A2級防火芯超極板生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及A2級防火芯超極板的生產(chǎn)復(fù)合線，尤其涉及到一種防火芯板與鋁板復(fù)合成的A2級防火芯超極板的生產(chǎn)復(fù)合線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了達到消防安全標準，防火復(fù)合板在工程建設(shè)、室內(nèi)裝修等領(lǐng)域廣泛運用，其中A2級防火芯超極板的防火效果最為優(yōu)秀，而其芯板是關(guān)鍵。
[0003]在傳統(tǒng)鋁復(fù)合板生產(chǎn)過程中，直接將原料配比攪拌加工再經(jīng)過出料-貼無紡布-烘烤-剝離無紡布-扎制烘烤成芯板，再經(jīng)過冷卻-打磨-涂膠-貼合將芯板與鋁板復(fù)合，但是在生產(chǎn)加工中發(fā)現(xiàn)，芯板與鋁板的復(fù)合速度較慢，另外，由于生產(chǎn)為一條線，芯板加工線的速度必須保持一致，所以復(fù)合線的工作效率降低，還有，由于復(fù)合板其本身結(jié)構(gòu)不能制成特定的形狀，在成品中和鋁板或其他金屬板制成一體進行運輸，增加成本，縮小防火芯板的使用范圍，不易于推廣運用，隨著A2級防火超極芯板的暢銷，市場上有越來越多的客戶要求單獨訂制芯板，并復(fù)合成A2級防火超極芯板，那么，如何將芯板加工線與復(fù)合線分開、縮短生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種防火性能好、運輸方便和適用范圍廣的A2級防火芯超極板生產(chǎn)線。
[0005]本發(fā)明提供了 A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)包括如下步驟:
步驟一:通過輥輪將非固體狀防火芯層結(jié)構(gòu)擠壓成固體狀防火芯層結(jié)構(gòu)，再將固體狀防火芯層上貼有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷；
步驟二:將此芯卷分別裝入上放卷機或下放卷機中，在上芯卷完后，直接使用下芯卷，所述上放卷機上端設(shè)有恒溫裝置，恒溫裝置用于芯卷預(yù)熱，芯卷預(yù)熱溫度為50-60°C，放卷后芯板由網(wǎng)帶同步鏈條傳動的熱風循環(huán)烤箱內(nèi)加熱，熱風循環(huán)烤箱內(nèi)溫度設(shè)置為150-20(TC，所述熱風循環(huán)烤箱內(nèi)設(shè)有風機和燃燒器；
步驟三:通過第一道熱風循環(huán)烤箱加熱后，芯板進入復(fù)合裝置，所述復(fù)合裝置為二個輥在一定的壓力和溫度下進行軋制，所述上鋁放卷機和下鋁放卷機為雙放卷裝置，所述下鋁放卷機側(cè)端設(shè)有貼高分子膜機，貼膜后，所述復(fù)合裝置兩端各設(shè)有熱貼機，芯板由網(wǎng)帶同步鏈條傳動機傳動至熱貼機，與此同時，上鋁放卷機放卷經(jīng)過貼高分子膜機貼膜后經(jīng)熱貼機，芯板上表面貼面鋁板，下鋁放卷機放卷經(jīng)過貼高分子膜機，貼膜后，再經(jīng)過熱貼機與芯板一同匯合至熱貼機和熱貼機，芯板下表面貼底鋁板，再由熱貼機貼合，熱貼機輪面溫度為150-160度，熱貼機和熱貼機的輪面溫度為140-160°C ；
步驟四:成型的鋁復(fù)合板復(fù)合后，經(jīng)過第二道熱風循環(huán)烤箱，其溫度為100-150°C，繼續(xù)加熱后，經(jīng)過熱貼機繼續(xù)熱貼，其熱貼溫度為100-120°C ；
步驟五:成型的鋁復(fù)合板輸送至冷卻裝置冷卻，再經(jīng)貼膜裝置貼覆上、下保護膜，再經(jīng)修邊機進行修邊處理，在驅(qū)動機帶動下，將鋁復(fù)合板輸送至平板機進行整平處理，通過剪板機加工成客戶需求訂制的鋁復(fù)合板規(guī)格，最后由機械手抓取下線并整齊堆放。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述整條線設(shè)置空氣壓力范圍為0.4-0.6MP。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，整個制作復(fù)合芯板輸送網(wǎng)帶同步鏈條傳動機的線速為2.0-2.5m/min。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述復(fù)合板板寬為800-1800mm，厚度為3_6mm。
[0009]采用本發(fā)明后，其有益效果為:
