專利名稱：用于制造壓制粉末體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及將精細(xì)金屬粉末壓制成一個(gè)具有齒輪形或者諸如此類形狀的致密體的方法和設(shè)備，該致密體以增加成品齒輪的局部部位的機(jī)械強(qiáng)度的方式燒結(jié)成一個(gè)粉末冶金產(chǎn)品的齒輪。
迄今為止，已知有一種制造燒結(jié)的機(jī)械零件例如齒輪的粉末冶金工藝，這些零件要求具有所要求的耐磨性和剛度。根據(jù)粉末冶金工藝，精細(xì)的金屬粉末是例如用壓機(jī)壓制成一個(gè)具有齒輪形狀的致密體的，然后對該致密體進(jìn)行加熱，即燒結(jié)成一個(gè)齒輪。壓機(jī)包括一個(gè)具有用來接納精細(xì)金屬粉末的模腔的下模和一個(gè)可移動進(jìn)入該模腔內(nèi)以便將精細(xì)金屬粉末壓制成一個(gè)致密的齒輪形狀的上沖桿。
為了用這種壓機(jī)生產(chǎn)一個(gè)在其中心形成一個(gè)孔的齒輪，將精細(xì)金屬粉末繞著安放在該凹模模腔中心處的一個(gè)型芯裝滿該模腔，然后將型芯提升到型芯的上表面高于所裝的精細(xì)金屬粉末的上表面的位置上。之后，將上沖桿下降到該模腔內(nèi)以便壓制型芯周圍的精細(xì)金屬粉末。在該型芯去掉后，該致密體就具有一個(gè)由該型芯在其中心處形成的孔。
迄今為止，由一個(gè)下模和一個(gè)沖桿壓制的粉末冶金產(chǎn)品具有均勻的機(jī)械性能，因?yàn)樗鼈冊谒鼈兊恼麄€(gè)的表面區(qū)域上承受均勻的載荷。有些機(jī)械零件在其不同的部位需要有不同的機(jī)械性能。例如，齒輪在其齒處應(yīng)具有較大的強(qiáng)度和韌度，而在其中心則應(yīng)具有較大的耐磨性。但是，迄今為止一直不能使粉末冶金產(chǎn)品具有不同的局部機(jī)械性能。
附圖的

圖13中示出了制造一個(gè)如齒輪坯件的壓制粉末體的常規(guī)工藝。如圖13所示，當(dāng)將型芯15提升到高于裝在一個(gè)下模模腔內(nèi)的精細(xì)金屬粉末G的上表面的一個(gè)位置上時(shí)，該型芯51的上表面的圓周邊緣知去周邊一層金屬粉末G并將其向上攜帶，從而導(dǎo)致其內(nèi)的孔周圍的精細(xì)金屬粉末的密度降低。在這樣形成的精細(xì)金屬粉末由一個(gè)上沖桿52加以壓制，然后燒結(jié)成一個(gè)齒輪后，所形成的齒輪在其中心孔周圍的部位處的機(jī)械強(qiáng)度會降低。因此，如果將轉(zhuǎn)動軸壓入該齒輪的中心孔內(nèi)，齒輪在中心孔周圍的部位在使用時(shí)往往會損壞，特別是如果當(dāng)齒輪是一個(gè)在其中心部位會產(chǎn)生偏心應(yīng)力的螺旋齒輪等齒輪時(shí)尤其如此。如果該齒輪在其中心孔周圍加工成內(nèi)齒輪齒，則內(nèi)齒輪齒在使用時(shí)容易斷裂。
現(xiàn)有技術(shù)一直希望有一種可防止繞由型芯51在精細(xì)金屬粉末中形成的孔的周圍的精細(xì)金屬粉末的密度不會降低的工藝，從而使成品齒輪的機(jī)械強(qiáng)度在其中心孔的周圍不會降低。另一種說法是，在粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一直希望在將精細(xì)金屬粉末壓制和燒結(jié)成象齒輪那樣的粉末冶金產(chǎn)品時(shí)，能以使成品的粉末冶金產(chǎn)品具有不同的局部機(jī)械特性的方式，加工精細(xì)金屬粉末。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于制造壓制粉末體的方法和設(shè)備，該粉末體將以使粉末冶金產(chǎn)品具有不同的局部機(jī)械特性的方式繞制成粉末冶金體。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種通過將粉末材料壓制成在壓制的粉末體中產(chǎn)生不同的局部密度的方式制造壓制粉末體的方法和設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于制造壓制粉末體的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)沖模組件，該沖模組件包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，用來將填滿該下模的壓制表面上的粉末材料的未壓制粉末體在上模和下模之間壓制成一個(gè)壓制粉末體，至少上模和下模中的一個(gè)可以豎直移動以便壓制未壓制粉末體；和一個(gè)粉末增加裝置，用來增加未壓制粉末體上局部處的粉末材料的量。
粉末增加裝置可以包括上模和下模中的至少一個(gè)，上模和下模中的該至少一個(gè)包括一個(gè)用于在第一時(shí)間壓制未壓制粉末體的第一部分的第一模件和用于在第二時(shí)間壓制未壓制粉末體的第二部分的第二模件，該第二時(shí)間不同于第一時(shí)間。具體地說，在第一模件開始壓制未壓制粉末體的第一部分后，第二模件開始壓制未壓制粉末體的第二部分，借此就使在未壓制粉末體的由該第二模件壓制的第二部分中的粉末材料的量大于在第一模件開始壓制未壓制粉末體的第一部分之前的粉末材料的量。
上?？梢园ㄒ粋€(gè)作為第一模件的內(nèi)沖桿和一個(gè)作為第二模件的外沖桿，該外沖桿可以繞著內(nèi)沖桿轉(zhuǎn)動和相對于內(nèi)沖桿作軸向移動。該設(shè)備還可以包括用于在上模上施加下壓力以使其朝下模移動的下壓裝置，該外沖桿可轉(zhuǎn)動地安裝在該下壓裝置上，和設(shè)置在下壓裝置和上模之間壓制裝置，用來將一個(gè)壓力施加在內(nèi)沖桿上以使內(nèi)沖桿的壓制下端面向下突伸于外沖桿的壓制下端面之外，并且至少在將未壓制粉末體壓制成壓制粉末體的最后階段，在由下壓裝置施加在上模上的下壓力的作用下，允許內(nèi)沖桿的壓制下端面與外沖桿的壓制下端面齊平。
