專利名稱：改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造印刷電路的設(shè)備，更確切地說是涉及一種電路板的自動焊錫機(jī)。
電路板焊錫工藝通常包括噴灑助焊劑、烘干及錫流噴焊等，當(dāng)插置有集成電路IC等電器元件的電路基板送入焊錫機(jī)中時，自動在上述工藝流程中完成電路板的焊錫作業(yè)。
現(xiàn)有焊錫機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計上的問題包括(1)用于輸送電路基板的床臺，由于均采用出口高度固定而進(jìn)口高度可調(diào)整的設(shè)計方案，因此在需要改變輸送軌道的角度時，位于焊錫機(jī)內(nèi)焊錫槽的高度亦需配合角度而調(diào)整高度，以便使涌出的錫流可接觸到電路基板，但調(diào)整焊錫槽不僅費時費工，旦不易達(dá)到最佳位置，影響了焊錫作業(yè)的效率與質(zhì)量；(2)由于焊錫機(jī)助焊槽中的助焊劑是以發(fā)泡方式工作的，當(dāng)電路基板經(jīng)過助焊槽時，其底面與助焊劑泡沫直接接觸，使助焊劑沾在電路基板電器元件的導(dǎo)電腳上，這種泡沫作業(yè)方式限制了電器元件導(dǎo)電腳的長度，如不能超過1.0mm，當(dāng)導(dǎo)電腳較長時，則需在助焊槽上加設(shè)毛刷，用于稀疏泡沫，但毛刷的動作容易造成電器元件的移位，又影響了焊錫的質(zhì)量；(3)用于焊錫的噴錫槽，如圖7、圖8所示，由泵錫箱1a、組合于泵錫箱1a上方的溢錫器2a、設(shè)于泵錫箱1a側(cè)的馬達(dá)泵3a及扇葉31a組成，馬達(dá)泵驅(qū)動扇葉31a旋轉(zhuǎn)，令錫流向溢錫器2a產(chǎn)生溢流，上述噴錫槽結(jié)構(gòu)在需改變噴錫槽的作業(yè)方式，如不同機(jī)型的互換，改變輸送床臺高度、改變電路基板規(guī)格等時，均需整體拆除噴錫槽進(jìn)行更換，若將就使用原有的噴錫槽，焊錫質(zhì)量將無保證。
本實用新型的目的是對上述自動焊錫機(jī)結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)設(shè)計，使其具備實用、經(jīng)濟(jì)的特點，可改進(jìn)工藝質(zhì)量及提高工效。
本實用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)，包括輸送電路基板、帶輸送鏈軌的床臺，用于改變床臺高低的調(diào)整機(jī)構(gòu)，貯存助焊劑并向電路基板噴灑助焊劑的助焊槽，烘干器和置于熔錫槽中的噴錫槽，其特征在于
所述的助焊槽內(nèi)設(shè)置有可噴出霧狀助焊劑的噴霧裝置；所述的噴錫槽由泵錫箱、置于泵錫箱中的濾網(wǎng)和位于濾網(wǎng)上方的溢錫器構(gòu)成，所述泵錫箱底面設(shè)有網(wǎng)孔，所述濾網(wǎng)上網(wǎng)孔直徑小于所述泵錫箱底面網(wǎng)孔直徑，所述溢錫器上方出口處是噴出焊錫的細(xì)縫。
所述助焊槽的噴霧裝置包括帶高壓噴嘴孔的中空長桿狀噴霧桿，環(huán)繞套裝于噴霧桿周圍的中空不銹鋼網(wǎng)圈，置于助焊槽中用于固定噴霧桿及其不銹鋼網(wǎng)圈的固定架，位于噴霧桿一側(cè)向噴霧桿中導(dǎo)入高壓空氣的高壓管路，驅(qū)動不銹鋼網(wǎng)圈旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)及其傳動軸上的帶動齒輪和置于助焊槽上方的槽蓋；所述固定架兩側(cè)設(shè)有固定孔，所述噴霧桿兩端固定安裝在固定孔中，所述不銹鋼網(wǎng)圈兩端分別嵌套有通過束環(huán)束套固定的傳動齒輪和蓋板，所述傳動齒輪及蓋板的中心位置處設(shè)有帶軸承套的穿孔，所述的噴霧桿兩端穿套在穿孔中，所述馬達(dá)帶動齒輪與所述不銹鋼網(wǎng)圈一端的傳動齒輪嚙合，所述槽蓋表面設(shè)有與噴霧桿噴嘴孔的噴氣方向一致的噴霧槽孔。
