專利名稱：電熱管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱管的制造方法。
現(xiàn)有的電熱管的制造方法，主要是采用將兩端帶有金屬引棒的電熱絲放置在金屬管中，在向金屬管內(nèi)灌入絕緣粉，在兩端的金屬引棒上套上瓷管，使絕緣粉固定在金屬管中，形成電熱直管。由于瓷管硬而脆，固定在金屬管上的兩端管口中，若是配合尺寸緊，不但瓷管和金屬管的加工要求高，而且裝配困難，若是配合尺寸送，容易脫落。若是擠壓金屬管管口，容易壓碎金屬管內(nèi)的瓷管，使金屬管中的絕緣粉漏出，容易生產(chǎn)出次品甚至廢品。一旦瓷管被固定在金屬管的管口中，若是發(fā)現(xiàn)金屬管中的電阻絲或絕緣粉有問(wèn)題，又不容易卸下瓷管，取出金屬管內(nèi)的電阻絲重新進(jìn)行裝配。而電熱直管在彎折和壓制過(guò)程中，由于金屬管的變形或者與彎折模具或壓制模具之間的擺放位置不準(zhǔn)，很容易壓碎設(shè)置在金屬管兩端的瓷管，造成廢品。在金屬管的兩端存在著瓷管與金屬引棒和瓷管與金屬管之間兩處間隙，而且間隙小，不利于涂封密封膠。
本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣粉灌入操作容易，金屬管管口封裝緊密，不易漏粉，彎折成型合格率高的電熱管的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的電熱管的制造方法可按照如下步驟進(jìn)行操作A、選用線繞電阻絲5，在其兩端焊接金屬引棒1，放入金屬管4中，使下端的金屬引棒1固定在金屬管4的下端管口中，并用塑料固定，并封住下端管口，保持線繞電阻絲5在金屬管4的中心位子；B、將絕緣粉3從金屬管4的上管口灌入直至灌滿；C、用塑料將上端金屬引棒1固定在金屬管4的上端管口中，并封住上端管口，形成封閉電熱直管；D、使封閉電熱直管兩端金屬管4的兩端管口縮小，讓其中的絕緣粉3密度增強(qiáng)，將金屬引棒1固定，然后將其彎折成所需形狀，再?zèng)_壓成所需的截面形狀。
附圖的圖面說(shuō)明如下

圖1為電熱直管的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為圖1中電熱直管的兩端被沖壓成錐形的結(jié)構(gòu)視圖。
圖3為圖2的電熱直管彎成“C”狀的結(jié)構(gòu)視圖。
圖4為圖3中的C”狀沖壓成截面呈題形的結(jié)構(gòu)視圖。
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明電熱管的制造方法其中的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步詳述如圖1中所示，選用圓形線繞電阻絲5，在其兩端各焊接一個(gè)圓形金屬引棒1，金屬引棒1直徑與線繞電阻絲5的內(nèi)徑相同。將焊有金屬引棒1的電阻絲5放入金屬管4中，金屬管采用圓形銅管或鋁管。在下端金屬引棒1上套上中間設(shè)孔的圓柱狀塑料膠粒2，將塑料膠粒2擠塞在金屬管4的下端口中，使下端的金屬引棒1固定在金屬管4的下端管口中，并封住下端管口。將絕緣粉3從金屬管4的上管口灌入直至灌滿，絕緣粉3采用氧化鎂粉。具體操作可以將金屬管4先套在氧化鎂粉的引導(dǎo)管上，將線繞電阻絲5上的引棒1固定在引導(dǎo)管的下端，再將金屬管4沿引導(dǎo)管往下拉，使其下端口卡入下端金屬引棒1的塑料膠粒2上，一旦引導(dǎo)管中有氧化鎂粉漏出，便可直接準(zhǔn)確地進(jìn)入金屬管內(nèi)。在灌入氧化鎂粉時(shí)，可一邊振動(dòng)金屬管4，使氧化鎂粉順著引導(dǎo)管緊密灌入金屬管中。當(dāng)氧化鎂粉灌滿后，在所述的上端金屬引棒1上也套上中間設(shè)孔的圓柱狀塑料膠粒2，將塑料膠粒2擠塞在金屬管4的上端口中，使上端金屬引棒1固定在金屬管4管4管4或半圓狀截面，便于與容器底部焊接管4粒2而兩端的氧化鎂粉仍然保持致密狀態(tài)，不會(huì)漏出。