如果該設(shè)備被安排來制造象在其外圓周表面上具有螺旋齒的齒輪坯件那樣的壓制粉末體，則上模可以包括一個(gè)第一可轉(zhuǎn)動件，下模可以包括一個(gè)第二可轉(zhuǎn)動件，第一可轉(zhuǎn)動件和第二可轉(zhuǎn)動件相互可相對轉(zhuǎn)動，至少第一可轉(zhuǎn)動件在其外圓周表面上具有螺旋齒，第二可轉(zhuǎn)動件在其內(nèi)圓周表面上具有與第一可轉(zhuǎn)動件的外圓周表面上的螺旋齒咬合的螺旋齒，該設(shè)備還具有一個(gè)調(diào)相機(jī)構(gòu)，該調(diào)相機(jī)構(gòu)包括一個(gè)支承件，該支承件可與第一可轉(zhuǎn)動件一起朝第二可轉(zhuǎn)動件移動，并可在與第一可轉(zhuǎn)動件一起朝第二可轉(zhuǎn)動件移動之后停在一個(gè)位置上；一個(gè)固定到該支承件上并與第一可轉(zhuǎn)動件的外圓周表面上的螺旋齒保持咬合的導(dǎo)引件，用未導(dǎo)引第一可轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動；和用來相對于支承件從角度上調(diào)節(jié)該導(dǎo)引件以便調(diào)節(jié)第一可轉(zhuǎn)動件相對于第二可轉(zhuǎn)動件的相位并且用來防止已經(jīng)作了角度調(diào)節(jié)的導(dǎo)引件產(chǎn)生角度位移的裝置。當(dāng)?shù)谝缓偷诙赊D(zhuǎn)動件反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，它們可以相互平穩(wěn)地咬合，而不會有不適當(dāng)?shù)慕嵌任灰?，從而可以有效地在齒輪坯件上制出螺旋齒。
下?？梢允且粋€(gè)在其上面形成有一個(gè)用來裝放粉末材料的模腔的凹模，粉末增加裝置可以是一個(gè)設(shè)置成可在該模腔內(nèi)豎直移動以便在壓制粉末體中形成一個(gè)豎直孔的型芯，上模是一個(gè)用來壓制模腔中除了型芯之外的未壓制粉末體以便生產(chǎn)出其內(nèi)具有該豎直孔的壓制粉末體的沖桿，該型芯具有一個(gè)包括一個(gè)向下以預(yù)定的角度向外傾斜的傾斜周面的上端。
型芯可穿過下模移動進(jìn)入模腔內(nèi)，并在將粉末材料裝滿該模具模腔之后以及在未壓制粉末體由上模和下模壓制之前，型芯可以穿過未壓制粉末體豎直地移動以便允許沉積在該傾斜周面上的粉末材料的一部分脫離型芯的上端向下落到該傾斜周面上，從而增加了型芯周圍粉末材料的量。壓制粉末體在由型芯在壓制粉末體的中心處形成的豎直孔周圍的局部區(qū)域具有較高的粉末材料密度。
用于制造本發(fā)明的壓制粉末體的方法可以用上述設(shè)備來實(shí)施。具體地說，通過在一個(gè)上模和一個(gè)下模之間壓制粉末材料的未壓制粉末體的方式制造一個(gè)壓制粉末體的方法包括在不同的時(shí)間局部地壓制未壓制粉末體的步驟，以使未壓制粉末體局部地含有不同于在未壓制粉末體被壓制之前的粉末材料的含量。
具體地說，在粉末材料的一部分通過壓制未壓制粉末體的內(nèi)側(cè)部分的方式被推入周邊部分之后，就開始對周邊部分進(jìn)行壓制。在壓制粉末體中，粉末材料的密度在周邊部分要高于內(nèi)側(cè)部分。
在結(jié)合示出作為實(shí)例的本發(fā)明的實(shí)施例的附圖閱讀了下面的說明之后，就可了解本發(fā)明的上述和其他的目的，特征，和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于制造壓制粉末體的設(shè)備的截?cái)嗟呢Q直剖視圖，該圖示出了在壓制粉末材料之前各個(gè)零件的位置；圖2是該設(shè)備的截?cái)嗟呢Q直剖視圖，示出了在壓制了粉末材料之后各個(gè)零件的位置；圖3是圖1所示設(shè)備的放大的截?cái)嗟钠室晥D；圖4(A)是圖1所示的設(shè)備的中心零件的截?cái)嗟呢Q直剖視圖，示出了內(nèi)沖桿已經(jīng)開始壓制粉末材料的加工步驟；圖4(B)是圖1所示的設(shè)備的中心零件的截?cái)嗟呢Q直剖視圖，示出了在圖4(A)所示的加工步驟之后一個(gè)外沖桿已經(jīng)開始壓制粉末材料的最后加工步驟；圖5是根據(jù)圖1所示設(shè)備的變更例的一個(gè)用于從角度上調(diào)節(jié)一個(gè)內(nèi)齒導(dǎo)引件并防止內(nèi)齒導(dǎo)引件在已經(jīng)作了角度調(diào)節(jié)之后發(fā)生角度偏移的機(jī)構(gòu)的平面圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的用于制造壓制粉末體的設(shè)備的截?cái)嘭Q直剖視圖，該圖示出了上沖桿處在壓制狀態(tài)和下模處在推動狀態(tài)的情況；圖7是圖6所示設(shè)備的放大的截?cái)嘭Q直剖視圖，示出了粉末壓制過程中裝填粉末材料的狀態(tài)；圖8是圖6所示設(shè)備的放大的截?cái)嘭Q直剖視圖，示出了粉末壓制過程中提升一個(gè)中心型芯的狀態(tài)；圖9是圖6所示設(shè)備的放大的截?cái)嘭Q直剖視圖，示出了粉末壓制過程中粉末材料被壓制的狀態(tài)；圖10是圖6所示設(shè)備的放大的截?cái)嘭Q直剖視圖，示出了粉末壓制過程中壓制粉末體被射出的狀態(tài)；圖11是作為壓制粉末體的齒輪坯件的透視圖；圖12是中心型芯的上端的放大的截?cái)嘭Q直剖視圖；圖13是一幅放大的截?cái)嘭Q直剖視圖，示出了常規(guī)的制造壓制粉末體的方法。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用于制造壓制粉末體的設(shè)備。根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備用來用一種精細(xì)的金屬粉末制造具有斜齒輪形狀的壓制粉末體，它包括一個(gè)用于增加其外圓周的齒輪齒的機(jī)械強(qiáng)度的裝置。
如圖1所示，根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備具有一個(gè)底板1，一個(gè)由一根豎直連桿固定地安裝到該底板上的下板3，和一個(gè)可朝著和背離該下板3移動的上板4，該上板4支承著一個(gè)上沖桿5。沖桿5包括一個(gè)圓筒形的內(nèi)沖桿5a和一個(gè)繞該內(nèi)沖桿5a周邊設(shè)置的管狀外沖桿5b。
