專利名稱：錳系埋入式紅外加熱元件及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于烤漆、印染、造紙、皮革、紡織、木材、食品行業(yè)等加熱烘干的錳系埋入式紅外加熱元件及生產(chǎn)方法，是屬于紅外及光電技術(shù)。
目前所使用的紅外加熱元件有以碳化硅為基底紅外加熱元件，此種惰性較大，熱態(tài)電阻較小，使用時(shí)遇冷水易炸裂，法向全發(fā)射率較低，電熱轉(zhuǎn)換效率較低，使用壽命較短。以金屬管為基底的紅外加熱元件涂層易脫落，法向全發(fā)射率較小，氧化鎂熱態(tài)電阻較小并易擊穿，使用壽命也較短;乳白石英紅外加熱元件耐冷熱沖擊性能較差，使用時(shí)遇冷水易于炸裂，使用壽命較短;陶瓷紅外加熱元件熱態(tài)電阻較小，耐冷熱沖擊性能較差，使用時(shí)遇冷水也易炸裂，故使用壽命就較短;直熱式紅外加熱元件表面帶電，使用不安全，接線部位易于損壞，耐冷熱性能差，使用時(shí)遇冷水也易炸裂，使用壽命短。以上幾種紅外加熱元件，工藝復(fù)雜，成本較高。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，法向發(fā)射率較高，耐冷熱沖擊性能佳，在正常使用溫度時(shí)突然放入冷水中不炸裂，熱態(tài)電阻大的錳系埋入式紅外加熱元件及工藝簡(jiǎn)單的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可為通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到生產(chǎn)本發(fā)明的錳系埋入式紅外加熱元件，是由(重量%)30-80%錳石粉、10-40%氧化鋁粉、5-30%的粘土粉、2-20%的碳化硅粉及埋入以上四種混料之中的電阻絲制成。
在電阻絲埋入混料之前，電阻絲的兩端各與一個(gè)直徑比電阻絲粗的電阻棒的不帶螺紋的部分固接在一起，并埋入混料之中，電阻棒帶螺紋的另一部分裸露在混料之外，以便制成成品后接線方便?；炝现校i石粉含氧化錳的量為15-70%;混料的最佳配料比(重量%)為錳石粉45-67%;氧化鋁粉20-35%;粘土粉10-20%;碳化硅粉3-7%。
本發(fā)明錳系埋入式紅外加熱元件的生產(chǎn)工藝是先把錳石進(jìn)行焙燒，焙燒的溫度為400℃-1050℃，焙燒的時(shí)間為3-4小時(shí)，焙燒好后，進(jìn)行粉碎成80-120目的粒度，再按上述比例與80-120目的氧化鋁粉、80-120目的粘土粉、80-120目的碳化硅粉混合后稍加水?dāng)嚢杈鶆?，并悶?8-55小時(shí)，悶好后把混料放入模具中，同時(shí)把電阻絲以及電阻絲兩端連接的部分電阻棒埋放在混料中，在100-350T壓力下壓制成型;把壓制成型的毛坯涼干或烘干后，再把毛坯放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的溫度為800℃-1250℃，最佳溫度為1050℃-1150℃;燒結(jié)的時(shí)間為6-10小時(shí)，最佳燒結(jié)時(shí)間為8-9小時(shí)，就可制成不同規(guī)格的板狀、棒狀紅外加熱元件。
本發(fā)明的錳系埋入式紅外加熱元件具有法向全發(fā)射率高，耐冷熱沖擊性能佳，在正常使用溫度(400℃-600℃)時(shí)突然放入冷水中不炸裂，熱態(tài)電阻大，電熱轉(zhuǎn)換率高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。其制造工藝簡(jiǎn)單，效率高，無(wú)環(huán)境污染。
用下面的實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，但并不是限制本發(fā)明。
實(shí)例1取粒度為120目重量比為50%的錳石粉。取粒度為100目重量比為25%的氧化鋁粉;取粒度為100目重量比為20%的粘土粉;取粒度為100目重量比為5%的碳化硅粉，將以上四種料放入攪拌機(jī)中并加少量水用攪拌機(jī)拌勻，然后悶放48小時(shí)。把悶放后的混料和電阻絲一起放入成型模具中，電阻絲的兩端各與一個(gè)直徑比電阻絲粗的電阻棒不帶螺紋的部分相接，并和電阻絲一起埋在混料中;電阻棒帶螺紋的部分置于混料之外。在150T的壓力下壓制成毛坯，并把涼干或烘干后的毛坯放入燒結(jié)爐中，在1050℃的溫度連續(xù)燒結(jié)8小時(shí)，即可生產(chǎn)出面積較小(長(zhǎng)、寬在260MM以下)厚度為10-15MM的板狀埋入式紅外加熱元件。