所述的用于改變床臺高低的調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述床臺前后的進(jìn)口、出口位置處。
所述的用于改變床臺高低的調(diào)整機(jī)構(gòu)由手輪、螺桿座及設(shè)于螺桿座內(nèi)的柱螺桿構(gòu)成，旋動手輪帶動柱螺桿推頂床臺伸縮。
部分不銹鋼網(wǎng)圈浸泡于助焊槽中的助焊劑內(nèi)，在電路基板經(jīng)過助焊槽時，馬達(dá)帶動不銹鋼網(wǎng)圈旋轉(zhuǎn)，同時控制從噴霧桿的噴嘴孔高壓噴出束狀高壓氣體，由于部分網(wǎng)圈是浸泡在助焊劑內(nèi)的，助焊劑在網(wǎng)圈表面因張力作用而沾附在網(wǎng)孔上，形成薄膜狀助焊劑，當(dāng)網(wǎng)圈轉(zhuǎn)至噴嘴孔上方時，高壓氣體即可令薄膜狀助焊劑形成均勻的霧狀。
下面結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)

圖1焊錫作業(yè)流程的剖面示意圖圖2床臺調(diào)整機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖圖3噴錫槽結(jié)構(gòu)分解示意圖圖4噴錫槽結(jié)構(gòu)組合剖視圖圖5助焊槽結(jié)構(gòu)分解示意圖圖6助焊槽結(jié)構(gòu)組合剖視圖圖7傳統(tǒng)技術(shù)噴錫槽結(jié)構(gòu)的分解示意圖圖8傳統(tǒng)技術(shù)噴錫槽結(jié)構(gòu)的組合示意圖參見圖1、圖2，本實用新型自動噴流焊錫機(jī)的作業(yè)流程是待焊錫的電路基板1先經(jīng)過助焊槽2助焊劑的噴灑，再經(jīng)烘干器3烘干，最后經(jīng)過設(shè)于熔錫槽41中的噴錫槽，溢出的錫流使電器元件完全錫焊于電路基板1上固定。
具有輸送鏈軌51的床臺5，調(diào)整機(jī)構(gòu)5分別設(shè)置于床臺5前、后的進(jìn)、出口位置處。調(diào)整機(jī)構(gòu)5主要由手輪61、設(shè)于螺桿座62內(nèi)的柱螺桿63組成。利用手輪61帶動柱螺桿63而推頂床臺伸縮，達(dá)到調(diào)整該側(cè)床臺5高低的目的。調(diào)整機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)是普遍使用的技術(shù)，本實用新型將該結(jié)構(gòu)的調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)于床臺5兩側(cè)，當(dāng)需要更換噴錫槽或為其他目的需調(diào)整床臺5高低時，可在床臺兩側(cè)作相對性的微調(diào)。
參見圖1及圖5、圖6，助焊槽主要包括可注入適量助焊劑7的助焊槽2，固定架21、噴霧桿22、筒狀不銹鋼網(wǎng)圈23、馬達(dá)24及槽蓋25。固定架21可置入助焊槽2內(nèi)，固定架21兩側(cè)分別設(shè)有一固定孔211，中空長桿噴霧桿22兩端固定安裝在固定孔中。噴霧桿22表面設(shè)有若干噴嘴孔221，由噴霧桿22一側(cè)通過高壓管路25導(dǎo)入高壓空氣，并由噴嘴孔221向上產(chǎn)生束狀高壓氣體。不銹鋼網(wǎng)圈23環(huán)繞套裝于噴霧桿22周圍，可與噴霧桿22同時安裝于固定架21中，筒狀網(wǎng)圈23兩側(cè)的中空端分別嵌套一傳動齒輪231和一蓋板232，并以束環(huán)233分別固定束套。