在底板1和下板3之間，設(shè)置有一個(gè)固定的基座6，一個(gè)設(shè)置在該固定的基座6上方的浮板7，和一個(gè)設(shè)置在該浮板7上方的外模座8。一個(gè)下模10固定地安裝在該浮板7，外模座8，和下板3上。詳細(xì)地說，下模10包括一個(gè)圓筒形的內(nèi)模10a，一個(gè)繞該內(nèi)模10a設(shè)置的管狀外模10b，和一個(gè)繞該外模10b設(shè)置的環(huán)形內(nèi)齒模10c。內(nèi)模10a固定到浮板7的上表面上。外模10b固定到外模座8的上表面上。內(nèi)齒模10c安裝在下板3上。內(nèi)沖桿5a和內(nèi)模10a具有基本上相同的直徑，外沖桿5b和外模10b具有相應(yīng)的下端部分和上端部分，它們具有基本上相同的直徑和相同的壁厚。
內(nèi)齒模10c具有一個(gè)高于內(nèi)模10a和外模10b的上端面(壓制表面)的上端面，并且環(huán)繞著一個(gè)在內(nèi)模10a和外模10b的上端面上方稱之為模腔的空間。象精細(xì)金屬粉末那樣的粉末材料“h”被裝填在該模腔內(nèi)，并且由下降到該模腔內(nèi)的沖桿5豎直地壓制成一個(gè)具有要求形狀的壓制粉末體“h1”。
下面對沖桿5進(jìn)行詳細(xì)地說明。
內(nèi)沖桿5a由一根豎直的連桿11聯(lián)接到上板4上，并且具有一個(gè)由一根豎直地設(shè)置在上板4內(nèi)的推桿12向下推壓的上端面。由一根推桿12向下推壓的內(nèi)沖桿5a的下端面向下與上板4的下表面隔開一個(gè)間隙或者距離“t”。內(nèi)沖桿5a具有一個(gè)向下超出外沖桿5b的下端面同樣距離“t”的下端面(見圖3)。
一個(gè)上導(dǎo)引板13環(huán)繞內(nèi)沖桿5a固定到上板4的下表面上。上導(dǎo)引板13支承著一個(gè)外沖桿座14，該外沖桿座14設(shè)置在其中心部位并且用一個(gè)軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在其上以便繞內(nèi)沖桿5a轉(zhuǎn)動。外沖桿5b固定到外沖桿座14的下端上。外沖桿5b在其下端部分的外圓周表面上具有螺旋齒“a”。
上導(dǎo)引件13具有一個(gè)在其內(nèi)形成的遠(yuǎn)離外沖桿座14的豎直穿孔13a，并且一個(gè)一根豎直滑桿15豎直地滑動插入豎直穿孔13a。豎直滑桿15在其上端具有一個(gè)突緣15a，該突緣15a正常被固持頂壓在上導(dǎo)引板13的上表面上。豎直滑桿15具有一個(gè)固定到一個(gè)上支承板16上的下端，該上支承板16與上導(dǎo)引板13向下間隔開。一個(gè)彈簧17繞豎直滑桿15設(shè)置用來在正常情況下在上導(dǎo)引板13和上支承板16相互靠近位移時(shí)使它們相互偏離開。
一個(gè)環(huán)形內(nèi)齒導(dǎo)引件18設(shè)置在上支承板16的中心部分處，并且與豎直穿過環(huán)形內(nèi)齒導(dǎo)引件18的外沖桿5b的外圓周面上的螺旋齒“a”保持咬合。詳細(xì)地說，環(huán)形內(nèi)齒導(dǎo)引件18在其內(nèi)圓周面上具有與外沖桿5b的外圓周面上的螺旋齒“a”保持咬合的螺旋齒“b”(見圖3)。
上支承板16在遠(yuǎn)離豎直滑桿15的位置處具有一個(gè)向下突伸的凸起部分16a，用來頂壓著一個(gè)止動件22(后面將予以描述)。
如上面所述那樣，下板3由連桿2固定地安裝在底板1上。浮板7由一個(gè)浮動機(jī)構(gòu)20浮動地支承在固定的座6上，并且可沿連桿2豎直地移動。固定的座6在其上表面上支承著一個(gè)靠壓墊6a，而浮板7在其下表面上支承著一個(gè)靠壓墊7a?？繅簤|6a和靠壓墊7a在豎直方向上相互對準(zhǔn)，并且通常相互間隔開一個(gè)間隙或距離“s”(見圖1)。由于靠壓墊6a和靠壓墊7a相互間隔開距離“s”，內(nèi)模10a的上端面也與外模1Ob的上端面間隔開距離“s”(參見圖3)。
外模座8由一根豎直連桿21固定地安裝在固定的座6上。
固定到浮板7的上表面上的內(nèi)模10a向上穿過上模座8。固定到外模座8的上表面上的外模10b環(huán)繞著內(nèi)模10a向上延伸。外模10b在其外圓周面上具有螺旋齒“c”。
內(nèi)齒模10c由軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在下板3的中心部位。內(nèi)齒模10c在其內(nèi)圓周面上具有與外模10b的螺旋齒“c”保持咬合的螺旋齒“d”(參見圖3)。
止動件22被安裝在外模座8上并且在上支承板16的凸起部分16a的下方向上穿過下板3突伸出。止動件22可以由一個(gè)調(diào)節(jié)件23調(diào)節(jié)其高度。止動件22的高度由該調(diào)節(jié)件23加以調(diào)節(jié)以便調(diào)節(jié)凸起部分16a和止動件22相互靠接在一起的時(shí)間。
凸起部分16a和止動件22之間靠接的時(shí)間被調(diào)節(jié)到能使外沖桿5b的螺旋齒“a”的下周邊調(diào)整相位到內(nèi)齒模1Oc的螺旋齒“d”的上周邊。由于在凸起部分16a靠壓到止動件22上時(shí)降下的外沖桿5b開始轉(zhuǎn)動，外沖桿5b的下端(螺旋齒“a”的下周邊)和內(nèi)齒模10c的上端(螺旋齒“d”的上周邊)之間的間隙“P”(參見圖3)就通過凸起部分16a和止動件22之間的靠壓時(shí)間的調(diào)節(jié)而加以調(diào)節(jié)，從而調(diào)整外沖桿5b和內(nèi)齒模10c相互之間的相位以使它們相互之間恰當(dāng)?shù)匾Ш稀?br> 詳細(xì)地說，在凸起部分16a靠壓到止動件22上之前，外沖桿5b的螺旋齒“a”不會產(chǎn)生角位移。在凸起部分16a靠壓到止動件22上之后，外沖桿5b在開始與內(nèi)齒模10c咬合之前的角位移只由間隙“p”決定。間隙“p”可以通過用調(diào)節(jié)件23調(diào)節(jié)止動件22的高度而加以調(diào)節(jié)，以便讓外沖桿5b和內(nèi)齒模10c開始平穩(wěn)地相互咬合。
