頂部上形成PIR泡沫層。因此，礦棉層 是在施配形成阻火層的組合物之后并且在施配形成PIR泡沫的組合物之前加入的。下表4 的實例4A和實例4B分別包括在較熱側(cè)和較冷側(cè)上的阻火層。
[0095] 工作實例5
[0096] 工作實例5是根據(jù)關(guān)于工作實例3描述的工藝制備，不過通過增加泡沫隔熱層的 厚度使總隔板厚度增加到150_。
[0097] 工作實例6
[0098] 工作實例6是根據(jù)關(guān)于工作實例3描述的工藝制備，不過阻火層的厚度減小，同時 維持IOOmm的總隔板厚度，由此使每單位面積可膨脹石墨的量減少到640g/m2。
[0099] 工作實例7
[0100] 工作實例7是根據(jù)關(guān)于工作實例3描述工藝制備，不過隔板厚度重新調(diào)整到120mm 并且在隔板中并入加強型玻璃氈墊。在澆注阻火層之后并且在傾倒PIR泡沫反應混合 物之前，將所述玻璃毯墊（生產(chǎn)商：施梅爾策工業(yè)公司（Schmelzer Industries)的薄毯 (Veils)，75g/m2)展開。在最后的隔板切割段中，有可能鑒別出分散橫過泡沫層的大部分厚 度的玻璃纖維。下表5的實例7A和實例7B分別包括在較熱側(cè)和較冷側(cè)上的阻火層。
[0101] 比較實例C
[0102] 比較實例C類似于比較實例A，不過使用上文關(guān)于工作實例3所論述的連續(xù)方法來 形成樣品隔板。確切地說，比較實例C包括底部鋼制面層、根據(jù)上表1中的組成制備的PIR 泡沫層及頂部鋼制面層。
[0103] 實驗結(jié)果
[0104] 表 4
[0107] *不包括阻火層
[0108] ?給出的值是兩個樣品的平均值
[0109] 中等規(guī)模防火測試的結(jié)果報告于上表4中。測試是用來自所述隔板的700 X 700mm 樣品隔板，使用能夠遵循EN 1364-1標準的溫度/時間曲線的鍋爐進行（其中隔熱承 受力失效定義為通過安置在鍋爐外部的隔板表面上的熱電偶測量的溫度經(jīng)室溫增加到 IS(TC)。較熱側(cè)是指阻火層的位置靠近隔板更接近熱源的一面，參見圖4(A)。較冷側(cè)是指 阻火層的位置靠近隔板遠離熱源的一側(cè)，參見圖4(B)。工作實例1、2、3A及4A是在阻火層 放置在較熱側(cè)上時測試，并且工作實例3B和4B是在阻火層在較冷側(cè)上時測試。工作實例1 到 4和比較實例A到C各自測試兩個獨立的樣品，并且表4中記錄的所得樣品失效時間為 平均值。
[0110] 參看表4,相較于不存在阻火層的情形，由高指數(shù)PI聚合物基質(zhì)中的可膨脹石墨 構(gòu)成的阻火層當安置在較熱側(cè)或較冷側(cè)上時使防火性能改善（以平均失效時間度量）。另 外，當將高指數(shù)PI基質(zhì)用于在較熱側(cè)上的阻火層（參見工作實例1、2、3A及4A)時，結(jié)果相 較于在較熱側(cè)上使用較低指數(shù)的聚氨基甲酸酯-異氰脲酸酯（參見比較實例B)的情形有 所改善。在將高指數(shù)PI阻火層與另外的礦棉組合的情況下也觀察到改善（參見工作實例 2、4A 及 4B)。
[0111] 參看下表5,對工作實例4到7和比較實例C的樣品進行EN 1364測試（大規(guī)模 測試）。對于每種類型的隔板，在測試中都評價由三層隔板組成的墻面組件；根據(jù)EN 1364 標準，將這些隔板組裝成3X3米的框架。測試EN 1364中使用的熱電偶分成數(shù)段并且遠離 隔板邊緣/接合區(qū)的五個芯-熱電偶引起隔板主體的隔熱行為。根據(jù)EN 1364,關(guān)于五個 芯-熱電偶有兩個隔熱失敗標準并且這些標準如下：（i)單個熱電偶的讀數(shù)高于180°C加在 測試開始時的平均溫度（"室溫"），及（ii)熱電偶的平均溫度高于140°C加室溫。利用接 合區(qū)/邊緣保護，可以在與關(guān)于所提出的兩個隔熱標準失敗的時點相同或高于所述時點的 時間量內(nèi)確保組件的完整性。
[0112] 表 5
[0115] *在隔熱失敗的測試時間內(nèi)不存在完整性破壞。
[0116] ?完整性破壞在67分鐘時發(fā)生，這是在隔熱失敗之前發(fā)生的。
[0117] 框架組件包括由鋼制蓋板旋擰到隔板表面上組成的接合區(qū)保護，以及在隔板與 試驗臺混凝土框架之間的組裝邊緣的保護。這些方法是常用的并且旨在測試期間增加 隔板組件的持久完整性，關(guān)于這些組件的一些指導原則可以見于eGolf規(guī)范手冊（eGolf Recommendation Bulletins)(歐洲火災測試、檢測及認證組織（European Group of Organizations for Fire Testing， Inspection and Certification))〇
[0118] 參看圖5,對用于工作實例I的阻火層（異氰酸酯指數(shù)是1290)的PI聚合物基質(zhì) 和異氰酸酯指數(shù)是200的比較性阻火層聚合物基質(zhì)（參見國際公開案第WO 2013/053566 號的實例2-6或本發(fā)明的比較實例B)進行熱解重量分析。使用每分鐘KTC的從30°C到 800°C的溫度勻變。使用氮氣通量。如圖5中所示，在大部分溫度范圍內(nèi)，高指數(shù)PI聚合物 具有較少重量損失，由此所述聚合物具有較高熱穩(wěn)定性。
