖3是圖I中的B-B視圖;
      圖4a是折邊板正視圖;
      圖4b是圖4a的側(cè)視圖;
      圖5是固定法蘭的主視圖;
      圖6是圖5的俯視圖;
      圖7是定位座的主視圖;
      圖8是圖7的俯視圖;
      圖9是固定板的主視圖;
      圖10是圖9的俯視圖;
      圖中1.上折邊板;2.固定法蘭;3.下折邊板;4.定位座;5.固定板;6.雙孔管;7. “C”形槽;8. “C”形管;9.連接銷;10.壓緊螺釘;11.彎頭;12.柱體;13.法蘭面;14.凸臺。
      具體實施方式
      下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的描述。
      如圖I和圖2所示,本實用新型的導向組件包括設置在底部的定位座4,定位座4上方固定安裝四塊垂直方向安裝的下折邊板3,下折邊板3的上端固定安裝固定法蘭2,通過該固定法蘭2安裝四塊上折邊板I。在下折邊板3和上折邊板I所圍成的空間內(nèi)水平放置一層層的固定板5。
      如圖2、圖3、圖9和圖10所示,每塊固定板5通過連接銷9和壓緊螺釘10固定安裝在上折邊板I或者下折邊板3內(nèi)。該固定板5為方形板,其四角加工有圓角,中心開矩形孔,在孔邊加工有“C”形槽7,本實施當中“C”形槽7為16個,其中4個布置在中心孔的4個角上,4個均勻布置在中心孔的四條邊的中間位置,其余8個位于上述8個的兩兩之間。在角位置上的4個“C”形槽和邊中間位置的4個“C”形槽7內(nèi)焊接雙孔管6,這樣雙孔管6為8個。在其余8個“C”形槽內(nèi)焊接“C”形管8。上述的雙孔管6為一個截面兩端為圓孔、中間為帶縫隙的矩形的長管,其兩端的圓孔形成導向槽。焊接時,將8個雙孔管6的一端圓孔所在的一側(cè)邊焊接“C”形槽7內(nèi),另一端的圓孔朝向固定板5的中心。這樣雙孔管6焊接“C”形槽7內(nèi)的8個圓孔作為燃料組件的導向孔,朝向固定板5中心的8個圓孔作為引導孔。對控制棒組件起到導向保護作用,有可以減少控制棒上下運動的阻力,對控制棒組件起到導向保護作用,有可以減少控制棒上下運動的阻力。
      如圖4所示的上下折邊板的結(jié)構(gòu),它為矩形板,側(cè)邊加工有彎頭11,這樣四塊折邊板I、3圍在一起時,形成如圖2和圖3所示的帶有圓角的矩形,加工有圓角的固定板5放置在折邊板圍成的空間內(nèi),用連接銷9和壓緊螺釘10固定。如圖5和圖6所示,固定法蘭5為一個一體加工件,法蘭中心截面為帶圓角矩形的柱體12,柱體12外加工法蘭面13,該柱體的截面與固定板5的形狀相同,固定法蘭5的上端與上折邊板I固定連接,本實施例中,可以先用螺栓和銷子連接,然后焊接,下端與下折邊板3的安裝方式相同。
      如圖7和圖8所示,定位座4為一個截面為帶圓角矩形的柱體結(jié)構(gòu),其側(cè)壁外加工有凸臺14,下折邊板3的下端固定安裝在凸臺14上,連接方式可以先用螺栓和銷子連接,然后焊接。定位座4上端的截面與固定板5形狀相同。
      顯然,本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本實用新型權利要求
      及其等同技術的范圍之內(nèi),則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
      權利要求
      1.一種開式管束型長行程連續(xù)導向組件,它包括定位座(4),定位座(4)上方設有4塊垂直設置的下折邊板(3),下折邊板(3)上方設有固定法蘭(2),固定法蘭(2)上方設有4塊垂直設置的上折邊板(1),其特征在于所述的下折邊板(3)和上折邊板(I)圍成上端開口的空間,在所述的上折邊板(I)和下折邊板(3)圍成的空間內(nèi)水平設有層狀的固定板(5);所述的固定板(5)為矩形板,中心加工有矩形孔,孔邊加工有“C”形槽(7),“C”形槽(7)內(nèi)固定設有雙孔管(6)和“C”形管(8);所述的定位座(4)為截面為帶圓角矩形的柱體結(jié)構(gòu),側(cè)壁外加工有凸臺(14),下折邊板(3)的下端固定安裝在凸臺(14)上;所述的定位座(4)上端的截面與固定板(5)形狀相同。
      2.如權利要求
      I所述的開式管束型長行程連續(xù)導向組件,其特征在于所述的“C”形槽(7)共有16個,其中4個設置在中心矩形孔的四角,4個設置在中心孔的四條邊的中間位置,其余8個“C”形槽(7)位于上述8個“C”形槽(7)的兩兩之間。
      3.如權利要求
      I或2所述的開式管束型長行程連續(xù)導向組件,其特征在于所述雙孔管(6)為一個截面兩端為圓孔、中間為帶縫隙的矩形的長管。
      4.如權利要求
      I或2所述的開式管束型長行程連續(xù)導向組件,其特征在于所述的上折邊板(I)和下折邊板(3)為矩形板,兩側(cè)邊為彎頭(11),這樣4塊折邊板圍在一起,其圍成的腔體截面為帶有圓角的矩形。
      5.如權利要求
      4所述的開式管束型長行程連續(xù)導向組件,其特征在于所述的固定板(5)的四角加工有圓角,該圓角的半徑與折邊板彎頭的圓角半徑相等。
      6.如權利要求
      I或2所述的開式管束型長行程連續(xù)導向組件,其特征在于所述的固定法蘭(5)為一體加工的中心截面為帶圓角矩形的柱體(12),柱體(12)外為法蘭面(13),柱體(12)的截面與固定板(5)的形狀相同。
      專利摘要
      本實用新型涉及核電壓水堆堆內(nèi)構(gòu)件,具體公開了一種開式管束型長行程連續(xù)導向組件。定位座上方設有下折邊板,下折邊板上方為固定法蘭,固定法蘭上方設有上折邊板,下折邊板和上折邊板圍成上端開口的空間,上折邊板和下折邊板圍成的空間內(nèi)水平設有層狀的固定板。定位座為截面為帶圓角矩形的柱體結(jié)構(gòu),側(cè)壁外加工有凸臺,定位座上端的截面與固定板形狀相同。矩形定位座省去了與圓形定位結(jié)構(gòu)相配套的定位鍵等周向定位裝置,自身定位良好,即能夠防止導向組件周向轉(zhuǎn)動,同時確??刂瓢舳ㄎ粶蚀_、抗震抗沖擊能力增強。
      文檔編號G21C7/08GKCN202736503SQ201220267195
      公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月8日
      發(fā)明者郝維明, 羅英, 陳訓剛, 杜華, 張宏亮, 王留兵, 范恒 申請人:中國核動力研究設計院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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