，防止空氣中的水分進(jìn)入氧化鎂粉，引起絕緣性能變差在沖壓彎折過(guò)程中，兩端容易碎棒其，粉管，將棒固定其，并再管使粉棒固定，加工錐狀，如圖2中所示。使封閉電熱直管之金屬管4的兩端管口一步一步縮小。這時(shí)，金屬管兩端內(nèi)的塑料膠粒被逐步壓縮變形，而絕緣粉則被致密壓緊，即使去掉塑料膠粒，金屬管兩端的絕緣粉也不會(huì)散開漏出，這樣，金屬引棒則被絕緣粉牢牢地固定在金屬管的兩端。然后將封閉電熱直管放在彎折機(jī)上彎折成所需形狀，再放在壓力機(jī)的沖壓模具中，沖壓成所需的梯形截面狀如圖3和4中所示，便于與容器底部焊接，也可以加工成半圓狀截面狀。將管口成錐狀的金屬管4兩端分別割去裹住塑料膠粒2的部分，可使成型后的金屬管兩端整齊，而兩端的氧化鎂粉仍然保持致密狀態(tài)，不會(huì)漏出。再在兩端封上密封膠，防止空氣中的水分進(jìn)入氧化鎂粉，引起絕緣性能變差。
本發(fā)明具有金屬管的封口操作及后處理加工容易，灌粉準(zhǔn)確簡(jiǎn)單，彎折成型不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1．一種電熱管的制造方法，其特征是A、選用線繞電阻絲(5)，在其兩端焊接金屬引棒(1)，放入金屬管(4)中，使下端的金屬引棒(1)固定在金屬管(4)的下端管口中，并用塑料固定，并封住下端管口，保持線繞電阻絲(5)在金屬管(4)的中心位子；B、將絕緣粉(3)從金屬管(4)的上管口灌入直至灌滿；C、用塑料將上端金屬引棒(1)固定在金屬管(4)的上端管口中，并封住上端管口，形成封閉電熱直管；D、使封閉電熱直管兩端金屬管(4)的兩端管口縮小，讓其中的絕緣粉(3)密度增強(qiáng)，將金屬引棒(1)固定，然后將其彎折成所需形狀，再?zèng)_壓成所需的截面形狀。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管的制造方法，其特征是在所述的下端金屬引棒(1)上套上中間設(shè)孔的塑料膠粒(2)，將塑料膠粒(2)擠塞在金屬管(4)的下端口中固定。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱管的制造方法，其特征是在所述的上端金屬引棒(1)上套上中間設(shè)孔的塑料膠粒(2)，將塑料膠粒(2)擠塞在金屬管(4)的上端口中固定。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱管的制造方法，其特征是使封閉電熱直管兩端金屬管(4)的兩端管口逐漸沖壓成錐狀。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熱管的制造方法，其特征是將管口成錐狀的金屬管(4)兩端分別割去裹住塑料膠粒(2)的部分，再在兩端封上密封膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電熱管的制造方法?？朔F(xiàn)有技術(shù)在沖壓彎折過(guò)程中,金屬管兩端的瓷管容易碎,管中的絕緣粉漏出,生產(chǎn)出廢品的缺陷。用塑料使下端的金屬引棒固定在其下端管口中,并封口,將絕緣粉從金屬管的上管口灌滿,用塑料將上端金屬引棒固定在其上端管口中,并封口,再使兩端金屬管的兩端管口縮小,使絕緣粉密度增強(qiáng),將金屬引棒固定,加工成所需的形狀。具有金屬管的封口操作及后處理加工容易,灌粉準(zhǔn)確簡(jiǎn)單,彎折成型不易損壞的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05B3/22GK1285708SQ9911703
公開日2001年2月28日 申請(qǐng)日期1999年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月18日
發(fā)明者何偉 申請(qǐng)人:何偉