實(shí)施例2取粒度為110目重量比為55%的錳石粉;取粒度為90目重量比為29%氧化鋁粉;取粒度為90目重量比為12%的粘土粉;取粒度為90目重量比4%的碳化硅粉。將以上四種料放入攪拌機(jī)中并加少量水用攪拌機(jī)拌勻，然后悶放50小時(shí)。把悶放后的混料和電阻絲一起放入成型模具中，電阻絲的兩端各與一個(gè)直徑比電阻絲粗的電阻棒不帶螺紋的部分相接，并和電阻絲一起埋在混料中，電阻棒帶螺紋的部分置于混料之外。在300T的壓力下壓制成毛坯，并把毛坯涼干或烘干。把涼干或烘干后的毛坯放入燒結(jié)爐中在1100℃的溫度下連續(xù)燒結(jié)10小時(shí)，即可生產(chǎn)出面積較大(長(zhǎng)、寬260MM以上450MM以下)的厚度為20-25MM板狀埋入式紅外加熱元件。
實(shí)施例3取粒度為100目重量比為60%的錳石粉;取粒度為85目重量比為27%的氧化鋁粉;取粒度為85%目重量比為10%的粘土粉;取粒度為85目重比為3%的碳化硅粉。將以上四種料放入攪拌機(jī)中并加少量水用攪拌機(jī)拌勻，然后悶放52小時(shí)。把悶放后的混料和電阻絲一起放入成型模具中，電阻絲的兩端各與一個(gè)直徑比電阻絲粗的電阻棒不帶螺紋的部分相接，并和電阻絲一起埋在混料中，電阻棒帶螺紋的部分置于混料之外。在350T的壓力下壓制成毛坯，并把毛坯涼干或烘干。把涼干或烘干后的毛坯放入燒結(jié)爐中在1150℃的溫度下連續(xù)燒結(jié)9小時(shí)，即可生產(chǎn)出長(zhǎng)度為1000MM的棒狀錳系埋入式紅外加熱元件。
權(quán)利要求
1.一種錳系埋入式紅外加熱元件，其特征在于它是由(重量比)30-80%錳石粉、10-40%氧化鋁粉、5-30%的粘土粉、2-20%的碳化硅粉，及埋入以上四種混料之中的電阻絲制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，錳系埋入式紅外加熱元件，其特征在于電阻絲的兩端各與一個(gè)直徑比電阻絲粗的電阻棒的不帶螺紋的一部分固接在一起，并埋入混料中，電阻棒帶螺紋的另一部分裸露在混料之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳系埋入式紅外加熱元件，其特征在于錳石粉含氧化錳的量為15-70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳系埋入式紅外加熱元件，其特征在于其加熱元件的最佳配料比(重量%)錳石粉45-67%;氧化鋁粉20-35%;粘土粉10-20%;碳化硅粉3-7%。
5.一種錳系埋入式紅外加熱元件的生產(chǎn)工藝，其特征在于先把錳石進(jìn)行焙燒，焙燒好后粉碎成錳石粉，再按上述比例將錳石粉、氧化鋁粉、粘土粉、碳化硅粉混合后稍加水?dāng)嚢杈鶆?，并悶?8-55小時(shí)，悶好后把混料放入模具中，同時(shí)將電阻絲埋放在混料中，在100-350T壓力下成型;把壓制成型的毛坯涼干或烘干后，再把毛坯放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)的溫度為800℃-1250℃，燒結(jié)的時(shí)間為6-10小時(shí)即可制成不同規(guī)格的板狀、棒狀紅外加熱元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錳系埋入式紅外加熱元件的生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)錳石進(jìn)行焙燒的溫度為400℃-1050℃，焙燒時(shí)間為3-4小時(shí)，焙燒后進(jìn)行粉碎，粉碎成的粒度為80-120目。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錳系埋入式紅外加熱元件的生產(chǎn)工藝，其特征在于氧化鋁粉、粘土粉、碳化硅粉的粒度為80-120目。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錳系埋入式紅外加熱元件的生產(chǎn)工藝，其特征在于燒結(jié)毛坯的最佳溫度為1050℃-1150℃，燒結(jié)的最佳時(shí)間為8-9小時(shí)。
全文摘要
一種錳系埋入式紅外加熱元件，是按一定比例，由錳石粉、氧化鋁粉、粘土粉、碳化硅粉，及埋入以上四種混料中的電阻絲壓制而成。其生產(chǎn)工藝是先把錳石進(jìn)行焙燒，焙燒后粉碎成錳石粉，然后按一定的比例與氧化鋁粉、粘土粉、碳化硅粉混合，再稍加水?dāng)嚢杈鶆?，并悶放?shù)小時(shí)，悶好后把混料放入模具中，同時(shí)電阻絲也埋放在混料中壓制成型，然后燒結(jié)而成。該紅外加熱元件可用于烤漆、印染、紡織、造紙、食品等加熱烘干工序。
文檔編號(hào)H05B3/12GK1056972SQ90106588
公開(kāi)日1991年12月11日 申請(qǐng)日期1990年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月29日
發(fā)明者史長(zhǎng)清, 李榮安, 趙海潮, 張?jiān)破? 張新德, 鄭繼紅, 杜耀宗 申請(qǐng)人:鞏縣電熱電器廠