傳動齒輪231與蓋板232的中央位置處設(shè)有一內(nèi)具軸承套(圖中未畫出)的穿孔，使噴霧桿22兩端可穿套其間而固定于固定架21兩側(cè)的固定孔211中，同時可使網(wǎng)圈23相對噴霧桿22而旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)24設(shè)于助焊槽2一側(cè)上方，馬達(dá)24延伸一傳動軸241，傳動軸241上套接帶動齒輪242，帶動齒輪242與固定于固定架21內(nèi)的傳動齒輪231嚙合，而令網(wǎng)圈23產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。槽蓋25蓋設(shè)于助焊槽2上方，其表面設(shè)有與噴霧桿22噴嘴孔221噴氣方向一致的噴霧槽孔251，使高壓氣體經(jīng)筒狀網(wǎng)圈230噴出即可形成霧化助焊劑。
將適量助焊劑7注入助焊槽2內(nèi)，以浸泡1/3的筒狀網(wǎng)圈23為最佳，由于助焊劑7在網(wǎng)圈網(wǎng)孔表面所產(chǎn)生的張力作用，而令助焊劑粘附于網(wǎng)孔上形成薄膜當(dāng)網(wǎng)圈轉(zhuǎn)動時，在其到達(dá)噴霧桿22噴嘴孔221上方位置，高壓的束狀氣體沖擊助焊劑薄膜即形成均勻的噴霧效果。
可在電路基板經(jīng)輸送鏈軌輸送至助焊槽2上方定位時，利用一傳感器27(圖1)(如電眼)感知電路基板的位置并產(chǎn)生控制信號，驅(qū)動控制閥向噴霧桿送高壓空氣，同時驅(qū)動網(wǎng)圈23轉(zhuǎn)動，在電信號控制下適時地、定向、定角度地高壓噴出霧狀助焊劑。這種結(jié)構(gòu)除能增加助焊劑的涂布面積外，還可用于對較長的電器元件導(dǎo)電腳的涂布，即使長3mm也可進(jìn)行助焊劑的噴灑作業(yè)，并可節(jié)省助焊劑。
參見圖3、圖4，噴錫槽4懸置于熔錫槽41中，噴錫槽4包括泵錫箱42，濾網(wǎng)43及溢錫器44。該三層結(jié)構(gòu)中的泵錫箱42，于出口內(nèi)部設(shè)一層具有較大孔徑的網(wǎng)孔421。而濾網(wǎng)43表面則設(shè)有略小于泵錫箱42網(wǎng)孔421的中網(wǎng)孔431。溢錫器44出口上方則形成細(xì)縫441。在實際使用時，由于錫流先經(jīng)由泵錫箱42內(nèi)的大網(wǎng)孔421，而使錫流獲得初步整流的效果，其次再流經(jīng)具較小網(wǎng)孔431的濾網(wǎng)43，可使錫流更均勻更穩(wěn)定，最后經(jīng)兩次整流的錫流再由溢流器44的細(xì)縫441中噴出，具有穩(wěn)定均勻的噴流壓力，使電路基板獲得較佳的焊錫效果，提高質(zhì)量。
本實用新型使用兩個調(diào)整機(jī)構(gòu)可前后調(diào)整輸送床臺的高低位置，使床臺可依需要改變其進(jìn)、出口方向，同時在改變床臺角度時，無需調(diào)整體積較大的焊錫槽位置；本實用新型將助焊槽助焊劑的供應(yīng)方式改用噴霧式，并利用傳感器感知電路基板位置，由噴霧桿上噴嘴孔向上噴出高壓空氣，使粘附在環(huán)繞噴霧桿轉(zhuǎn)動的網(wǎng)圈上的助焊劑在高壓空氣區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生噴霧效果，確保噴灑質(zhì)量；本實用新型的噴錫槽設(shè)計成上、中、下三層結(jié)構(gòu)，并依小、中、大三種不同的出口網(wǎng)孔，令涌出的錫流均勻，提高焊接質(zhì)量。綜上所述，本實用新型的改進(jìn)結(jié)構(gòu)具有實用、經(jīng)濟(jì)、進(jìn)步的特點。