耐熱浸膠合成纖維帆布及浸漬工藝所需浸漬膠液的配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用布領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱浸膠合成纖維帆布及其浸漬工藝所需的浸漬膠液的配方。
【背景技術(shù)】
[0002]普通帆布作為輸送帶骨架材料時，當(dāng)輸送帶運送高溫物料時，雖然采用耐熱橡膠作為輸送帶的工作面，瞬時的高溫傳導(dǎo)至帶芯骨架材料層時，會導(dǎo)致帆布劇烈收縮，輸送帶就會因內(nèi)層骨架材料的破壞導(dǎo)致帶體因程度不同的收縮出現(xiàn)“荷葉邊”現(xiàn)象。我們在考慮輸送帶運送熱量較高的物料時，作為骨架材料的帆布作用將尤為突出，須考慮采用特種纖維材料及工藝進行制造帆布。因此，解決上述問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐熱浸膠合成纖維帆布及浸漬工藝所需浸漬膠液的配方，通過經(jīng)紗采用低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲，瑋紗采用高強聚己二酰己二胺纖維，保證成品帆布在175°C環(huán)境溫度下，干熱收縮率能夠達到較小的值，并且通過采用特殊的浸漬膠液配方，增強帆布層與橡膠在高溫下的粘合力，保證輸送帶運行過程中不會出現(xiàn)膠層與帆布層的脫層。
[0004]本發(fā)明提供一種耐熱浸膠合成纖維帆布，包括經(jīng)紗和瑋紗，所述經(jīng)紗采用低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲，瑋紗采用高強聚己二酰己二胺纖維，經(jīng)紗和瑋紗通過織布機織造成織物，并通過浸漬工藝進行處理。
[0005]進一步改進在于:所述經(jīng)紗的線密度為llOOdtex，所述經(jīng)紗為4股低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲捻繞而成，所述瑋紗的線密度為930dteX，所述瑋紗為2股高強聚己二酰己二胺纖維捻繞而成，所述經(jīng)紗的密度為13.4/cm，瑋紗的密度為5.2/cm。
[0006]一種耐熱浸膠合成纖維帆布浸漬工藝所需浸漬膠液的配方，所述浸漬膠液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下內(nèi)容:
異氰酸酯溶液的配方為:軟水538份、異氰酸酯100-110份；
一浴浸漬液的配方為:軟水425份、環(huán)氧樹脂8-10份、異氰酸酯溶液450-550份；
第二浴配方包括以下內(nèi)容:
混合溶劑的配方為:丙酮90份、鹵代烷烴160-190份；
耐熱丁腈混煉膠的配方為:丁腈橡膠80~100份、氧化鋅5~7份、防老劑2~5份、硬脂酸0.5~1份、液體石蠟20~25份、硼酸鋅5~9份、氧化鎂2~5份、促進劑2~4份、酚醛樹脂8~12份；
二浴浸漬液的配方為:混煉膠200份、混合溶劑350份。
[0007]進一步改進在于:所述一浴浸漬液的制備方法如下:第一，先將軟水加入反應(yīng)釜中，并開始攪拌，水溫控制到23度以下，再將異氰酸酯加入到反應(yīng)釜中，并持續(xù)攪拌20分鐘，制成異氰酸酯溶液；第二，向另一反應(yīng)缸中加入軟水，再直接向反應(yīng)缸中加入環(huán)氧樹脂，連續(xù)攪拌不少于90分鐘，制成環(huán)氧樹脂溶液；第三，將均已攪拌完成后的異氰酸酯溶液加入到攪拌完成后的環(huán)氧樹脂溶液中，邊加入邊攪拌25min ;第四，在使用前五小時，向裝有步驟三所得溶液的混合缸投入氫氧化鈉。
[0008]進一步改進在于:所述二浴浸漬液的制備方法如下:第一，將丙酮、鹵代烷烴依次加入到反應(yīng)釜中，并攪拌均勻，制成丙酮的混合溶劑；第二，依次將丁腈橡膠、氧化鋅、防老劑、硬脂酸、液體石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、促進劑加入另一反應(yīng)釜中，攪拌均勻后在溫度23°C、相對濕度50%的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少21 h，制得耐熱丁腈混煉膠；第三，向裝有丙酮的混合溶劑的反應(yīng)釜中，加入步驟二制得的耐熱丁腈混煉膠，溫控制在23°C ± 2°C，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下攪拌3 h，制得二浴浸漬液。
