一種刀劍的外觀(guān)裝具制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀劍外觀(guān)裝具制作工藝，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種刀劍的外觀(guān)裝具制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]刀劍的傳統(tǒng)裝具都是選用銅直接加工或金屬電鍍而成，對(duì)環(huán)境污染及危害嚴(yán)重，如銅制品加工后需要進(jìn)行化學(xué)酸洗和鈍化，其中酸洗會(huì)產(chǎn)生大量銅離子廢水，而鈍化則會(huì)產(chǎn)生大量六價(jià)鉻離子廢水，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重；金屬加工后的廢切削液中含2%?5%的NaN02，也是一種環(huán)境污染物；電鍍工藝過(guò)程產(chǎn)生的有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響及危害更是嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致水體富化、缺氧、死魚(yú)等，重則如氰化物電鍍產(chǎn)生的氰氫酸可導(dǎo)致人喉癢、頭痛、惡心、嘔吐，嚴(yán)重時(shí)心神不寧、呼吸困難、抽搐甚至停止呼吸。
[0003]所以，研制一種綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)有效的刀劍外裝具的制作工藝，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種刀劍的外觀(guān)裝具制作工藝，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種刀劍的外觀(guān)裝具制作工藝，包括如下步驟:
步驟一:制泥，通過(guò)真空機(jī)將練泥機(jī)內(nèi)部抽至真空狀態(tài)，并在含水率低于24%的條件下進(jìn)行練泥，均勻加水，隨后膜封并陳腐24小時(shí)以上，待陳腐完畢，重復(fù)上述步驟進(jìn)行二次練泥，得泥料；
步驟二:制釉，對(duì)預(yù)先配置的釉礦石進(jìn)行燒制，保證出料粒度小于3cm，去除雜物，添料雷碾，保證出料粒度小于0.5mm，將料:石:水按比例為1:2.2:0.8混合，球磨處理19小時(shí)，隨后進(jìn)行拌釉、篩釉、抽釉處理，待抽釉完畢，沖洗釉桶，將釉抽入預(yù)先配置的大鋼桶內(nèi)，反復(fù)抽釉，待抽至大鋼桶口沿下1cm即可；
步驟三:制模，在母模中倒入適量脫模劑，在預(yù)先配置的塑料制桶中，再將石膏粉、水按比例為1.1:1混合，均勻攪拌5分鐘以上倒入母模，待攪凈模內(nèi)氣泡止，待石膏模干對(duì)其進(jìn)行修整，檢查模具質(zhì)量與外觀(guān)，將合格品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)注；
步驟四:在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入陰涼處風(fēng)晾干，待上述過(guò)程形成的毛坯脫水程度合格后進(jìn)行粘合處理；
步驟五:檢查毛坯，待毛坯完整后對(duì)表面進(jìn)行修平處理，將預(yù)先配置的粘泥漿均勻的涂在毛坯的粘合面上，保證無(wú)露白，涂畢晾干；
步驟六:對(duì)所述坯體進(jìn)行刻洗操作，處理坯體上的模線(xiàn)、疙瘩等；
步驟七:對(duì)合格的坯體進(jìn)行裝窯以及素?zé)幚恚?br> 步驟八:利用預(yù)先配置的氣栗槍將坯體正、反面的粉塵吹凈； 步驟九:采用浸泡法對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉處理；
步驟十:將釉坯的缺釉、薄釉、氣孔處利用預(yù)先配置的稀釉補(bǔ)平，同時(shí)剔除釉縷以及多余軸；
步驟十一:采用預(yù)先配置的壓力釉槍對(duì)所述釉坯進(jìn)行均勻噴釉，保證厚度在1.2_至1.3mm之間；
步驟十二:將步驟十一中處理好的釉坯進(jìn)行裝窯燒成處理。
[0006]進(jìn)一步的，步驟六中刻洗過(guò)程需利用預(yù)先配置的刀具刮平所述坯體上的模線(xiàn)、疙瘩，其中，存在花紋的坯體需順著花紋洗，凹凸部位需用預(yù)先配置的毛筆輕洗。
[0007]進(jìn)一步的，在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入陰涼處風(fēng)晾干，待上述過(guò)程形成的毛坯脫水程度合格后進(jìn)行粘合處理。
[0008]進(jìn)一步的，步驟七中上釉前需進(jìn)行脫水(素?zé)?處理，保證釉層厚度大于1mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)泥料來(lái)代替金屬部件，從而改變傳統(tǒng)刀劍的裝飾部件用金屬制作模式，同時(shí)在美觀(guān)度上也有很大的提高，在資源利用，節(jié)能和環(huán)境保護(hù)方面也有了很大改善，具有良好的發(fā)展前景。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的素?zé)郎囟缺恚?br> 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的燒成溫度表。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種刀劍的外觀(guān)裝具制作工藝，包括如下步驟:
步驟一:制泥，通過(guò)真空機(jī)將練泥機(jī)內(nèi)部抽至真空狀態(tài)，并在含水率低于24%的條件下進(jìn)行練泥，均勻加水，隨后膜封并陳腐24小時(shí)以上，待陳腐完畢，重復(fù)上述步驟進(jìn)行二次練泥，得泥料；
步驟二:制釉，對(duì)預(yù)先配置的釉礦石進(jìn)行燒制，保證出料粒度小于3cm，去除雜物，添料雷碾，保證出料粒度小于0.5mm，將料:石:水按比例為1:2.2:0.8混合，球磨處理19小時(shí)，隨后進(jìn)行拌釉、篩釉、抽釉處理，待抽釉完畢，沖洗釉桶，將釉抽入預(yù)先配置的大鋼桶內(nèi)，反復(fù)抽釉，待抽至大鋼桶口沿下1cm即可；
步驟三:制模，在母模中倒入適量脫模劑，在預(yù)先配置的塑料制桶中，再將石膏粉、水按比例為1.1:1混合，均勻攪拌5分鐘以上倒入母模，待攪凈模內(nèi)氣泡止，待石膏模干對(duì)其進(jìn)行修整，檢查模具質(zhì)量與外觀(guān)，將合格品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)注；
步驟四:在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入陰涼處風(fēng)晾干，待上述過(guò)程形成的毛坯脫水程度合格后進(jìn)行粘合處理；
步驟五:檢查毛坯，待毛坯完整后對(duì)表面進(jìn)行修平處理，將預(yù)先配置的粘泥漿均勻的涂在毛坯的粘合面上，保證無(wú)露白，涂畢晾干；
步驟六:對(duì)所述坯體進(jìn)行刻洗操作，處理坯體上的模線(xiàn)、疙瘩等；
步驟七:對(duì)合格的坯體進(jìn)行裝窯以及素?zé)幚恚?br> 步驟八:利用預(yù)先配置的氣栗槍將坯體正、反面的粉塵吹凈；
步驟九:采用浸泡法對(duì)所述坯體進(jìn)行上釉處理；
步驟十:將釉坯的缺釉、薄釉、氣孔處利用預(yù)先配置的稀釉補(bǔ)平，同時(shí)剔除釉縷以及多余軸；
步驟十一:采用預(yù)先配置的壓力釉槍對(duì)所述釉坯進(jìn)行均勻噴釉，保證厚度在1.2_至
1.3mm之間；
步驟十二:將步驟十一中處理好的釉坯進(jìn)行裝窯燒成處理。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，步驟六中刻洗過(guò)程需利用預(yù)先配置的刀具刮平所述坯體上的模線(xiàn)、疙瘩，其中，存在花紋的坯體需順著花紋洗，凹凸部位需用預(yù)先配置的毛筆輕洗。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，在步驟三中制造好的模具中放入所述泥料，成型后放入陰涼處風(fēng)晾干，待上述過(guò)程形成的毛坯脫水程度合格后進(jìn)行粘合處理。
[0016]在一個(gè)實(shí)施例中，步驟七中上釉前需進(jìn)行脫水(素?zé)?處理，保證釉層厚度大于
Imnin
[0017]為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]在具體使用時(shí)，根據(jù)本發(fā)明所述的龍泉寶劍的制作工藝，其步驟如下:
制泥:為了能保證泥料中不含空氣，必須選擇真空法練泥，首先打開(kāi)真空機(jī)，使練泥機(jī)保持一定的真空狀態(tài)，一般要真空度為0.92mpa以上，這樣條件練制的泥料中才不會(huì)出現(xiàn)空氣泡，為了能使泥料具有更高的粘合力，我們必需要把泥料練透，一般需練制2次以上才能使用，練第I次時(shí)含水率應(yīng)控制在24%以?xún)?nèi)，需加水時(shí)應(yīng)均勻加入，練好的泥條應(yīng)碼好，用塑料膜封好，陳腐24小時(shí)以上待用，練第2次時(shí)，嚴(yán)禁在泥中加水，檢查泥條的含水率、真空度是否符合質(zhì)量要求，將練好合格的泥條，按生產(chǎn)要求規(guī)格切割整齊，碼放好，封好塑料膜備用;
制釉:釉就是瓷器表面有光澤部分，主要成份為氧化硅，為了能確保釉色的品質(zhì)，首先要選用上好的釉料礦石，一般品質(zhì)程青色或黃色黃石玄為上品，而后把選好礦石裝爐燒制，爐堂部分要做到火弄道通暢，中間大火弄道寬度在40-50 cm，高度在60-80 cm，兩邊小火弄道寬度在20-30 cm，高度在60-80 cm，留小火弄1_2道；燒爐時(shí)，木柴要干，加柴要均勻，這樣升溫快，火力大，要經(jīng)常鏟空爐柵下炭、灰，使之有足夠的氧氣，加柴要到里端，不能只燒爐門(mén)口，燒爐止火標(biāo)準(zhǔn)，以爐頂四周均上火、紅透，平均全窯窯溫達(dá)1000°C，保溫30分鐘為宜。鄂破:將雜物挑出丟掉，未熟帶灰煙黃石玄揀出重?zé)?；出料粒度最好? cm以下；大塊黃石玄須用大鐵錘打成小塊丟入鄂堂；將料運(yùn)入大石雷待磨。雷碾:將黃石玄以外的雜物揀出丟掉；添料雷碾；加料輪碾