一種食品包裝用紙塑復(fù)合膜的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紙塑復(fù)合膜的制作工藝，具體來說是涉及一種食品包裝用紙塑復(fù) 合膜的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上常見使用的食品包裝熱固封紙塑復(fù)合膜都是采用PE材質(zhì)的紙塑復(fù) 合膜，由于PE的溶點(diǎn)高，使得在熱固封時溫度高達(dá)130°C -140°C之間，一方面，高的熱固封 溫度可產(chǎn)生較大的能源浪費(fèi)，而另一方面，高溫固封下溶易產(chǎn)生有害環(huán)境的氣體（乙酸氣 體），所以，研宄一種可在相對較低溫情況下能夠熱固封的包裝材料，不單可節(jié)省能源，而且 可降低因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、能耗低的食品包裝 用紙塑復(fù)合膜的制作工藝，采用該工藝制作的紙塑復(fù)合膜具有穩(wěn)定性高，熱固封溫度低和 低污染的特點(diǎn)。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：
[0005] 一種食品包裝用紙塑復(fù)合膜的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0006] 1)原料的選擇：
[0007] A、基材選用雙面優(yōu)質(zhì)銅版紙，銅版紙的克重可根據(jù)不同產(chǎn)品選擇在90-150g/m2， 平滑度在600-1000s。同時，如果對后續(xù)不用印刷的產(chǎn)品或要求印刷質(zhì)量不高情況下也可以 使用其他的紙如書寫紙等，但須注意兼顧考慮產(chǎn)品的挺度和相關(guān)性能；
[0008] B、淋底膜的樹脂選用低密度聚乙烯（LDPE樹脂），其溶熔指數(shù)在6以上；主要是要 求較高的溶熔指數(shù)，如溶熔指數(shù)在6以上，以使PE布能均勻分布，減少爆筋和降低加工溫 度；
[0009] C、淋熱固封膜的樹脂選擇EVA樹脂，EVA樹脂的醋酸乙烯的含量低于5% ;它是該 項目的核心關(guān)鍵，必須考慮在能低溫固封的同時不能有毒性，本項目使用EVA (乙烯-醋酸 乙烯）樹脂，其中，醋酸乙烯的含量低于5%，否則，可能會引起不附合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)如FDA等。 [0010] 2)淋膜：在單面淋膜機(jī)上分兩次進(jìn)行淋膜或者是在雙模頭分工段的淋膜機(jī)上分 兩段進(jìn)行淋膜，具體過程如下：
[0011] 2-1)第一次電暈處理：對基材進(jìn)行電暈處理，電暈控制值控制在22-25W/H12;
[0012] 2-2)淋底膜：將LDPE(低密度聚乙烯）淋膜于經(jīng)過第一次電暈處理的基材上，淋 膜量為10-20g/m 2,壓合強(qiáng)度大于7. 5kg/cm2、壓合時間大于0. 2s ;得到第一復(fù)合基材，所述 第一復(fù)合基材包括基材及復(fù)合于基材表面上的LDPE膜；
[0013] 2-3)第二次電暈處理：對第一復(fù)合基材進(jìn)行電暈處理，電暈控制值控制在 22-25ff/m2；
[0014] 2-4)淋熱固封膜：將EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物）淋膜于經(jīng)過第一復(fù)合基材的 LDPE膜上，控制淋膜量為10-20g/m2,壓合強(qiáng)度大于7. 5kg/cm2、壓合時間大于0. 2s ;得到第 二復(fù)合基材，所述第二復(fù)合基材包括基材及依次復(fù)合于基材表面上的LDPE膜、EVA膜；
[0015] 3)將第二復(fù)合基材進(jìn)行收卷，即得到紙塑復(fù)合膜。
[0016] 本發(fā)明中，在淋膜復(fù)合前分別引入電暈工序，電暈控制值應(yīng)在20-30W/m2,在復(fù)合 時壓合強(qiáng)度大于7. 5kg/cm2、壓合時間大于0. 2s ;能夠確保淋膜紙的基材與PE膜的附著強(qiáng) 度。當(dāng)然，也是基于最為主要的壓合附著力的提高，也可以根據(jù)設(shè)備的特性進(jìn)行調(diào)整。
[0017] 作為優(yōu)選，在步驟2)中，所采用的淋膜機(jī)的拉伸比大于1:150 ;之所以控制拉伸比 大于1:150,是為了能淋出很薄的效果，否則會出現(xiàn)漏膜現(xiàn)象。
[0018] 作為優(yōu)選，為確保淋膜紙的附著強(qiáng)度，在步驟2-2)進(jìn)行淋底膜之前，必須測量 LDPE膜和銅版紙的接著強(qiáng)度（附著牢度），LDPE膜和銅版紙的接著強(qiáng)度采用180°剝離力 方法測試，其值須多150g/25mm;否則應(yīng)調(diào)整其電暈值和PE復(fù)合的冷卻溫度（一般是提高 溫度），必要時可降低淋膜速度以提高壓合時間，高的壓合強(qiáng)度、高的電暈值和增加壓合時 間有利于提尚廣品的附著強(qiáng)度。