[0119] 參看表6,測試了根據(jù)關(guān)于工作實例3描述的工藝制備的五個阻火層試樣的物理 特性。
[0120]表 6
[0122] 使用差示掃描熱量測定法（25-250°C，10°C /分鐘，氮氣，鋁盤）測試阻火層的玻璃 化轉(zhuǎn)變溫度。轉(zhuǎn)變是在102°C下起始。根據(jù)標準UNI EN ISO 604在50X10X4mm尺寸試樣 上測量阻火層的壓縮行為。壓縮負載是在主尺寸方向（截面l〇X4mm)上施加。低脆性是 以斷裂時相對較高的變形量反映。
【主權(quán)項】
1. 一種隔板，所述隔板包含： 第一金屬面層； 隔熱泡沫層；以及 在所述第一金屬面層與所述泡沫層之間的阻火層，所述阻火層包含可膨脹石墨于聚異 氰脲酸酯聚合物基質(zhì)中的分散液，其中： 所述聚合物基質(zhì)是通過使異氰酸酯指數(shù)超過250的含異氰酸酯的反應物與包括超過 300當量的長鏈多元醇的多元醇反應物反應來形成，并且 每單位面積可膨脹石墨的量是至少200g/m2。2. 如權(quán)利要求1所述的隔板，所述隔板另外包含在所述泡沫層的與所述第一金屬面層 相對側(cè)上的第二金屬面層并且任選地另外包含在所述第二金屬面層與所述泡沫層之間的 另一阻火層。3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的隔板，其中所述阻火層是連續(xù)的并且連續(xù)地粘結(jié) 到所述第一金屬面層和所述隔熱泡沫層。4. 如權(quán)利要求1到3中任一項所述的隔板，其中所述阻火層的所述聚合物基質(zhì)是通過 在指數(shù)超過700下進行的反應來形成。5. 如權(quán)利要求1到4中任一項所述的隔板，其中所述長鏈多元醇是聚醚多元醇或聚酯 多元醇。6. 如權(quán)利要求1到5中任一項所述的隔板，其中每單位面積可膨脹石墨的量是至少 500g/m2〇7. 如權(quán)利要求1到6中任一項所述的隔板，所述隔板另外包含在所述第一金屬面層與 所述泡沫層之間的另一阻火層。8. 如權(quán)利要求7所述的隔板，其中所述另一阻火層包括礦棉。15.如權(quán)利要求1和3到8中任一項所述的隔板，所述隔板另外包含： 被適配成朝向所使用的構(gòu)造的內(nèi)部定向的第二金屬面層，其中： 所述第一金屬面層被適配成朝向所使用的構(gòu)造的外部定向， 所述泡沫層是在所述第一金屬面層與所述第二金屬面層之間，并且 在所述第二金屬面層與所述泡沫層之間不存在阻火層或在所述第二金屬面層與所述 泡沫層之間存在的任何阻火層都具有不超過1000 gAi 2的重量或不超過0. 3_的厚度。10. -種構(gòu)造，所述構(gòu)造包含一個或多個如權(quán)利要求1到8中任一項所述的隔板，并且 任選地所述一個或多個隔板各自的第一金屬面層是朝向所述構(gòu)造的外部定向。11. 一種形成如權(quán)利要求1到8中任一項所述的隔板的方法，所述方法包含以下階段： 在第一金屬面層上提供包括可膨脹石墨于基于異氰酸酯的反應混合物中的分散液的 呈第一液體反應混合物形式的阻火層；以及 在所述阻火層上施加呈第二液體反應混合物形式的隔熱泡沫層。12. 如權(quán)利要求11所述的方法，所述方法另外包含在所述隔熱泡沫層上施加第二金屬 面層。13. 如權(quán)利要求11或權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一金屬面層是下部面層并且 所述第一液體反應混合物被施加到所述下部面層的上表面上。14. 如權(quán)利要求11到13中任一項所述的方法，其中所述方法是連續(xù)工藝。15. -種隔板布置，所述隔板布置包含： 兩個或兩個以上相鄰隔板，所述隔板任選地如權(quán)利要求1到8中任一項所述，每一隔板 包含金屬面層和隔熱泡沫層，以及 位于相鄰隔板之間的接合區(qū)中的阻火材料， 其中所述阻火材料包括可膨脹石墨于聚異氰脲酸酯聚合物基質(zhì)中的分散液，其中： 所述聚合物基質(zhì)是通過使指數(shù)超過250的含異氰酸酯的反應物與包含超過300當量的 長鏈多元醇的多元醇反應物反應來形成，并且 每單位面積可膨脹石墨的量是至少200g/m 2。
【專利摘要】一種隔板包括第一金屬面層、隔熱泡沫層以及在所述第一金屬面層與所述泡沫層之間的阻火層。所述阻火層包括可膨脹石墨于聚異氰脲酸酯聚合物基質(zhì)中的分散液。所述聚合物基質(zhì)是通過使異氰酸酯指數(shù)超過250的含異氰酸酯的反應物與包括超過300當量的長鏈多元醇的多元醇反應物反應來形成。所述阻火層中每單位面積可膨脹石墨的量是至少200g/m2。
【IPC分類】B32B5/18, B32B27/40, B32B15/08, B32B15/095, B32B5/24, B32B15/04, B32B27/06, E04B1/94
【公開號】CN105008122
【申請?zhí)枴緾N201480011363
【發(fā)明人】M·關(guān)達利尼, L·波圖塞利, L·洛蒂
【申請人】陶氏環(huán)球技術(shù)有限責任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年2月21日
【公告號】EP2777926A1, WO2014158512A1