半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PCB板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性印刷電路板上通常都貼合有補(bǔ)強(qiáng)鋼片。生產(chǎn)過(guò)程中，將按照要求沖切好的補(bǔ)強(qiáng)鋼片通過(guò)貼合機(jī)壓緊貼合在柔性印刷電路板的預(yù)定位置上。在現(xiàn)有技術(shù)中，貼合機(jī)通常由上模和下模構(gòu)成，下模設(shè)置有加熱模塊，在上模與下模合模壓緊貼合補(bǔ)強(qiáng)鋼片的過(guò)程中，加熱模塊加熱，使二者更好的貼合至一起。
[0003]然而，現(xiàn)有貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)不夠合理，給作業(yè)人員的操作帶來(lái)諸多不便。同時(shí)，在貼合完成后，作業(yè)人員從下模上取下柔性印刷電路板的過(guò)程中，下模的加熱模塊還存在燙傷作業(yè)人員的安全隱患。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、安全性更高的貼合機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、安全性更高的半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，包括上模和下模，所述上模包括上模頂板、連接于上模頂板上的上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸、固定連接于上模頂板的下端的兩個(gè)以上的縱向的直線導(dǎo)柱、位于上模頂板下方的升降連接板、固定設(shè)置于升降連接板下端的加熱模塊及固定設(shè)置于加熱模塊下端的上模板，所述上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下通過(guò)連接法蘭與所述升降連接板連接，每根所述直線導(dǎo)柱上均套設(shè)有直線軸承，所述升降連接板與所述直線軸承固定連接。
[0007]所述下模包括連接于所述直線導(dǎo)柱下端的下模底板、設(shè)置于下模底板上端面的兩條相互平行的直線導(dǎo)軌、設(shè)置于下模底板上的下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸、通過(guò)滑塊設(shè)置于直線導(dǎo)軌上方的下支撐板及設(shè)置于下支撐板上端的下模板，兩條所述直線導(dǎo)軌上的滑塊通過(guò)連接件連接，所述下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的動(dòng)作方向與所述直線導(dǎo)軌相互平行，所述下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與所述連接件固定連接。
[0008]所述下支撐板與所述滑塊之間設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括連接于所述滑塊上端的支撐塊、固定連接于支撐塊上端的至少四個(gè)縱向的導(dǎo)向柱及套設(shè)于每根導(dǎo)向柱上的緩沖彈簧，所述下支撐板對(duì)應(yīng)于這些導(dǎo)向柱設(shè)置有安裝通孔，所述下支撐板通過(guò)這些安裝通孔與這些導(dǎo)向柱活動(dòng)配合，導(dǎo)向柱于所述下支撐板的上端固定連接有限位墊板，所述緩沖彈簧的上下兩端分別抵頂所述支撐塊的上端面和所述下支撐板的下端面。
[0009]所述下模底板的上端還固定連接有直立的限位支撐柱，限位支撐柱的上端中部設(shè)置有直徑小于限位支撐柱的直立的導(dǎo)柱，限位支撐柱及導(dǎo)柱位于所述下支撐板的正下方，所述下支撐板對(duì)應(yīng)于導(dǎo)柱設(shè)置有導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔的孔徑小于限位支撐柱的直徑。
[0010]所述上模頂板的前后兩個(gè)側(cè)面均連接有安裝條，安裝條連接有向下延伸的PVC透明圍板。
[0011 ] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加合理，將加熱模塊設(shè)置于上模，有效避免作業(yè)人員在操作過(guò)程中被燙傷。同時(shí)，下模在放置及拿取補(bǔ)強(qiáng)鋼片及電路板時(shí)伸出，更便于放置及拿取補(bǔ)強(qiáng)鋼片及電路板，給作業(yè)人員帶來(lái)諸多便利。通過(guò)設(shè)置PVC透明圍板進(jìn)一步有效避免員工作業(yè)時(shí)被燙傷。