高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料的制備及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合鋁箔的制備及加工方法
【背景技術(shù)】
[0002] 作為制造汽車鋁熱交換器的核心材料，多層復(fù)合鋁合金釬焊鋁箔材料應(yīng)滿足質(zhì) 輕、耐腐蝕、熱傳導(dǎo)性號、強度高、成型加工性好、釬焊性好等綜合性能混合多功能的要求。 為達到上述要求，尤其是力學(xué)性能，耐蝕性和釬焊性能的要求，則要求材料的芯層具有較高 的強度，并且對釬焊過程中各個元素在不同層之間的擴散有較高的要求。
[0003] 在多層復(fù)合鋁箔的結(jié)構(gòu)中，芯材起支撐作用，是材料的主體。觸水層為加鋅的合金 層，可以有效提高復(fù)合鋁箔的抗腐蝕能力。觸水層腐蝕電位比芯層腐蝕電位低，能夠作為犧 牲電極保護芯層。釬焊層在釬焊過程中起釬焊作用，其中硅的含量高低與焊接性能聯(lián)系緊 密，硅含量高，材料的流動性好，填充能力強，但當其擴散到芯層時，會導(dǎo)致固相成分熔化， 產(chǎn)生熔蝕。
[0004] 目前，大多數(shù)關(guān)于復(fù)合鋁箔制備的專利，對復(fù)合鋁箔芯層，釬焊層，觸水層等的綜 合改進較少。大多都是對于單獨某一層做的改進，例如只是加強了芯層的力學(xué)強度，而并沒 有考慮鋅，硅等元素的擴散問題，從而導(dǎo)致材料在釬焊時觸水層的極化電位發(fā)生較大變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的是提供一種高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料的制備及加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù) 存在的上述缺陷。
[0006] 所述的高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料，包括芯層、觸水層和釬焊層，所述芯層設(shè)置在觸水 層和釬焊層之間。
[0007] 其中，各層的組分和重量百分比含量如下：
[0008] 芯層：硅 0· 6-1. 0 %，鐵〈0· 4 %，銅 0· 6-1. 0 %，錳 L 5-2. 0 %，鎂〈0· 1 %，鈦 〈0· 05 %，鋅〈0· 05 %，釤(λ 08-0. 12 %，鋁為余量；
[0009] 觸水層：硅 0· 5-1. 0 %，鐵〈0· 4 %，銅〈0· 05 %，錳 L 5-2. 0 %，鎂〈0· 05 %，鈦 〈0· 05%，鋅 4. 0-6. 0%，鋯 0· 1-0. 2%，釤 0· 05-0. 08%，鋁為余量；
[0010] 釬焊層：硅 8. 0-12. 0 %，鐵〈0· 2 %，銅〈0· 05 %，錳〈0· 05 %，鎂〈0· 05 %，鈦 0· 1-0. 2%，鋅〈0· 05%，釤 0· 05-0. 08%，鋁為余量。
[0011] 以高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料為基準，各層厚度的百分比為：觸水層8-12%，釬焊層 12-17%，其余為芯層。
[0012] 上述三層復(fù)合鋁箔的制備方法包括以下步驟：
[0013] (1)將各層按照上述配比，采用常用鋁合金熔煉工藝分別進行熔煉，并分別澆鑄成 鑄錠，將所述鑄錠進行切割銑面，在470-5KTC均勻化處理，之后將鑄錠在470-500°C條件 下熱軋，厚度根據(jù)復(fù)合比率進行控制；
[0014] (2)將熱軋后的鋁板按照觸水層，芯層，釬焊層進行堆疊，經(jīng)470-5KTC均勻化處 理后，然后在470-500°C條件下熱軋，乳制厚度為3-5mm，然后冷軋至使用厚度；
[0015] (3)對步驟（2)的產(chǎn)物在300-380°C退火l_3h，得到使用狀態(tài)的所述的高強耐蝕復(fù) 合鋁箔材料。
[0016] 本發(fā)明的高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料在芯層，釬焊層，觸水層中分別加入稀土及其他 微量元素，具有較高的強度，良好耐蝕性和釬焊性能，實際得到抗拉強度160MPa以上，屈服 強度在60MPa以上的并且具有良好耐蝕性和釬焊性能的三層復(fù)合鋁箔，能夠滿足相關(guān)領(lǐng)域 應(yīng)用的需要。
【具體實施方式】
[0017] 以下結(jié)合實施例旨在進一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0018] 實施例1
[0019] 組分和配比見表1 (重量百分比）
[0020] 復(fù)合率指的是：以高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料總厚度為基準，各層厚度的百分比。
