專利名稱：焊接防磁滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝在石油油田測(cè)井車上，用以測(cè)量油井深度，纏繞、升降電纜用的設(shè)備。
現(xiàn)有的油田測(cè)井滾筒采用傳統(tǒng)的特殊防磁鋼整體鑄造或分體鑄造，用螺栓鏈接的老技術(shù)，由于構(gòu)件體積大，傳統(tǒng)的鑄造工藝往往不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)砂眼、氣孔、疏松、夾渣、裂紋等鑄造材質(zhì)缺陷。不但廢品率高，成本增大。同時(shí)嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的防磁性能，尤其是當(dāng)磁導(dǎo)率≥1.1時(shí)便不能使用。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的正是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而推出一種產(chǎn)品質(zhì)量高，防磁性能好，即滾筒主體結(jié)構(gòu)采用鋼板和套筒焊接的防磁滾筒。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)它包括左軸承座1、左軸頭2、雙排鏈輪5、右軸頭6、右軸承座7及螺栓連接組件，左、右側(cè)板3分別與筒身4的兩端焊接為一介滾筒主體；左、右軸頭2、6和左、右軸承座1、7分別安裝于筒身4的兩左、右側(cè)板3的兩端；雙排鏈輪5裝在右軸頭6的止口上，并置于右側(cè)板3與右軸承座7之間。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是①由于焊接結(jié)構(gòu)的滾筒所采用的鋼板和筒身本身的材質(zhì)缺陷就較少，因此避免了防磁滾筒因鑄造缺陷而帶來的砂眼、夾渣、疏松等材質(zhì)缺陷，從而提高了滾筒的防磁性能和油井的測(cè)量精度。②強(qiáng)度高。實(shí)驗(yàn)表明，在滾筒壁厚相等情況下，焊接結(jié)構(gòu)的滾筒抗拉強(qiáng)度≥80kg/cm2，鑄造結(jié)構(gòu)的滾筒抗拉強(qiáng)度≤70kg/cm2。這從另一個(gè)方面說明，在滿足一定使用強(qiáng)度條件下，防磁滾筒的總重量可以減輕，故其制造成本也可降低。
附圖及圖面說明如下

圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1-左軸承座2-左軸頭3-側(cè)板4-筒身5-雙排鏈輪6-右軸頭7-右軸承座實(shí)施例本說明書第五部分并結(jié)合附圖1-2已經(jīng)給出了本實(shí)用新型的完整實(shí)施例，故這里不再重復(fù)。本實(shí)用新型適用于雙排鏈條傳動(dòng)，以5000m的防磁滾筒為例，將特殊的防磁鋼先鑄成鋼錠，采用傳統(tǒng)的鋼錠鍛造或輥軋技術(shù)將其加工為所需的套筒(即筒身)和鋼板(即側(cè)板)，粗加工后采用防磁焊條焊接成所需的滾筒毛坯，再通過多組高強(qiáng)螺栓連接件進(jìn)行組合裝配，即為本實(shí)用新型所述的焊接防磁滾筒。
權(quán)利要求1.一種焊接防磁滾筒，包括左軸承座(1)、左軸頭(2)、雙排鏈輪(5)、右軸頭(6)、右軸承座(7)及螺檢連接組件；其特征在于左、右側(cè)板(3)分別與筒身(4)的兩端焊接為一個(gè)滾筒主體；左右軸頭(2)、(6)和左右軸承座(1)、(7)分別安裝于筒身(4)的兩左右側(cè)板(3)的兩端，雙排鏈輪(5)裝在右軸頭(6)的止口上，并置于右側(cè)板(3)與右軸承座(7)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裝于油田側(cè)井車上測(cè)量油井深度,纏繞電纜用的焊接防磁滾筒。由左右軸頭、左右軸承座、雙排鏈輪、左右側(cè)板、筒身等組成;左右側(cè)板分別與筒身的兩端焊接為一個(gè)滾筒主體。左右軸頭和左右軸承座分別安裝于筒身左右側(cè)板的兩端,雙排鏈輪裝在軸頭上,并置于右側(cè)板與右軸承座之間。和鑄造滾筒相比具有防磁性好,強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66D1/30GK2330632SQ9823251
公開日1999年7月28日 申請(qǐng)日期1998年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月11日
發(fā)明者賈成學(xué), 賈艷玲 申請(qǐng)人:賈成學(xué), 賈艷玲