[0009]本發(fā)明的有益效果:通過經(jīng)紗采用低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲，瑋紗采用高強聚己二酰己二胺纖維，保證成品帆布在175°C環(huán)境溫度下，干熱收縮率能夠達到較小的值，并且通過采用特殊的浸漬膠液配方，增強帆布層與橡膠在高溫下的粘合力，保證輸送帶運行過程中不會出現(xiàn)膠層與帆布層的脫層。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的帆布示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0012]實施例一
本實施例提供了一種耐熱浸膠合成纖維帆布，包括經(jīng)紗和瑋紗，所述經(jīng)紗采用低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲，瑋紗采用高強聚己二酰己二胺纖維，經(jīng)紗和瑋紗通過織布機織造成織物，并通過浸漬工藝進行處理。
[0013]所述經(jīng)紗的線密度為llOOdtex，所述經(jīng)紗為4股低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲捻繞而成，所述瑋紗的線密度為930dteX，所述瑋紗為2股高強聚己二酰己二胺纖維捻繞而成，所述經(jīng)紗的密度為13.4/cm，瑋紗的密度為5.2/cm。
[0014]一種耐熱浸膠合成纖維帆布浸漬工藝所需浸漬膠液的配方，所述浸漬膠液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下內(nèi)容:
異氰酸酯溶液的配方為:軟水538份、異氰酸酯105份；
一浴浸漬液的配方為:軟水425份、環(huán)氧樹脂8份、異氰酸酯溶液520份；
第二浴配方包括以下內(nèi)容:
混合溶劑的配方為:丙酮90份、鹵代烷烴175份；
耐熱丁腈混煉膠的配方為:丁腈橡膠88份、氧化鋅6份、防老劑3份、硬脂酸0.7份、液體石蠟22份、硼酸鋅7份、氧化鎂4份、促進劑2.5份、酚醛樹脂11份；
二浴浸漬液的配方為:混煉膠200份、混合溶劑350份。
[0015]所述一浴浸漬液的制備方法如下:第一，先將軟水加入反應(yīng)釜中，并開始攪拌，水溫控制到20度，再將異氰酸酯加入到反應(yīng)釜中，并持續(xù)攪拌20分鐘，制成異氰酸酯溶液；第二，向另一反應(yīng)缸中加入軟水，再直接向反應(yīng)缸中加入環(huán)氧樹脂，連續(xù)攪拌120分鐘，制成環(huán)氧樹脂溶液；第三，將均已攪拌完成后的異氰酸酯溶液加入到攪拌完成后的環(huán)氧樹脂溶液中，邊加入邊攪拌25min ;第四，在使用前五小時，向裝有步驟三所得溶液的混合缸投入氫氧化鈉。
[0016]所述二浴浸漬液的制備方法如下:第一，將丙酮、鹵代烷烴依次加入到反應(yīng)釜中，并攪拌均勻，制成丙酮的混合溶劑；第二，依次將丁腈橡膠、氧化鋅、防老劑、硬脂酸、液體石蠟、硼酸鋅、氧化鎂、促進劑加入另一反應(yīng)釜中，攪拌均勻后在溫度23°C、相對濕度50%的環(huán)境下調(diào)節(jié)25h，制得耐熱丁腈混煉膠；第三，向裝有丙酮的混合溶劑的反應(yīng)釜中，加入步驟二制得的耐熱丁腈混煉膠，溫控制在24°C，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下攪拌3 h，制得二浴浸漬液。
[0017]實施例二
本實施例提供一種耐熱浸膠合成纖維帆布，包括經(jīng)紗和瑋紗，所述經(jīng)紗采用低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲，瑋紗采用高強聚己二酰己二胺纖維，經(jīng)紗和瑋紗通過織布機織造成織物，并通過浸漬工藝進行處理。
[0018]所述經(jīng)紗的線密度為llOOdtex，所述經(jīng)紗為4股低收縮活化型滌綸工業(yè)長絲捻繞而成，所述瑋紗的線密度為930dteX，所述瑋紗為2股高強聚己二酰己二胺纖維捻繞而成，所述經(jīng)紗的密度為13.4/cm，瑋紗的密度為5.2/cm。
[0019]一種耐熱浸膠合成纖維帆布浸漬工藝所需浸漬膠液的配方，所述浸漬膠液的配方包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
第一浴配方包括以下內(nèi)容:
異氰酸酯溶液的配方為:軟水538份、異氰酸酯100份；
一浴浸漬液的配方為:軟水425份、環(huán)氧樹脂8份、異氰酸酯溶液450份；
第二浴配方包括以下內(nèi)容: