專利名稱：交叉框式熱壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
交叉框式熱壓機(jī)用于加熱壓制各種金屬、非金屬的夾層、蜂窩或平板膠接板件，特別適用蜂窩膠板件的壓制。屬于熱壓機(jī)械。
現(xiàn)有的1米～15米中臺(tái)面單缸熱壓機(jī)，如

圖1，主要由包括框架(1)、上砧板(2)、上加熱板(3)、下加熱板(4)、下砧板(5)、柱塞(6)、油缸(7)組成，另設(shè)液壓泵站和電器系統(tǒng)。上加熱板(3)固定在上砧板(2)下面構(gòu)成熱壓機(jī)固定的上工作臺(tái)面(9)，上砧板(2)固定于框架(1)的頂部(8)下面。下如熱板(4)固定在下砧板(5)上面，構(gòu)成熱壓機(jī)活動(dòng)的下工作臺(tái)面(10)，下砧板(5)上的園柱內(nèi)孔(11)或配合面(12)和框架(1)的主柱(13)動(dòng)配合連接，框架(1)的主柱(13)有四柱或二柱結(jié)構(gòu)，頂部(8)是平行二梁式或單梁式結(jié)構(gòu)(見圖2、圖3)。下砧板(5)下部和柱塞(6)連接，柱塞(6)和油缸(7)配合，以液壓泵站為動(dòng)力，使下砧板(5)向上運(yùn)動(dòng)，為熱壓機(jī)的工作臺(tái)面(10)和(9)之間產(chǎn)生壓力。柱塞(6)起始上升的補(bǔ)償加壓?jiǎn)蜗蜷y(14)(見圖4)設(shè)置在油缸(7)缸底部，由閥芯(15)、彈簧(16)和封頭(17)構(gòu)成內(nèi)部結(jié)構(gòu)，壓力油從入口(18)進(jìn)入單向閥(14)，從出口(19)進(jìn)入油缸(7)的內(nèi)底部。這種結(jié)構(gòu)的熱壓機(jī)，在同樣截面尺寸下，整體穩(wěn)定性差，下砧板和主柱配合要求高，磨損后無法補(bǔ)償，承受高壓的油缸單向閥增加了泄漏的可能，油路通道加工困難。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新型熱壓機(jī)，提高整體穩(wěn)定性，使配合、動(dòng)力部分加工調(diào)試簡(jiǎn)單、方便、結(jié)構(gòu)更合理，布局緊湊，操作方便。
新的熱壓機(jī)，采用使構(gòu)件中心線和受力中心線重合的整體交叉式的框架結(jié)構(gòu)，框架四柱和下砧板四角采用加工容易、裝配調(diào)整方便的V型導(dǎo)軌配合方式，柱塞和下砧板采用球面支承連接，活動(dòng)工作臺(tái)面相對(duì)于框架導(dǎo)軌浮動(dòng)，把起始補(bǔ)償加壓?jiǎn)蜗蜷y設(shè)置在柱塞上，油泵閥板和電氣系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)體下部，可以很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
圖5～圖15為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。
圖1橫梁式熱壓機(jī)；圖2平行二梁式結(jié)構(gòu)；圖3單梁式結(jié)構(gòu)；圖4油缸體上的加壓?jiǎn)蜗蜷y結(jié)構(gòu)；圖5交叉框式熱壓機(jī)；圖6機(jī)體的交叉框式結(jié)構(gòu)；圖7V型導(dǎo)軌配合結(jié)構(gòu)；圖8下砧板和柱塞球面支承連接結(jié)構(gòu)；圖9柱塞下端部加壓?jiǎn)蜗蜷y結(jié)構(gòu)；圖10液壓原理圖；圖11液壓泵電機(jī)控制電路圖；圖12電－液系統(tǒng)控制電路圖；圖13主加熱元件加熱控制電路圖；圖14主加熱元件自動(dòng)轉(zhuǎn)換為二相接法控制圖；圖15主加熱元件自動(dòng)轉(zhuǎn)換為單相接法控制圖；如圖5所示的交叉框式熱壓機(jī)，是一種中臺(tái)面單缸熱壓機(jī)，它主要由框架(20)、上砧板(2)、上加熱板(3)、下加熱板(4)、下砧板(5)、柱塞(6)、油缸(7)、液壓泵(21)、油箱(22)、閥板(23)和電氣系統(tǒng)組成。上加熱板(3)固定在上砧板(2)下面構(gòu)成熱壓機(jī)固定的上工作臺(tái)面(9)、上砧板(2)固定于框架(20)的頂部下面。下加熱板(4)固定在下砧板(5)上面，構(gòu)成熱壓機(jī)活動(dòng)的下工作臺(tái)面(10)。下砧板(5)和框架(20)的框柱(24)動(dòng)配合連接?？