由根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的設(shè)備制造的斜齒輪形狀的壓制粉末體在中心位置和周邊位置處具有多個(gè)軸向通孔。為了形成這些軸向通孔，多根豎直桿24被固定地安裝在底板1上并延伸穿過內(nèi)模10a。豎直桿24各具有設(shè)置成基本上與內(nèi)齒模10c的上表面齊平的上端。
內(nèi)沖桿5a具有在其內(nèi)豎直地形成的出砂孔“e”，這些出砂孔在內(nèi)沖桿5a的下端向下敞開以便當(dāng)內(nèi)沖桿5a朝內(nèi)模10a下降時(shí)接納豎直桿24的相應(yīng)上端，使豎直桿24的上端不會與內(nèi)沖桿5a的下表面干擾。連桿11在豎直方向上穿過內(nèi)沖桿5a和出砂孔“e”中的一個(gè)。
根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備是按下述方式工作制成一個(gè)斜齒輪形狀的壓制粉末體將上模4從圖1所示位置處升起，然后將象精細(xì)金屬粉末那樣的粉末材料“h”(未壓制粉末體)裝填到內(nèi)齒模10c內(nèi)的空間即模腔內(nèi)。此時(shí)，如圖1所示，內(nèi)模10a的上端高于外模10b的上端，因此它們的壓制表面就處在不同的豎直位置上。
在將精細(xì)金屬粉末裝填到模腔內(nèi)之后，將上板4降下。最初，外沖桿5b與內(nèi)沖桿5a，上導(dǎo)引板13和上支承板16一起降下而沒有轉(zhuǎn)動。當(dāng)上支承板16的凸起部分16a靠壓到止動件22上時(shí)，上支承板16停止下降，上導(dǎo)引板13繼續(xù)下降同時(shí)壓縮彈簧17。然后與內(nèi)齒導(dǎo)引件18保持咬合的外沖桿5b開始繞內(nèi)沖桿5a轉(zhuǎn)動，該內(nèi)沖桿也與外沖桿5b一起繼續(xù)下降。外沖桿5b的下端和內(nèi)齒模10c的上端之間的間隙“p”在凸起部分16a和止動件22靠壓時(shí)就已提前進(jìn)行調(diào)整以便調(diào)節(jié)外沖桿5b和內(nèi)齒模10c相互的相位，從而使它們相互之間開始平滑的嚙合。
如圖4(A)所示，內(nèi)沖桿5a被降下來，開始壓制粉末材料“h”。直接設(shè)置在內(nèi)沖桿5a下面的粉末材料的中心部分，即未壓制粉末體的徑向內(nèi)側(cè)部分，在內(nèi)沖桿5a的壓力作用下，被徑向向外推到直接位于外沖桿5b下方的粉末材料“h”的周邊部分內(nèi)，即未壓制粉末體的徑向外側(cè)部分內(nèi)。在內(nèi)沖桿5a和內(nèi)模1Oa已經(jīng)開始在它們之間擠壓粉末材料“h”的中心部分之后，外沖桿5b和外隙10b開始在它們之間擠壓含有較在外沖桿5a開始擠壓粉末材料“h”之前多的粉末材料“h”的粉末材料“h”的周邊部分。上板4施加比推桿12所施加的擠壓力和浮動機(jī)構(gòu)所施加的浮動力大的下壓力。因此，推桿12和浮動機(jī)構(gòu)20最終在上板4所施加的下壓力的作用下屈服，而外沖桿5b則相對于內(nèi)沖桿5a下降距離“t”直至它們的下端表面同高或者相互齊平為止，內(nèi)模10a相對于外模10b下降距離“s”直至它們的上端表面相互齊平為止。如圖2和圖4(B)所示，上板4和內(nèi)沖桿5a之間的間隙“t”被消除了，靠壓墊6a，7a之間的間隙“s”被消除了。
粉末材料即未壓制粉末體“h”由內(nèi)沖桿5a，外沖桿5b，內(nèi)模10a，外模10b，和內(nèi)齒模10c壓制成具有斜齒輪形狀的壓制粉末體“h1”。這樣形成的壓制粉末體“h1”在其外周邊區(qū)域具有較高的密度。當(dāng)壓制粉末體“h1”燒結(jié)成一個(gè)作為粉末冶金產(chǎn)品的斜齒輪時(shí)，其螺旋齒的機(jī)械強(qiáng)度增加了。用上述根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備實(shí)施的方法可以用于生產(chǎn)呈現(xiàn)具有內(nèi)齒的齒輪的形狀的壓制粉末體，并且還可以用來生產(chǎn)除齒輪之外的其他機(jī)械零件。
在上述第一實(shí)施例中，沖桿5和模10都包括多個(gè)獨(dú)立的零件。但是，沖桿5和模10中只有一個(gè)可以包括多個(gè)獨(dú)立的零件，獨(dú)立的零件可以在不同的時(shí)間受到致動以便擠壓粉末材料。
用一個(gè)柱塞機(jī)構(gòu)降下上板1，從而使推桿2將下板3和內(nèi)齒模10c向下推動，就可以將壓制粉末體“h1”從該設(shè)備上取下。
如果最終的粉末冶金產(chǎn)品是一個(gè)具有外齒或者內(nèi)齒的齒輪，則通過增加壓制粉末體的周邊區(qū)域或者內(nèi)側(cè)區(qū)域的粉末密度就可以增加這些齒的機(jī)械強(qiáng)度。
根據(jù)用于制造壓制粉末體的上述設(shè)備和用其所實(shí)現(xiàn)的方法，由于未壓制粉末體的內(nèi)側(cè)區(qū)域和周邊區(qū)域在不同的時(shí)間受到擠壓，壓制粉末體的內(nèi)側(cè)區(qū)域和周邊區(qū)域具有不同地調(diào)節(jié)的粉末密度，使得通過燒結(jié)壓制粉末體而獲得的最終的粉末冶金產(chǎn)品將具有不同的局部權(quán)械特性。具體地說，由于未壓制粉末體的內(nèi)側(cè)區(qū)域和周邊區(qū)域在不同的時(shí)間受到壓制，在未壓制粉末體的內(nèi)側(cè)區(qū)域中的一些粉末材料被徑向向外擠壓到周邊區(qū)域內(nèi)，從而在未壓制粉末體作為一個(gè)整體由上沖桿5和下模10壓制之前，使周邊區(qū)域中的粉末材料的量有局部增加。為了強(qiáng)化周邊區(qū)域中的粉末材料的量的局部增加，上沖桿5和下模10中的至少一個(gè)，例如上沖桿5，包括內(nèi)側(cè)零件和外側(cè)零件，內(nèi)側(cè)零件在預(yù)定的擠壓力的作用下突伸出外側(cè)零件之外壓向裝填在模腔內(nèi)的粉末材料，使得內(nèi)側(cè)零件和外側(cè)零件各具有相應(yīng)的處在不同的高度上的壓制表面，并且上沖桿5在較預(yù)定的擠壓力的作用下朝下模10降下。至少在月上沖桿5和下模10擠壓粉末材料的最后階段，較大的壓力克服預(yù)定的擠壓力，使得內(nèi)側(cè)和外側(cè)零件的壓制表面相互齊平而不是處在不同的高度上。因此，所制成的壓制粉末體在其周邊區(qū)域要較其內(nèi)側(cè)區(qū)域具有較大的密度。