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中:1_下模底板；2_直線導(dǎo)軌；3_滑塊；4_支撐塊；5_連接件；6_下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸；7_限位支撐柱；8_緩沖彈簧；9_導(dǎo)向柱；10_下支撐板；11_下模板；12_直線導(dǎo)柱；13_上模頂板；14_上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸；15_直線軸承；16_連接法蘭；17_升降連接板；18-加熱模塊；19_上模板；20-PCB板；21_導(dǎo)柱安裝座；22_安裝條；23_位置鎖緊片；24_定位凸柱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，一種半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，包括上模和下模，上模包括上模頂板13、連接于上模頂板13上的上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸14、固定連接于上模頂板13的下端的兩個(gè)以上的縱向的直線導(dǎo)柱12、位于上模頂板13下方的升降連接板17、固定設(shè)置于升降連接板17下端的加熱模塊18及固定設(shè)置于加熱模塊18下端的上模板19，上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸14的活塞桿向下通過(guò)連接法蘭16與升降連接板17連接，每根直線導(dǎo)柱12上均套設(shè)有直線軸承15，升降連接板17與直線軸承15固定連接。加熱模塊18設(shè)置于上模，有效避免作業(yè)人員在操作過(guò)程中被燙傷。
[0016]如圖1、圖3所示，下模包括通過(guò)導(dǎo)柱安裝座21連接于直線導(dǎo)柱12下端的下模底板1、設(shè)置于下模底板I上端面的兩條相互平行的直線導(dǎo)軌2、設(shè)置于下模底板I上的下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸6、通過(guò)滑塊3設(shè)置于直線導(dǎo)軌2上方的下支撐板10及設(shè)置于下支撐板10上端的下模板11，兩條直線導(dǎo)軌2上的滑塊3通過(guò)連接件5連接，下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸6的活塞桿的動(dòng)作方向與直線導(dǎo)軌2相互平行，下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸6的活塞桿與連接件5固定連接。在放置及拿取補(bǔ)強(qiáng)鋼板及電路板時(shí)，下模在下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸6的驅(qū)動(dòng)下伸出，更便于放置及拿取補(bǔ)強(qiáng)鋼板及電路板，給作業(yè)人員帶來(lái)諸多便利。
[0017]下模板11上還設(shè)置有位置鎖緊片23，用于鎖緊補(bǔ)強(qiáng)鋼片定位治具。下模板11上還設(shè)置有定位凸柱24，用于與上模板19設(shè)置的定位凹孔配合檢驗(yàn)合模精度。
[0018]參見(jiàn)圖1、圖3，下支撐板10與滑塊3之間設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括連接于滑塊3上端的支撐塊4、固定連接于支撐塊4上端的至少四個(gè)縱向的導(dǎo)向柱9及套設(shè)于每根導(dǎo)向柱9上的緩沖彈簧8，下支撐板10對(duì)應(yīng)于這些導(dǎo)向柱9設(shè)置有安裝通孔，下支撐板10通過(guò)這些安裝通孔與這些導(dǎo)向柱9活動(dòng)配合，導(dǎo)向柱9于下支撐板10的上端固定連接有限位墊板，緩沖彈簧8的上下兩端分別抵頂支撐塊4的上端面和下支撐板10的下端面。
[0019]下模底板I的上端還固定連接有直立的限位支撐柱7，限位支撐柱7的上端中部設(shè)置有直徑小于限位支撐柱7的直立的導(dǎo)柱，限位支撐柱7及導(dǎo)柱位于下支撐板10的正下方，下支撐板10對(duì)應(yīng)于導(dǎo)柱設(shè)置有導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔的孔徑小于限位支撐柱7的直徑。
[0020]如圖3所示，上模頂板13的前后兩個(gè)側(cè)面均連接有安裝條22，安裝條22連接有向下延伸的PVC透明圍板。PVC透明圍板能進(jìn)一步有效避免員工作業(yè)時(shí)被燙傷。
[0021]工作時(shí)，先由加熱模塊18對(duì)上模板19進(jìn)行加熱，后在下模板11上放置PCB板20，在通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)鋼片定位治具將補(bǔ)強(qiáng)鋼片放置于PCB板20的上方，合模，將補(bǔ)強(qiáng)鋼片與PCB板20壓緊貼合至一起，開(kāi)模，取下補(bǔ)強(qiáng)鋼片定位治具，一次操作完畢。