蚣?20)由四個(gè)框柱(24)構(gòu)成并呈方形或矩形布置，框架(20)的頂部橫梁(25)(見圖6)和中部與油缸(7)連接部分為交叉結(jié)構(gòu)，連接為整體，交叉結(jié)構(gòu)的中心線和油缸(7)、柱塞(6)形成的受力中心線相重合，四個(gè)框柱(24)內(nèi)側(cè)壁上(見圖7)分別帶有V型導(dǎo)軌(26)，長(zhǎng)度為保證活動(dòng)工作臺(tái)面(10)運(yùn)動(dòng)行程的必要長(zhǎng)度，在V型導(dǎo)軌(26)和框柱(24)之間有導(dǎo)軌調(diào)整片(27)，以調(diào)整V型導(dǎo)軌(24)和下砧板(5)之間的配合，并補(bǔ)償該配合在使用磨損后的間隙協(xié)調(diào)。下砧板(5)四角(28)呈V型結(jié)構(gòu)，和V型導(dǎo)軌(24)相配合，以保持下砧板(5)平穩(wěn)和靈活上下運(yùn)動(dòng)。下砧板(5)的下部(29)和柱塞(6)的上部球面(30)配合連接(圖8)，形成浮動(dòng)支承，保證活動(dòng)工作臺(tái)面(10)承力上升平穩(wěn)，各點(diǎn)壓力均勻。柱塞(6)和油缸(7)配合，以液壓泵(21)為動(dòng)力，使下砧板(5)向上運(yùn)動(dòng)，為熱壓機(jī)的上工作臺(tái)面和下工作臺(tái)面之間產(chǎn)生需要的工作距離或壓力。柱塞(6)的下端部有使柱塞(6)起始上升的補(bǔ)償加壓?jiǎn)蜗蜷y(14)(見圖9)，單向閥(14)由閥芯(15)、彈簧(16)，內(nèi)徑彈簧卡(31)組成內(nèi)部結(jié)構(gòu)，單向閥(14)的壓力油入口(32)在柱塞(6)緩沖段(33)的中心，和單向閥(14)內(nèi)部連通，壓力油出口(34)在柱塞下端部側(cè)壁。液壓泵(21)、油箱(22)、閥板(23)、電氣柜等都設(shè)置在機(jī)體的下部，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
另外，在砧板(5)升降的電－液系統(tǒng)中(見圖10)設(shè)置了三位四通M型滑閥的電磁換向閥F6，在非動(dòng)作狀態(tài)下，F(xiàn)6處于中間位，液壓泵(21)可在無負(fù)荷狀態(tài)下順利起動(dòng)。要使下砧板(5)上升或承受壓力時(shí)，(見圖11，圖12)，按動(dòng)手動(dòng)按鈕2A2，交流接觸器1C接通，1C1、1C2、1C3閉合，使電機(jī)M起動(dòng)，帶動(dòng)液壓泵(21)工作，繼而接通時(shí)間繼電器1S，其延時(shí)閉合的常開接點(diǎn)1S1延時(shí)一段時(shí)間(10秒鐘以內(nèi))閉合后，使換向閥F6的電磁鐵D1動(dòng)作，油路暢通，向油缸(7)給油，使下砧板(5)上升或加壓。加熱板的電加熱線路中，以上加熱板(3)為例，見圖13、圖14、圖15，有三組加熱元件，每組加熱元件由三根電阻元件并聯(lián)組成。接通開關(guān)2K1，測(cè)溫儀表1XCT和時(shí)間繼電器4S工作，繼而中間繼電器3C工作，3C1、3C2、3C3、3C4閉合，主加熱電路三組加熱元件處于“丫”型接法狀態(tài)，當(dāng)時(shí)間繼電器4S的延時(shí)閉合的常開接點(diǎn)4S2延時(shí)一段時(shí)間(5秒鐘以內(nèi))閉合后，中間繼電器4J接通，主加熱交流接觸器2C工作，接點(diǎn)2C1、2C2、2C3閉合，電路接通，大功率對(duì)加熱板送電升溫。當(dāng)溫度達(dá)到要求溫度后，測(cè)溫儀表1XCT的動(dòng)斷常開接點(diǎn)1XCT1自動(dòng)斷開，中間繼電器2C和時(shí)間繼電器4S停止工作，接點(diǎn)2C1、2C2、2C3斷開，繼而中間繼電器3C斷電，接點(diǎn)3C1、3C2、3C3、3C4斷開，中間繼電器4C接通，接點(diǎn)4C1、4C2閉合，使主加熱電路三組加熱元件處于串聯(lián)狀態(tài)。當(dāng)溫度降低后，動(dòng)斷常開接點(diǎn)1XCT1再次接通，繼電器2C工作，使主加熱電路三組加熱元件串聯(lián)為二相接法(圖14)送電加熱保溫或主加熱電路三組加熱元件串聯(lián)為單相接法(圖1S)送電加熱保溫。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有設(shè)備相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、節(jié)約材料、加工容易、調(diào)整方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。