根據(jù)第一實(shí)施例，粉末材料“h”被裝填在內(nèi)模10的的模腔內(nèi)，并且由沖桿5壓制成具有斜齒輪形狀的壓制粉末體。為了在壓制粉末體的外圓周表面上形成螺旋齒，模10的內(nèi)齒模10c在其內(nèi)圓周表面上具有螺旋齒“d”，而沖桿5的外沖桿5b在其外圓周表面上具有螺旋齒“a”。在這些螺旋齒“d”、“a”相互咬合的情況下，沖桿5和模10在相互相對地轉(zhuǎn)動的同時(shí)，相互相對位移，從而擠壓粉末材料“h”。為了使螺旋齒“d”、“a”相互平滑地咬合，必須在螺旋齒“d”、“a”開始相互咬合時(shí)調(diào)節(jié)沖桿5和模10的相互相對轉(zhuǎn)動的相位。
根據(jù)其中沖桿5降下到模10內(nèi)的模腔內(nèi)的第一實(shí)施例，環(huán)形內(nèi)齒導(dǎo)引件18在其中心部位支承在上支承板16上并且在其內(nèi)圓周表面上具有與外沖桿5b的外圓周表面上的螺旋齒“a”保持咬合的螺旋齒“b”，用于導(dǎo)引沖桿5轉(zhuǎn)動和軸向移動。具體地說，外沖桿5b的螺旋齒“a”在凸起部分16a靠壓到止動件22上之前不會產(chǎn)生角位移。在凸起部分16a靠壓到止動件22上之后，外沖桿5b在開始與內(nèi)齒模10c咬合之前的角位移僅由間隙“p”確定。間隙“p”可以通過用調(diào)節(jié)器23調(diào)節(jié)止動件22的高度而加以調(diào)節(jié)，以便使外沖桿5b和內(nèi)齒模10c開始平滑地相互咬合。
另一種方法是，當(dāng)環(huán)形內(nèi)齒導(dǎo)引件18在相位上加以調(diào)節(jié)，即產(chǎn)生角位移時(shí)，沖桿5可以繞其軸線轉(zhuǎn)動。因此，環(huán)形內(nèi)齒導(dǎo)引件18可以產(chǎn)生角位移，以便調(diào)節(jié)沖桿5和模10的相互相位，從而使它們開始相互平滑地咬合。對于內(nèi)齒導(dǎo)引件18的這種不同的角度調(diào)節(jié)，常規(guī)的作法是，為內(nèi)齒導(dǎo)引件18設(shè)有松動調(diào)節(jié)孔，內(nèi)齒導(dǎo)引件18穿過松動調(diào)節(jié)孔暫時(shí)地固定到上支承板16上以便進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，并且當(dāng)完成內(nèi)齒導(dǎo)引件18的角度調(diào)節(jié)時(shí)用松動調(diào)節(jié)孔中的螺釘將內(nèi)齒導(dǎo)引件18牢固地固定到上支承板16上。但是，即使內(nèi)齒導(dǎo)引件18用松動調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺釘牢固地固定到上支承板16上，螺釘隨后往往會松脫，使得內(nèi)齒導(dǎo)引件18產(chǎn)生角度上的滑動偏離其相對于上支承板16的合適的角度位置。因此，內(nèi)齒導(dǎo)引件18在每次松脫偏離位置時(shí)都必須再次進(jìn)行調(diào)節(jié)。
圖5示出了圖1所示的設(shè)備的變更例，該設(shè)備具有一個(gè)用于從角度上調(diào)節(jié)內(nèi)齒導(dǎo)引件并且防止內(nèi)齒導(dǎo)引件角度調(diào)節(jié)后產(chǎn)生角度滑動偏離位置的機(jī)構(gòu)。
如圖5所示，一個(gè)內(nèi)齒導(dǎo)引件18′角度可調(diào)節(jié)地安裝到上支承板16上。內(nèi)齒導(dǎo)引件18′具有多個(gè)沿其外圓周邊以隔開的間隔形成的松動調(diào)節(jié)孔18a。松動調(diào)節(jié)孔18a在內(nèi)齒導(dǎo)引件18′的圓周方向上是細(xì)長形的。內(nèi)齒導(dǎo)引件18′用穿過各個(gè)松動調(diào)節(jié)孔18a并固定到上支承板16上的螺釘“n”固定到上支承板16上。一對徑向向外突伸出的徑向直徑方向上對置的固定桿26被固定到內(nèi)齒導(dǎo)引件18′的上表面上。固定桿26由相應(yīng)的螺栓27嚙合著。
螺栓27穿過固定到上支承板16上的相應(yīng)的螺栓夾持件28。螺栓27各具有被保持靠壓在面朝相同方向的固定桿26的側(cè)表面上的尖端。在螺釘“n”松脫后，螺栓27中的一個(gè)螺栓縮回，其他的螺栓27突伸出，以便使內(nèi)齒導(dǎo)引件18′繞其自身軸線產(chǎn)生角度位移。當(dāng)內(nèi)齒導(dǎo)引件18′角度調(diào)節(jié)正確之后，螺釘“n”就被固緊，以便將內(nèi)齒導(dǎo)引件18′牢牢地固定到上支承板16上，然后擰動這兩個(gè)螺栓27將其尖端頂壓在固定桿26上。這樣固定就位的內(nèi)齒導(dǎo)引件18′就可可靠地防止在相對于上支承板16的任一方向上偶然產(chǎn)生角度位移。
上沖桿5b和內(nèi)齒模10c最好通過先調(diào)節(jié)間隙“p”的方式進(jìn)行相位調(diào)節(jié)以便相互開始平滑地咬合。如上所述，外沖桿5b和內(nèi)齒模10c之間的間隙“p”可以通過用調(diào)節(jié)器23調(diào)節(jié)止動件22的高度的方式予以調(diào)節(jié)，以便允許外沖桿5b和內(nèi)齒模10c相互開始平滑地咬合。在外沖桿5b和內(nèi)齒模10c以上述方式粗略地調(diào)節(jié)相互相位之后，螺釘“n”就松脫開，轉(zhuǎn)動螺栓27就可以從角度上調(diào)節(jié)內(nèi)齒導(dǎo)引件18′，以便精確地調(diào)節(jié)外沖桿5b和內(nèi)齒模10c相互的相位，從而進(jìn)行角度的精調(diào)。當(dāng)角度的精調(diào)完成以后，內(nèi)齒導(dǎo)引件18’用螺釘“n”牢牢地固定在上支承板16上，并且用螺栓27固定就位。