[0022]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模頂板、連接于上模頂板上的上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸、固定連接于上模頂板的下端的兩個(gè)以上的縱向的直線導(dǎo)柱、位于上模頂板下方的升降連接板、固定設(shè)置于升降連接板下端的加熱模塊及固定設(shè)置于加熱模塊下端的上模板，所述上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下通過(guò)連接法蘭與所述升降連接板連接，每根所述直線導(dǎo)柱上均套設(shè)有直線軸承，所述升降連接板與所述直線軸承固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，其特征在于:所述下模包括連接于所述直線導(dǎo)柱下端的下模底板、設(shè)置于下模底板上端面的兩條相互平行的直線導(dǎo)軌、設(shè)置于下模底板上的下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸、通過(guò)滑塊設(shè)置于直線導(dǎo)軌上方的下支撐板及設(shè)置于下支撐板上端的下模板，兩條所述直線導(dǎo)軌上的滑塊通過(guò)連接件連接，所述下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的動(dòng)作方向與所述直線導(dǎo)軌相互平行，所述下模伸縮驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與所述連接件固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，其特征在于:所述下支撐板與所述滑塊之間設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，該緩沖機(jī)構(gòu)包括連接于所述滑塊上端的支撐塊、固定連接于支撐塊上端的至少四個(gè)縱向的導(dǎo)向柱及套設(shè)于每根導(dǎo)向柱上的緩沖彈簧，所述下支撐板對(duì)應(yīng)于這些導(dǎo)向柱設(shè)置有安裝通孔，所述下支撐板通過(guò)這些安裝通孔與這些導(dǎo)向柱活動(dòng)配合，導(dǎo)向柱于所述下支撐板的上端固定連接有限位墊板，所述緩沖彈簧的上下兩端分別抵頂所述支撐塊的上端面和所述下支撐板的下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，其特征在于:所述下模底板的上端還固定連接有直立的限位支撐柱，限位支撐柱的上端中部設(shè)置有直徑小于限位支撐柱的直立的導(dǎo)柱，限位支撐柱及導(dǎo)柱位于所述下支撐板的正下方，所述下支撐板對(duì)應(yīng)于導(dǎo)柱設(shè)置有導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔的孔徑小于限位支撐柱的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，其特征在于:所述上模頂板的前后兩個(gè)側(cè)面均連接有安裝條，安裝條連接有向下延伸的PVC透明圍板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種半自動(dòng)鋼片補(bǔ)強(qiáng)板貼合機(jī)，包括上模和下模，上模包括上模頂板、連接于上模頂板上的上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸、固定連接于上模頂板的下端的兩個(gè)以上的縱向的直線導(dǎo)柱、位于上模頂板下方的升降連接板、固定設(shè)置于升降連接板下端的加熱模塊及固定設(shè)置于加熱模塊下端的上模板，上模升降驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下通過(guò)連接法蘭與升降連接板連接，每根直線導(dǎo)柱上均套設(shè)有直線軸承，升降連接板與直線軸承固定連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加合理，將加熱模塊設(shè)置于上模，有效避免作業(yè)人員在操作過(guò)程中被燙傷。
【IPC分類】B32B37-06, B32B37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104816531
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510192531
【發(fā)明人】楊強(qiáng), 廖玉紅, 吳建國(guó), 于闖
【申請(qǐng)人】上海凱思爾電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日