[0019] 作為優(yōu)選，為了確保其EVA膜（固封膜）和LDPE膜（底膜）的接著強(qiáng)度，在進(jìn)行 步驟2-4)淋熱固封膜之前，應(yīng)測量LDPE膜的表面張力值（達(dá)恩值），一般要求其表面張力 值多40達(dá)恩；否則，應(yīng)調(diào)整其電暈值，電暈值提高有利于表面張力值的提高，或可通過降低 淋膜速度來獲得表面能提高（達(dá)恩值的提高）；
[0020] 作為優(yōu)選，在步驟2-2)中，淋底膜的淋膜機(jī)的螺筒的溫度要分區(qū)設(shè)定，設(shè)置如下： 喂料區(qū)：190°C _220°C;第二區(qū)：230°C _250°C;第三區(qū)：260°C _290°C;第四區(qū)：280°C _315°C; 第五區(qū)：320°C _345°C ;接頭區(qū)：320°C _350°C ;模頭區(qū)：330°C _350°C。
[0021] 作為優(yōu)選，在步驟2-4)中，淋熱固封膜的淋膜機(jī)的螺筒的溫度也要分區(qū)設(shè)定， 設(shè)置如下：喂料區(qū)：135°C _145°C ;第二區(qū)：180°C _190°C第三區(qū)：205°C _215°C ;第四區(qū)： 230°C _240°C ;第五區(qū)：230°C _240°C ;接頭區(qū)：230°C _240°C模頭區(qū)：230°C _240°C。
[0022] 作為優(yōu)選，在淋膜產(chǎn)品的收卷前應(yīng)引入是灑粉工序，適當(dāng)?shù)臑⒎塾兄诮鉀Q產(chǎn)品 的層間粘連，使解卷容易。灑粉的選擇應(yīng)選用食品級粉體，如可選用玉米粉的改性淀粉，嚴(yán) 禁使用鈦白粉、滑石粉等無機(jī)物粉體；灑粉量的控制應(yīng)以使收卷后的紙不粘膜為原則，其值 可跟據(jù)膜的表面光澤度調(diào)整，一般情況下，光澤度越高，灑粉值也相對增加，否則可適當(dāng)減 小。
[0023] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0024] 1、本發(fā)明通過對原料組成及工藝步驟和參數(shù)的優(yōu)化，利用容易得到的材料，制造 出穩(wěn)定性高，熱固封溫度低和低污染熱固封包裝材料。其生產(chǎn)方法簡單直接，可廣泛推廣生 產(chǎn)。通過該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，比現(xiàn)有的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品相對減少能耗超過25%。
[0025] 2、本發(fā)明采用高質(zhì)量的LDPE (低密度聚乙烯），為了增加其和基材的結(jié)合強(qiáng)度，我 們在淋膜前引入電暈出理，這基于，電暈處理可增加紙的結(jié)合面積的同時由于在電暈過程 中產(chǎn)生的臭氧亦可增加 PE和紙的結(jié)合強(qiáng)度，這過程是基于臭氧有很強(qiáng)氧化能力，氧化在淋 膜的熱復(fù)合有加強(qiáng)淋膜的復(fù)合強(qiáng)度；c.淋熱固封膜：低溫?zé)峁谭鈱拥倪x材有較高要求，在 這里主要體現(xiàn)在該材料要滿足低溫?zé)峁谭獾耐瑫r也要兼顧材料的強(qiáng)度和食品的衛(wèi)生，所采 用EVA醋酸聚乙烯的含量不能過高，因為醋酸聚乙烯有一定的毒性（低毒）我們選用了杜 幫的食品級EVA(乙烯-醋酸聚乙烯），經(jīng)產(chǎn)品測試完全能達(dá)到美國食品與藥品管理局資格 (FDA)標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0026] 下面，結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
[0027] 實施例1 :
[0028] 一種食品包裝用紙塑復(fù)合膜的制作工藝，包括以下步驟：
[0029] 1)原料的選擇：
[0030] A、基材選用雙面優(yōu)質(zhì)銅版紙，銅版紙的克重可根據(jù)不同產(chǎn)品選擇在90g/m2,平滑 度在600s。將經(jīng)過測試達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的銅版紙（本實施例為定量90g/m2)裝卷在淋膜機(jī)的放卷 臺，調(diào)整適當(dāng)?shù)姆啪韽埩Γū緦嵤├秊?0kg);
[0031] B、淋底膜的樹脂選用低密度聚乙烯（LDPE樹脂），其溶熔指數(shù)在6以上；
[0032] C、淋熱固封膜的樹脂選擇EVA樹脂，EVA樹脂的醋酸乙烯的含量低于5%。
[0033] 2)淋膜：在雙模頭分工段的淋膜機(jī)上分兩段進(jìn)行淋膜，所采用的淋膜機(jī)的拉伸比 為1:180 ;具體過程如下：
[0034] 2-1)第一次電暈處理：對基材進(jìn)行電暈處理，電暈控制值控制在22W/m2;
[0035] 2-2)淋底膜：將LDPE(低密度聚乙烯）淋膜于經(jīng)過第一次電暈處理的基材上，淋 膜量為l〇