即使內(nèi)齒導(dǎo)引件18′反復(fù)承受大的荷載，螺栓27都可可靠地防止內(nèi)齒導(dǎo)引件18’相對于上支承板16偶然的角度滑動。
根據(jù)第一實(shí)施例的設(shè)備可以更改成這樣一種結(jié)構(gòu)，其中上板4被固定住，下板3可以朝上板4向上移動，以便壓制在模腔內(nèi)的粉末材料“h”。在此種變更結(jié)構(gòu)中，圖5所示的機(jī)構(gòu)可以與一個(gè)象內(nèi)齒模10c那樣的模導(dǎo)引件結(jié)合以便導(dǎo)引外模10b轉(zhuǎn)動和軸向移動。
根據(jù)圖5所示的變更例，如上所述的那樣，用于導(dǎo)引沖桿或者模的導(dǎo)引件是與可從角度上調(diào)節(jié)導(dǎo)引件并且可防止經(jīng)角度調(diào)節(jié)的導(dǎo)引件產(chǎn)生角度滑動而偏離位置的零件即螺栓27相嚙合。因此，就可防止已經(jīng)精確地做了角度調(diào)節(jié)的導(dǎo)引件產(chǎn)生角度滑動而偏離位置并且可以很容易地進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。
下面將參照附圖6至12對根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的制造壓制粉末體的設(shè)備進(jìn)行說明。根據(jù)第二實(shí)施例的設(shè)備用來由精細(xì)金屬粉末制成具有齒輪坯件W(見圖11)形狀的壓制粉末體。如圖11所示，齒輪坯件W具有一個(gè)在中心形成的用于在其內(nèi)插入轉(zhuǎn)動軸的中心孔“c”和多個(gè)繞中心孔“c”形成的側(cè)孔“s”。側(cè)孔“s”的作用是減小齒輪坯件W的重量。
在這些孔“c”，“s”中，中心孔“c”特別需要具有堅(jiān)固的周邊。根據(jù)第二實(shí)施例的設(shè)備具有一個(gè)用于增加中心孔“c”的周邊的機(jī)械強(qiáng)度的裝置。
如圖6所示，根據(jù)第二實(shí)施例的設(shè)備具有一個(gè)下模201和一個(gè)沖桿202。下模201包括一個(gè)凹模201a和一個(gè)管狀的下沖桿201b。下沖桿201b可在在凹模201a中心形成的豎直穿孔H中豎直移動。當(dāng)下沖桿201b處在下側(cè)位置時(shí)，在穿孔H的范圍內(nèi)在下沖桿201b的上方形成有一個(gè)空間或者模腔P(見圖7)。當(dāng)下沖桿201b處在上側(cè)位置上時(shí)，在穿孔H的范圍內(nèi)在下沖桿201b的上方?jīng)]有形成空間或者模腔(見圖6)。
下沖桿201b其內(nèi)裝有可豎直地移動的一個(gè)中心型芯203和多個(gè)側(cè)型芯204。中心型芯203的作用是在齒輪坯件W上形成一個(gè)中心孔“c”，而側(cè)型芯204的作用是在齒輪坯件W中形成側(cè)孔“s”。側(cè)型芯26連接到穿過下沖桿201b的豎直的側(cè)型芯桿205的相應(yīng)上端上并且具有連接到一個(gè)升降作動筒206上的相應(yīng)的下端。升降作動筒自身可以由一個(gè)液壓作動筒部件(未示出)豎直地移動。當(dāng)升降作動筒206升起時(shí)，側(cè)型芯204向上移動以便向上把其上端面突伸出下沖桿201b的上表面之外。
中心型芯203連接到穿過下沖桿201b的中心型芯桿207的上端上，并且具有連接到升降作動筒206的活塞208上的下端。引入作動筒孔腔內(nèi)的空氣使活塞208在在升降作動筒206中所形成的作動筒孔腔中豎直地移動。止動件211通過一個(gè)墊片210固定到升降作動筒206的上端上用于限制活塞208的豎直行程。具體地說，止動件211具有一個(gè)用于與中心型芯桿207的較大直徑部分的上端207a嚙合的突緣211a，以便形成中心型芯203的豎直移動的上側(cè)限定位置。
如圖7所示，墊片212設(shè)置在側(cè)型芯204和側(cè)型芯桿205之間，用于調(diào)節(jié)側(cè)型芯204向上突伸出的距離。一個(gè)墊片213設(shè)置在中心型芯203和中心型芯桿207之間，用于調(diào)節(jié)中心型芯203向上突伸出的距離。
如圖12中所示，一個(gè)型芯端頭203a用一個(gè)螺栓214可拆卸地固定到中心型芯203的上端上。型芯端頭203a向上逐漸地縮小，從而帶有在向外的方向上向下傾斜的傾斜外周面“i”。實(shí)際上，可以從市面上購得多種型芯端頭203a，它們帶有各自的以不同的角度傾斜的傾斜表面，安裝在中心型芯203上的型芯端頭203a可用可從市面上購得的型芯端頭203a中所選定的一個(gè)替換。
在圖6中，上沖桿202朝著和背離下模201豎直地移動。上沖桿202具有一個(gè)在其中心處形成的出砂孔215，該孔朝下敞開著供中心型芯203的上端插入其內(nèi)。上沖桿202還具有多個(gè)繞著出砂孔215在其中心處形成的出砂孔216，這些出砂孔216朝下敞開著供側(cè)型芯204的相應(yīng)上端插入其內(nèi)。
下面將參照附圖7至10對根據(jù)第二實(shí)施例的用于制造壓制粉末體的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行說明。
如圖7所示，下沖桿201b降下一個(gè)給定的距離，以便在模201a內(nèi)的穿孔H的范圍內(nèi)在下沖桿201b的上端上方形成一個(gè)模腔P，而中心型芯203和側(cè)型芯204升高以便使它們的上端面與模201a的上端面，即模腔P的上端齊平。然后，一個(gè)裝有粉末材料G的供料箱217在模201a的上表面上水平地滑動到模腔P的上方位置處。然后裝在供料箱217內(nèi)的粉末材料G落入模腔P內(nèi)。在模腔P裝滿粉末材料G后，使供料箱217背離模腔P水平地退回，留下裝滿到模腔P的上端處作為未壓制粉末體的粉末材料G。
然后，使活塞208升起，如圖8所示那樣，將中心型芯203抬高。此時(shí)，粉末材料G中已經(jīng)沉積在型芯端頭203a的傾斜表面“i”上的那部分材料脫離型芯端頭203a滑下傾斜表面“i”，并沉積在粉末材料G中繞中心型芯203的周圍處的材料層的上表面上。換種說法是，傾斜的表面“i”不會刮去和帶走中心型芯203周圍的任何材料。粉末材料G剛好沉積在中心型芯203周圍的量朝著中心型芯203漸漸地增加，如圖8所示。