由于框架中心線和受力中心線重合，顛覆力矩小，強(qiáng)度改善，相同截面尺寸結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好；四框柱與下砧板以導(dǎo)軌配合，機(jī)床臺(tái)面工作平穩(wěn)靈活，調(diào)整方便，導(dǎo)軌磨損后，可以調(diào)整補(bǔ)償；柱塞和砧板球面支承，使活動(dòng)砧板浮動(dòng)，保證了在小的偏斜或厚度不勻時(shí)，工作臺(tái)面各點(diǎn)壓力均勻，且柱塞彎矩小；起始補(bǔ)償加壓?jiǎn)蜗蜷y設(shè)置在柱塞底部，加工容易，減少了缸體高壓泄漏的部位和可能；液壓泵空載起動(dòng)，然后換向閥工作，大大改善了液壓系統(tǒng)的泄漏狀況；電加熱線路中，大功率“丫”型接法快速升溫自動(dòng)轉(zhuǎn)換為二相接法或單向接法加熱保溫，設(shè)計(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，且中間繼電器接點(diǎn)總處在無負(fù)荷狀態(tài)下通斷，減少了電氣故障；機(jī)床四周開闊，可在四面隨意操作。
權(quán)利要求1.交叉框式熱壓機(jī)，由包括上砧板(2)、下砧板(5)、上加熱板(3)、下加熱板(4)、油缸(7)、油箱(22)閥板(23)組成，本實(shí)用新型的特征是還由四框柱(24)呈方形或矩形分布的、整體交叉連接的框架(20)、一端有單向閥(14)、另一端為球面的柱塞(6)組成，液壓泵站和電氣柜設(shè)置在機(jī)體的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)其特征是構(gòu)成框架(20)的四框柱(24)內(nèi)側(cè)帶有V型導(dǎo)軌(26)和可調(diào)整V型導(dǎo)軌(26)和下砧板(5)臺(tái)面四角(28)動(dòng)配合的導(dǎo)軌調(diào)整片(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱壓機(jī)其特征是柱塞(6)一端的單向閥(14)位于柱塞(6)端部的側(cè)壁，液壓油的入口孔(32)在緩沖段(33)的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機(jī)其特征是在下砧板(5)升降的電－液系統(tǒng)中，設(shè)置了可以使液壓泵無負(fù)荷起動(dòng)的電磁換向閥F6和使換向閥F6的電磁鐵D1動(dòng)作遲滯于液壓泵動(dòng)作一定時(shí)間的時(shí)間維電器1S。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的熱壓機(jī)其特征是在加熱板的電加熱線路中，設(shè)置了使三組加熱元件由“丫”型接法自動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿M加熱元件串聯(lián)二相接法或單相接法的接觸器3C、4C和使主加熱線路中的接觸器2C處在斷開狀態(tài)(無負(fù)荷狀態(tài))下3C、4C才斷開或接通的時(shí)間繼電器4S。
專利摘要交叉框式熱壓機(jī)，是一種中臺(tái)面單缸熱壓機(jī)械，主要用于金屬，非金屬膠接板件的熱態(tài)壓制。由于采用了交叉框式整體結(jié)構(gòu)，V型導(dǎo)軌動(dòng)配合、活動(dòng)工作臺(tái)面球面支承，起始補(bǔ)償加壓?jiǎn)蜗蜷y設(shè)置在柱塞上，液壓泵站和電氣系統(tǒng)在機(jī)體下部，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，節(jié)約材料，加工容易，調(diào)整方便，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，機(jī)床四周開闊，可在四面隨意操作。
文檔編號(hào)B30B1/32GK2049998SQ88221369
公開日1989年12月27日 申請(qǐng)日期1988年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月26日
發(fā)明者王宏韜 申請(qǐng)人:紅安建筑安裝工程公司