采用如上技術(shù)方案后，按照上述工藝，進行烘烤、剝離、扎制和冷卻程序?qū)⑿揪砜境晒腆w片狀，使得芯板內(nèi)部密度增加，從而提高防火強度，運用上述程序的操作，密度大于或等于1.8T/m3,厚度大于或等于6_的產(chǎn)品，燃燒性能符合A2級的規(guī)定要求；其他客戶可根據(jù)自身生產(chǎn)要求進行再次加工成復(fù)合成品，可與鋁板、銅板或不銹鋼板等金屬板復(fù)合，降低生產(chǎn)成本，節(jié)省資源，便于批量化生產(chǎn)運用。
[0010]本發(fā)明A2級防火芯超極板的制作生產(chǎn)線相比以往的生產(chǎn)線減少了攪拌、擠出、無紡布及打磨等工藝過程，該生產(chǎn)線相比于原來的復(fù)合板加工和復(fù)合線縮短了一半，占用空間大大減少，復(fù)合線線速2-2.5m/min，是傳統(tǒng)復(fù)合板加工和復(fù)合線的3倍，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時間，能夠保證防火性能好，又能使其核心配方不泄露，適應(yīng)性廣。
【附圖說明】
[0011]圖1為發(fā)明A2級防火芯超極板的生產(chǎn)流程圖。
【具體實施方式】
[0012]1、如圖1所示，A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括如下步驟:
步驟一:通過輥輪將非固體狀防火芯層結(jié)構(gòu)擠壓成固體狀防火芯層結(jié)構(gòu)，再將固體狀防火芯層上貼有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷；
步驟二:將此芯卷分別裝入上放卷機I或下放卷機2中，在上芯卷完后，直接使用下芯卷，所述上放卷機I上端設(shè)有恒溫裝置3，恒溫裝置3用于芯卷預(yù)熱，芯卷預(yù)熱溫度為
50-60°C，放卷后芯板由網(wǎng)帶同步鏈條傳動的熱風循環(huán)烤箱401內(nèi)加熱，熱風循環(huán)烤箱401內(nèi)溫度設(shè)置為150-200°C，所述熱風循環(huán)烤箱401內(nèi)設(shè)有風機401-1和燃燒器401-2 ;
步驟三:通過第一道熱風循環(huán)烤箱401加熱后，芯板進入復(fù)合裝置，所述復(fù)合裝置為二個棍在一定的壓力和溫度下進行乳制，所述上銷放卷機601和下銷放卷機602為雙放卷裝置，所述下鋁放卷機602側(cè)端設(shè)有貼高分子膜機7，貼膜后，所述復(fù)合裝置兩端各設(shè)有熱貼機8，芯板由網(wǎng)帶同步鏈條傳動機5傳動至經(jīng)熱貼機801，與此同時，上鋁放卷機601放卷經(jīng)過貼高分子膜機7貼膜后經(jīng)熱貼機801，芯板上表面貼面鋁板，下鋁放卷機602放卷經(jīng)過貼高分子膜機7，貼膜后，再經(jīng)過熱貼機801與芯板一同匯合至熱貼機802和熱貼機803，芯板下表面貼底鋁板，再由熱貼機802和熱貼機803貼合，熱貼機801輪面溫度為150-160度，熱貼機802和熱貼機803的輪面溫度為140-160 °C ；
步驟四:成型的鋁復(fù)合板復(fù)合后，經(jīng)過第二道熱風循環(huán)烤箱402，其溫度為100-150°C，繼續(xù)加熱后，經(jīng)過熱貼機804繼續(xù)熱貼，其熱貼溫度為100-120°C ；
步驟五:成型的鋁復(fù)合板輸送至冷卻裝置9冷卻，再經(jīng)貼膜裝置10貼覆上、下保護膜，再經(jīng)修邊機11進行修邊處理，在驅(qū)動機12帶動下，將鋁復(fù)合板輸送至平板機13進行整平處理，通過剪板機14加工成客戶需求訂制的鋁復(fù)合板規(guī)格，最后由機械手15抓取下線并整齊堆放。
[0013]所述整條線設(shè)置空氣壓力范圍為0.4-0.6MP，整個制作復(fù)合芯板輸送網(wǎng)帶同步鏈條傳動機的線速為2.0-2.5m/min，所述復(fù)合板板寬為800-1800mm，厚度為3_6mm。
[0014]該復(fù)合線總長50-60m，相比于原來的復(fù)合板加工和復(fù)合線縮短了一半，占用空間大大減少，整個制作復(fù)合芯板輸送網(wǎng)帶同步鏈條傳動機的線速為2.0-2.5m/min，是傳統(tǒng)復(fù)合板加工和復(fù)合線的3倍，大大提高了生產(chǎn)效率，所述制成后超極板寬為800-1800mm，厚度為3-6mm，完全能夠滿足市場需求。
【主權(quán)項】