此后，將上沖桿202降下到模腔P內(nèi)，如圖9所示。將中心和側(cè)型芯203、204的上端部分分別插入到出砂孔215和216內(nèi)，而裝在模腔P內(nèi)繞著模201a范圍內(nèi)的中心和側(cè)型芯203、204周圍處的粉末材料G在下沖桿201b和上沖桿202之間被豎直地壓制成作為一個(gè)齒輪坯件W的壓制粉末體。
這樣形成的壓制粉末體繞中心型芯203的附近的粉末材料G具有增大的密度。
然后，將活塞208降下，以便將中心型芯降低一個(gè)距離，如圖10所示。此后，將下沖桿201b抬高到模201a的上表面處，推出齒輪坯件W。被推出的齒輪坯件W繞中心孔“c”處具有增強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，因?yàn)槔@中心孔“c”處的粉末材料G的密度增加了。
選用其傾斜表面“i”最適合于所使用的粉末材料G的類型、顆粒尺寸和其他特性的型芯端頭203a，使得沉積在傾斜表面“i”上的任何粉末材料G都可以可靠地滑落。
采用上述根據(jù)第二實(shí)施例的設(shè)備，用于在齒輪坯件中形成中心孔的中心型芯可在模腔內(nèi)豎直地移動，而在中心孔的上端上的型芯端頭具有在向外的方向上向下傾斜的傾斜周面。因此，當(dāng)中心型芯被提起時(shí)，傾斜周面不會刮去和帶走中心型芯周圍的任何粉末材料。粉末材料中已經(jīng)沉積在傾斜周面上的那部分材料會脫離型芯端頭落下，并沉積到中心型芯周圍處的粉末材料層上。結(jié)果是，防止了壓制粉末體的機(jī)械強(qiáng)度降低，相反因中心型芯周圍處的粉末材料的密度增加了，機(jī)械強(qiáng)度反而增強(qiáng)了。
中心型芯上的型芯端頭可以用一個(gè)具有最適合于所使用的粉末材料的類型、顆粒尺寸、和其他特性的傾斜周面的型芯端頭替換。
雖然已經(jīng)示出了并且詳細(xì)地說明了本發(fā)明的某些最佳實(shí)施例，但是應(yīng)該理解到，在不脫離權(quán)利要求書的范圍的情況下可以作出各種變化和變更。
權(quán)利要求
1.一種用于制造壓制粉末體的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)沖模組件，該沖模組件包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，用來將填滿所述下模的壓制表面上的粉末材料的未壓制粉末體在所述上模和所述下模之間壓制成一個(gè)壓制粉末體，至少所述上模和所述下模中的一個(gè)可以豎直移動以便壓制所述未壓制粉末體；和一個(gè)粉末增加裝置，用來增加未壓制粉末體上局部處的粉末材料的量。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述粉末增加裝置包括所述上模和所述下模中的至少一個(gè)，所述上模和所述下模中的所述至少一個(gè)包括一個(gè)用于在第一時(shí)間壓制所述未壓制粉末體的第一部分的第一模件和用于在第二時(shí)間壓制所述未壓制粉末體的第二部分的第二模件，所述第二時(shí)間不同于所述第一時(shí)間。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于在所述第一模件開始壓制所述未壓制粉末體的所述第一部分后，所述第二模件開始壓制所述未壓制粉末體的所述第二部分，借此就使在所述未壓制粉末體的由所述第二模件壓制的所述第二部分中的粉末材料的量大于在所述第一模件開始壓制所述未壓制粉末體的所述第一部分之前的粉末材料的量。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述第一模件包括一個(gè)用于壓制所述未壓制粉末體的作為所述第一部分的內(nèi)側(cè)部分的內(nèi)模，所述第二模件包括一個(gè)用于壓制所述未壓制粉末體的作為所述第二部分的外周邊部分外模。
5.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述上模包括一個(gè)沖桿和所述下模包括一個(gè)凹模，所述沖桿包括一個(gè)作為用于將所述未壓制粉末體的作為所述第一部分的內(nèi)側(cè)部分頂壓到所述凹模上的所述第一模件的內(nèi)沖桿，和一個(gè)作為用于將所述未壓制粉末體的作為所述第二部分的外周邊部分頂壓到所述凹模上的所述第二模件的外沖桿。
6.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述上模包括一個(gè)沖桿，所述下模包括一個(gè)凹模，所述凹模包括一個(gè)作為用于將所述未壓制粉末體的作為所述第一部分的內(nèi)側(cè)部分頂壓到所述沖桿上所述第一模件的內(nèi)模，和一個(gè)作為用于將所述未壓制粉末體的作為所述第二部分的外周邊部分頂壓到所述沖桿上的所述第二模件的外模。
7.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述上模包括所述第一模件和所述第二模件，所述下模包括用于分別與所述第一模件和所述第二模件共同作用的一個(gè)第三模件和一個(gè)第四模件，還包括一個(gè)固定零件，所述第四模件固定地安裝到所述固定零件上，并且還包括設(shè)置在所述第三模件和所述固定零件之間的浮動裝置，用于浮動地支承著所述第三模件，所述第三模件向上突伸出所述第四模件之外，使所述第三模件和所述第四模件分別具有位于不同豎直位置上的相應(yīng)的壓制表面。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括用于將下壓力施加到所述上模上以便使朝所述下模移動的下降裝置；所述第三模件和所述第四模件共同地在所述下模內(nèi)形成一個(gè)模腔用于裝填所述粉末材料；其中，在所述第一模件開始壓制所述模腔內(nèi)的未壓制粉末體的所述第一部分之后，所述第二模件開始壓制所述未壓制粉末體的所述所述第二部分，并且在將所述未壓制粉末體壓制成所述壓制粉末體的最后階段，所述第三模件在由所述下降裝置所施加到所述上模上的所述下壓力的作用下下降，以克服由所述浮動裝置所施加的壓力，從而調(diào)節(jié)所述第三模件和所述第四模件的高度。