[0021] 表 1
[0022]
【主權(quán)項】
1. 高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料，其特征在于，包括芯層、觸水層和釬焊層，所述芯層設(shè)置在 觸水層和釬焊層之間； 其中，各層的組分和重量百分比含量如下： 芯層：硅 〇? 6-1. 0%，鐵〈0? 4%，銅 0? 6-1. 0%，錳 1. 5-2. 0%，鎂〈0? 1%，鈦〈0? 05%，鋅 〈0? 05 %，釤 0? 08-0. 12 %，鋁為余量； 觸水層：硅 〇? 5-1. 0%，鐵〈0? 4%，銅〈0? 05%，錳 1. 5-2. 0%，鎂〈0? 05%，鈦〈0? 05%， 鋅 4. 0-6. 0%，鋯 0? 1-0. 2%，釤 0? 05-0. 08%，鋁為余量； 釬焊層：硅 8. 0-12. 0%，鐵〈0? 2%，銅〈0? 05%，錳〈0? 05%，鎂〈0? 05%，鈦 0? 1-0. 2%， 鋅〈0. 05%，釤 0. 05-0. 08%，鋁為余量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料，其特征在于，以高強耐蝕復(fù)合鋁箔 材料為基準，各層厚度的百分比為：觸水層8-12%，釬焊層12-17%，其余為芯層。
3. 高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料，其特征在于，包括觸水層，組分和重量百分比含量如下：硅 0? 5-1. 0%，鐵〈0? 4%，銅〈0? 05%，錳 1. 5-2. 0%，鎂〈0? 05%，鈦〈0? 05%，鋅 4. 0-6. 0%，鋯 0? 1-0. 2%，釤 0.05-0. 08%，鋁為余量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 將各層按照配比，分別進行熔煉，并分別澆鑄成鑄錠，將所述鑄錠進行切割銑面，均 勻化處理，熱軋； (2) 將步驟（1)的產(chǎn)物，按照觸水層，芯層，釬焊層進行堆疊，均勻化處理后，然后熱軋， 然后冷軋至使用厚度； (3) 對最后成品退火，得到復(fù)合鋁箔的使用狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟（1)中，在470-510°C均勻化處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟（1)中，均勻化處理后將鑄錠在 470-500 °C條件下熱軋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟（2)中，將步驟（1)的產(chǎn)物，按照觸水 層，芯層，釬焊層進行堆疊，經(jīng)470-5KTC均勻化處理后，然后在470-500°C條件下熱軋，乳 制厚度為3_5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，對最后成品在300-380°C退火l_3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強耐蝕復(fù)合鋁箔材料的制備及加工方法，所述的材料，包括芯層、觸水層和釬焊層，所述芯層設(shè)置在觸水層和釬焊層之間；組分和重量百分比含量如下：芯層：硅0.6-1.0％，鐵<0.4％，銅0.6-1.0％，錳1.5-2.0％，鎂<0.1％，鈦<0.05％，鋅<0.05％，釤0.08-0.12％，鋁為余量；觸水層：硅0.5-1.0％，鐵<0.4％，銅<0.05％，錳1.5-2.0％，鎂<0.05％，鈦<0.05％，鋅4.0-6.0％，鋯0.1-0.2％，釤0.05-0.08％，鋁為余量；釬焊層：硅8.0-12.0％，鐵<0.2％，銅<0.05％，錳<0.05％，鎂<0.05％，鈦0.1-0.2％，鋅<0.05％，釤0.05-0.08％，鋁為余量。本發(fā)明具有較高的強度，良好耐蝕性和釬焊性能，實際得到抗拉強度160MPa以上，屈服強度在60MPa以上的并且具有良好耐蝕性和釬焊性能的三層復(fù)合鋁箔，能夠滿足相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用的需要。
【IPC分類】C22C21-02, C22F1-04, C22C21-00, C22C21-10, C22F1-043, C22F1-053, B32B15-01
【公開號】CN104626675
【申請?zhí)枴緾N201410853490
【發(fā)明人】史永剛, 黃元偉, 陳仁宗, 高勇進, 胡江華, 唐定驤, 丁冬雁, 唐勁松
【申請人】上海華峰新材料研發(fā)科技有限公司, 華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日