1.A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，其特征在于，該生產(chǎn)包括如下步驟: 步驟一:通過輥輪將非固體狀防火芯層結(jié)構(gòu)擠壓成固體狀防火芯層結(jié)構(gòu)，再將固體狀防火芯層上貼有高分子粘接材料形成防火芯板并收成卷； 步驟二:將此芯卷分別裝入上放卷機(I)或下放卷機(2)中，在上芯卷完后，直接使用下芯卷，所述上放卷機(I)上端設(shè)有恒溫裝置(3 )，恒溫裝置(3 )用于芯卷預(yù)熱，芯卷預(yù)熱溫度為50-60°C，放卷后芯板由網(wǎng)帶同步鏈條傳動的熱風循環(huán)烤箱(401)內(nèi)加熱，熱風循環(huán)烤箱(401)內(nèi)溫度設(shè)置為150-200°C ； 步驟三:通過第一道熱風循環(huán)烤箱(401)加熱后，芯板進入復(fù)合裝置，所述復(fù)合裝置為二個輥在一定的壓力和溫度下進行軋制，所述上鋁放卷機(601)和下鋁放卷機(602)為雙放卷裝置，所述下鋁放卷機(602)側(cè)端設(shè)有貼高分子膜機(7)，貼膜后，所述復(fù)合裝置兩端各設(shè)有熱貼機(8)，芯板由網(wǎng)帶同步鏈條傳動機(5)傳動至熱貼機(801)，與此同時，上鋁放卷機(601)放卷經(jīng)過貼高分子膜機(7)貼膜后經(jīng)熱貼機(801)，芯板上表面貼面鋁板，下鋁放卷機(602)放卷經(jīng)過貼高分子膜機(7)，貼膜后，再經(jīng)過熱貼機(801)與芯板一同匯合至熱貼機(802)和熱貼機(803)，芯板下表面貼底鋁板，再由熱貼機(802)和熱貼機(803)貼合，熱貼機(801)輪面溫度為150-160度，熱貼機(802)和熱貼機(803)的輪面溫度為140-160 0C ； 步驟四:成型的鋁復(fù)合板復(fù)合后，經(jīng)過第二道熱風循環(huán)烤箱(402)，其溫度為100-150°C，繼續(xù)加熱后，經(jīng)過熱貼機(804)繼續(xù)熱貼，其熱貼溫度為100-120°C ； 步驟五:成型的鋁復(fù)合板輸送至冷卻裝置(9)冷卻，再經(jīng)貼膜裝置(10)貼覆上、下保護膜，再經(jīng)修邊機(11)進行修邊處理，在驅(qū)動機(12)帶動下，將鋁復(fù)合板輸送至平板機(13)進行整平處理，通過剪板機(14)加工成客戶需求訂制的鋁復(fù)合板規(guī)格，最后由機械手(15)抓取下線并整齊堆放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，其特征在于:所述整條線設(shè)置空氣壓力范圍為0.4-0.6MP。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，其特征在于:整個制作復(fù)合芯板輸送網(wǎng)帶同步鏈條傳動機的線速為2.0-2.5m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，其特征在于:所述復(fù)合板板寬為800_1800mm，厚度為 3_6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，其特征在于:所述熱風循環(huán)烤箱(401)內(nèi)設(shè)有風機(401-1)和燃燒器(401-2)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了A2級防火芯超極板生產(chǎn)線，將防火芯卷分別裝入上放卷機或下放卷機中再經(jīng)加熱裝置-復(fù)合裝置-熱貼機-冷卻裝置-貼膜裝置-修邊和剪板裝置，本發(fā)明超極板的制作生產(chǎn)線相比以往的生產(chǎn)線減少了攪拌、擠出、無紡布及打磨等工藝過程，該生產(chǎn)線相比于原來的復(fù)合板加工和復(fù)合線縮短了一半，占用空間大大減少，復(fù)合線線速2-2.5m/min，是傳統(tǒng)芯板加工和復(fù)合線的3倍，大大提高了生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)時間，能夠保證防火性能好，又能使其核心配方不泄露，適應(yīng)性廣。
【IPC分類】B32B38/18, B32B37/02, B32B37/06, B32B37/10, B32B38/00, B32B37/08
【公開號】CN104924722
【申請?zhí)枴緾N201510295915
【發(fā)明人】陳建明, 王建興
【申請人】江蘇阿路美格新材料股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月3日