9.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述上模包括一個(gè)作為所述第一模件的內(nèi)沖桿和一個(gè)作為所述第二模件的外沖桿，所述外沖桿可繞所述內(nèi)沖桿轉(zhuǎn)動并且可相對于所述內(nèi)沖桿軸向移動；該設(shè)備還包括用于將一下壓力施加到所述上模上以使其朝所述下模移動的下降裝置，所述外沖桿可轉(zhuǎn)動地安裝在所述下降裝置上；和設(shè)置在所述下降裝置和所述上模之間的壓制裝置，用于將一個(gè)壓制力施加到所述內(nèi)沖桿上以使所述內(nèi)沖桿的下端壓制表面向下突伸出所述外沖桿的所述下端壓制表面之外，并且至少在將所述未壓制粉末體壓制成所述壓制粉末體的最后階段，在由所述下降裝置施加到所述上模上的下壓力的作用下，允許所述內(nèi)沖桿的所述下端壓制表面與所述外沖桿的所述下端壓制表面齊平。
10.如權(quán)利要求1所述的用于制造作為在其外圓周表面上具有螺旋齒的齒輪坯件的壓制粉末體的設(shè)備，其特征在于所述上模包括一個(gè)第一可轉(zhuǎn)動件，所述下模包括一個(gè)第二可轉(zhuǎn)動件，所述第一可轉(zhuǎn)動件和所述第二可轉(zhuǎn)動件可以相互相對轉(zhuǎn)動，至少所述第一可轉(zhuǎn)動件在其外圓周表面上具有螺旋齒，所述第二可轉(zhuǎn)動件在其內(nèi)圓周表面上具有與所述第一可轉(zhuǎn)動件的所述外圓周表面上的所述螺旋齒相嚙合的螺旋齒；該設(shè)備還包括一個(gè)調(diào)相裝置，該調(diào)相裝置包括一個(gè)支承件，該支承件可與所述第一可轉(zhuǎn)動件一起朝所述第二可轉(zhuǎn)動件移動并且在與所述第一可轉(zhuǎn)動件一起朝所述第二可轉(zhuǎn)動件移動之后停在一個(gè)位置上；一個(gè)導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件被固定到所述支承件上并且被保持與所述第一可轉(zhuǎn)動件的外圓周表面上的所述螺旋齒咬合，用來導(dǎo)引所述第一可轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動；和用于從角度上相對于所述支承件調(diào)節(jié)所述導(dǎo)引件以便調(diào)節(jié)所述第一可轉(zhuǎn)動件相對于所述第二可轉(zhuǎn)動件的相位以及用于防止已經(jīng)作了角度調(diào)節(jié)的所述導(dǎo)引件產(chǎn)生角度位移的裝置。
11.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述下模包括一個(gè)在其上形成的一個(gè)用來裝填粉末材料的模腔的凹模；所述粉末增加裝置包括一個(gè)豎直可動地設(shè)置在所述模腔內(nèi)的型芯，用來在壓制粉末體中形成一個(gè)豎直孔，所述粉末材料裝填在所述模腔內(nèi)，所述型芯設(shè)置在該模腔內(nèi)；所述上模包括一個(gè)用于在所述模腔內(nèi)壓制除了所述型芯之外的所述未壓制粉末體的沖桿， 以便生產(chǎn)其內(nèi)形成有豎直孔的所述壓制粉末體；所述型芯具有一個(gè)上端，該上端包括一個(gè)在向外方向上朝下以預(yù)定角度傾斜的傾斜周邊表面。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述型芯可穿過所述下模進(jìn)入所述模腔內(nèi)，并且在將所述粉末材料裝填進(jìn)所述模腔內(nèi)之后和在由所述上模和所述下模壓制所述未壓制粉末體之前，所述型芯可豎直地穿過所述未壓制粉末體以便允許沉積在所述傾斜周面上的粉末材料的一部分脫離型芯的上端向下落到該傾斜周面上，從而增加所屬型芯周圍粉末材料的量。
13.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述包括所述傾斜周邊表面的上端可用一個(gè)包括以不同的角度傾斜的傾斜的周邊表面的上端來代替。
14.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于所述壓制粉末體是一個(gè)齒輪坯件，所述型芯在所述齒輪坯件中形成有一個(gè)中心孔。
15.一種通過壓制在一個(gè)上模和一個(gè)下模之間的粉末材料的未壓制粉末體的方式制造一個(gè)壓制粉末體的方法，該方法包括下面的步驟；在不同的時(shí)間在局部部位壓制所述未壓制粉末體以便使所述未壓制粉末體在局部部位含有與所述未壓制粉末體被壓制之前不同的粉末材料的量。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述未壓制粉末體的內(nèi)側(cè)部分和所述未壓制粉末體的周邊部分在不同的時(shí)間進(jìn)行壓制。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述周邊部分是在所述粉末材料的一部分通過壓制所述未壓制粉末體的所述內(nèi)側(cè)部分的方式被推入所述周邊部分內(nèi)之后子以壓制的。
全文摘要
一種用于制造壓制粉末體的設(shè)備具有一個(gè)模具組件，該模具組件包括一個(gè)上模和一個(gè)下模，用于將裝在所述下模的壓制表面上的粉末材料的未壓制粉末體在上模和下模之間壓制成一個(gè)壓制粉末體，所述上模和所述下模中的至少一個(gè)可豎直地移動以便壓制未壓制粉末體，該設(shè)備還包括一個(gè)粉末增加機(jī)構(gòu)，用于在未壓制粉末體的局部部位增加粉末材料的量。粉末增加機(jī)構(gòu)包括該上模和該下模中的至少一個(gè)，該上模和該下模中的該至少一個(gè)包括一個(gè)用于在第一時(shí)間壓制所述未壓制粉末體的第一部分的第一模件和一個(gè)用于在不同于第一時(shí)間的第二時(shí)間壓制所述未壓制粉末體的第二部分的第二模件。
文檔編號B30B11/02GK1150922SQ96105680
公開日1997年6月4日 申請日期1996年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月16日
發(fā)明者松原貞夫, 杉浦升 申請人:本田技研工業(yè)株式會社