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)，包括輸送電路基板、帶輸送鏈軌的床臺，用于改變床臺高低的調(diào)整機(jī)構(gòu)，貯存助焊劑并向電路基板噴灑助焊劑的助焊槽，烘干器和置于熔錫槽中的噴錫槽，其特征在于所述的助焊槽內(nèi)設(shè)置有可噴出霧狀助焊劑的噴霧裝置；所述的噴錫槽由泵錫箱、置于泵錫箱中的濾網(wǎng)和位于濾網(wǎng)上方的溢錫器構(gòu)成，所述泵錫箱底面設(shè)有網(wǎng)孔，所述濾網(wǎng)上網(wǎng)孔直徑小于所述泵錫箱底面網(wǎng)孔直徑，所述溢錫器上方出口處是噴出焊錫的細(xì)縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)，其特征在于所述助焊槽的噴霧裝置包括帶高壓噴嘴孔的中空長桿狀噴霧桿，環(huán)繞套裝于噴霧桿周圍的中空不銹鋼網(wǎng)圈、置于助焊槽中用于固定噴霧桿及其不銹鋼網(wǎng)圈的固定架，位于噴霧桿一側(cè)向噴霧桿中導(dǎo)入高壓空氣的高壓管路，驅(qū)動不銹鋼網(wǎng)圈旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)及其傳動軸上的帶動齒輪和置于助焊槽上方的槽蓋；所述固定架兩側(cè)設(shè)有固定孔，所述噴霧桿兩端固定安裝在固定孔中，所述不銹鋼網(wǎng)圈兩端分別嵌套有通過束環(huán)束套固定的傳動齒輪和蓋板，所述傳動齒輪及蓋板的中心位置處設(shè)有帶軸承套的穿孔，所述的噴霧桿兩端穿套在穿孔中，所述馬達(dá)帶動齒輪與所述不銹鋼網(wǎng)圈一端的傳動齒輪嚙合，所述槽蓋表面設(shè)有與噴霧桿噴嘴孔的噴氣方向一致的噴霧槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)，其特征在于所述的用于改變床臺高低的調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述床臺前后的進(jìn)口、出口位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)，其特征在于所述的用于改變床臺高低的調(diào)整機(jī)構(gòu)由手輪、螺桿座及設(shè)于螺桿座內(nèi)的柱螺桿構(gòu)成，旋動手輪帶動柱螺桿推頂床臺伸縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的自動噴流焊錫機(jī)，其特征在于所述的助焊槽的噴霧裝置還包括設(shè)置于助焊槽上方用于感知電路基板經(jīng)過的傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種電路板的自動焊錫機(jī)，為提高焊接質(zhì)量而作出的改進(jìn)設(shè)計。包括輸送電路板的床臺、設(shè)于床臺進(jìn)出口處的高低調(diào)整機(jī)構(gòu)、助焊槽、烘干器和噴錫槽。助焊劑的供應(yīng)采用噴霧方式，高壓空氣從噴霧桿的噴嘴中噴出，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的筒狀網(wǎng)圈而使粘附在網(wǎng)圈上的助焊劑形成霧狀噴灑在基板上，噴錫槽由泵錫箱、濾網(wǎng)和溢錫器構(gòu)成，設(shè)計成上、中、下三層結(jié)構(gòu)，分別有小、中、大三種出口網(wǎng)孔，而增加了噴出錫流的均勻性。
文檔編號H05K3/34GK2210511SQ9422229
公開日1995年10月18日 申請日期1994年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月30日
發(fā)明者陳明松 申請人:陳明松